一种含有竹质芯层的集装箱地板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种地板，具体是涉及一种含有竹质芯层的集装箱地板。
【背景技术】
[0002] 集装箱地板对其强度和抗压性能要求较高，但由于国内的集装箱地板的生产原料 所用的木材随着木材资源紧缺，市场上出现了竹木复合地板，目前常规集装箱竹木复合地 板，普遍采用多层一定厚度的薄竹帘与木单板涂胶热压而成。竹材从自然壁厚加工成一定 厚度的薄竹帘后，力学强度大幅度下降。利用薄竹帘做成的成品地板在进行7260kg小车滚 压试验时，经常有地板被压坏。主要原因是自然竹材加工成一定厚度的竹帘后，竹纤维遭到 破坏变薄，而且在厚薄不均匀产生胶合不良时，容易造成地板检测结果波动大，质量可靠性 低。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有集装箱竹木地板的抗压力差的不足，本实用新型提供一种含有弧形 竹条侧拼芯的集装箱地板，不仅抗压性能好，还能提高竹子的利用率。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型涉及一种含有 竹质芯层的集装箱地板，所述集装箱地板包括上表层、竹质芯层、下表层，各层之间设有胶 层；
[0005] 所述竹质芯层包括竹条板，所述竹条板由等宽的弧形竹条侧排拼接而成的，首条 弧形竹条的外表面和次条弧形竹条的内表面相接，依次按水平方向排列，所述弧形竹条的 外表面的朝向一致；所述竹条板的厚度为弧形竹条的宽度。
[0006] 所述竹质芯层数层竹条板叠压而成，各层竹条板的竹条外表面垂直方向呈夹角放 置；所述竹质芯层的厚度为各竹条板厚度总和。
[0007] 所述弧形竹条为带竹青竹黄的竹条。
[0008] 所述上表层由外到内的顺序叠压纵向木单板、木单板、竹帘、木单板；所述下表层 与上表层排列呈镜像对称；各层用酚醛树脂胶水双面涂胶。
[0009] 所述上表层由外到内的顺序叠压纵向木单板、竹帘；所述下表层与上表层排列呈 镜像对称；各层之间铺无纺布胶膜做胶层。
[0010] 所述上表层由外到内的顺序叠压纵向木单板、竹帘；所述下表层由外到内的顺序 叠压展平竹板、竹帘；各层之间铺无纺布胶膜做胶层。
[0011] 所述上表层由外到内的顺序叠压展平竹板、竹帘；所述下表层与上表层排列呈镜 像对称；各层之间铺无纺布胶膜做胶层。
[0012] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013] 3)芯层结构采用侧拼，表层复合上述材料热压后，地板的纵向抗弯力学强度等指 标比目前常规的竹木复合地板有大幅度提高，同时提高竹材料的利用率高、成本低。
[0014] 2)竹质芯层中弧形竹条的宽度为等宽，厚度为竹材的天然壁厚，加工时对竹子的 纤维破坏少，最大限度发挥了竹材本身韧性和强度高。
[0015] 3)竹条保留大部分竹青竹黄，实验证明相对不含竹青竹黄的竹条可以增加20% 的抗压强度。
[0016] 4)各层之间铺无纺布胶膜做胶层，铺设方便，大大提高生产效率，同时可以解决竹 条带竹青竹黄涂胶难的问题
[0017] 5)芯层结构采用数层竹条侧拼成的竹条板叠加，且竹条板的竹条外表面垂直方向 呈夹角叠压放置，可以增加地板四个方向的抗压强度。
【附图说明】
[0018] 图1为竹条示意图；
[0019] 图2为单层竹条板的竹条侧拼芯的集装箱地板的示意图；
[0020]图3为单层竹条板的竹条侧拼芯和上下层保护四层材质的集装箱地板的示意图；
[0021] 图4为双层竹条板的竹条侧拼芯的示意图。
[0022] 其中：1、竹条；2、竹条板；3、竹条的外表面；4、竹条的内表面；5、竹条侧拼芯；6、 木单板；7、竹帘；8、纵向木单；9、无纺布胶膜；10、展平竹板。
【具体实施方式】
[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。
[0024] 实施例1
[0025] 将毛竹按2. 47m长度截断后用撞机分条，在竹材粗刨机上加工成21mm宽度的等宽 弧形竹条1，同时用弧形凹凸刀或弧形凹凸齿刀刨平外节内节，制成弧形竹条1，将弧形竹 条侧排拼接而成的竹条板2。具体为，首条弧形竹条的外表面3和次条弧形竹条的内表面 4相接，依次按水平方向排列，所有弧形竹条的外表面3的朝向一致。竹条侧拼成竹条板2 后，经干燥、浸胶、烘干、挤压定型。制成弧形竹条侧拼芯5,厚度21mm，竹条侧拼芯5上下表 面配厚度I. 70mm短芯木单板6 (双面涂胶），木单板上下表面再加短竹帘7,然后再用厚度 I. 70mm短芯木单板6 (双面涂胶），最后再加厚度I. 70mm纵向木单8板对称布置，组还厚度 34. 60mm。经预压、热压、锯边、开槽后，检验打包成28mm厚度成品地板。
[0026] 实施例2
[0027] 将毛竹按2. 47m长度截断后用撞机分条，在竹材粗刨机上加工成24mm宽度的等宽 竹条1，同时用弧形凹凸刀或弧形凹凸齿刀刨平外节内节，制成弧形竹条1，将弧形竹条侧 排拼接而成的竹条板2。具体为，首条弧形竹条的外表面3和次条弧形竹条的内表面4相 接，依次按水平方向排列，所有弧形竹条的外表面3的朝向一致。竹条侧拼成竹条板2后， 经干燥、浸胶、烘干、挤压定型。制成弧形竹条侧拼芯5,厚度24mm，竹条侧拼芯5上下表面 加厚度I. 70mm短竹帘7,竹帘7表面再用厚度I. 70mm纵向木单板8对称布置，中间用4张 无纺布胶膜9做胶层，组坯厚度30. 80mm。经预压、热压、锯边、开槽后，检验打包成28mm厚 度成品地板。
[0028] 实施例3
[0029] 将毛竹按2. 47m长度截断后用撞机分条，在竹材粗刨机上加工成21mm宽度的等宽 竹条1，同时用弧形凹凸刀或弧形凹凸齿刀刨平外节内节，制成弧形竹条1，将弧形竹条侧 排拼接而成的竹条板2。具体为，首条弧形竹条的外表面3和次条弧形竹条的内表面4相 接，依次按水平方向排列，所有弧形竹条的外表面3的朝向一致。竹条侧拼成竹条板2后， 经干燥、浸胶、烘干、挤压定型。制成弧形竹条侧拼芯5,厚度21mm，竹条侧拼芯5上表面加 一张厚度I. 70mm的短竹帘7,再加一张厚度为I. 70mm纵向木单板8,竹条侧拼芯5下表面 加一张厚度为I. 70mm的短竹帘后，再加一张4. 50mm的展平竹板10,中间用4张无纺布胶膜 9做胶层，组还厚度30. 60mm。经预压、热压、锯边、开槽后，检验打包成28mm厚度成品地板。
[0030] 实施例4
[0031] 将毛竹按2. 47m长度截断后用撞机分条，在竹材粗刨机上加工成18mm宽度的等宽 竹条1，同时用弧形凹凸刀或弧形凹凸齿刀刨平外节内节，制成弧形竹条，将弧形竹条侧排 拼接而成的竹条板2。具体为，首条弧形竹条的外表面3和次条弧形竹条的内表面4相接， 依次按水平方向排列，所有弧形竹条的外表面3的朝向一致。竹条侧拼成竹条板2后，经干 燥、浸胶、烘干、挤压定型。制成弧形竹条侧拼芯5,厚度18mm，竹条侧拼芯5上下表面加厚 度I. 70mm短竹帘7,表面再用厚度4. 5mm展平竹板10对称布置，中间用4张无纺布胶膜9 做胶层，组坯厚度30. 40mm。经预压、热压、锯边、开槽后，检验打包成28mm厚度成品地板。
[0032] 主要力学检测数据对比：
[0033] 检测标准：
[0034] GB/T 19536-2004《集装箱底板用胶合板》
[0035] GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》
[0036] TB/T2412. 2-93《铁道货车用竹材层压板物理力学性能测试方法》
[0037]
【主权项】
1. 一种含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述集装箱地板包括上表层、竹质 芯层、下表层，各层之间设有胶层； 所述竹质芯层包括竹条板，所述竹条板由等宽的弧形竹条侧排拼接而成的，首条弧形 竹条的外表面和次条弧形竹条的内表面相接，依次按水平方向排列，所述弧形竹条的外表 面的朝向一致；所述竹条板的厚度为弧形竹条的宽度。
2. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述竹质芯层由 数层竹条板叠压而成，各层竹条板的竹条外表面在垂直方向呈夹角设置；所述竹质芯层的 厚度为各竹条板厚度总和。
3. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述弧形竹条为 带竹青竹黄的竹条。
4. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述上表层由外 到内的顺序叠压纵向木单板、木单板、竹帘、木单板；所述下表层与上表层排列呈镜像对称； 各层用酚醛树脂胶水双面涂胶。
5. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述上表层由外 到内的顺序叠压纵向木单板、竹帘；所述下表层与上表层排列呈镜像对称；各层之间铺无 纺布胶膜做胶层。
6. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述上表层由外 到内的顺序叠压纵向木单板、竹帘；所述下表层由外到内的顺序叠压展平竹板、竹帘；各 层之间铺无纺布胶膜做胶层。
7. 根据权利要求1所述的含有竹质芯层的集装箱地板，其特征在于：所述上表层由外 到内的顺序叠压展平竹板、竹帘；所述下表层与上表层排列呈镜像对称；各层之间铺无纺 布胶膜做胶层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种含有竹质芯层的集装箱地板，包括上表层、竹质芯层、下表层，各层之间设有胶层；竹质芯层包括竹条板，竹条板由等宽的弧形竹条侧排拼接而成的，首条弧形竹条的外表面和次条弧形竹条的内表面相接，依次按水平方向排列，弧形竹条的外表面的朝向一致；竹条板的厚度为弧形竹条的宽度。然后根据工艺要求组坯热压成地板。本实用新型所述地板的纵向抗弯力学强度等指标比目前常规的竹木复合地板有大幅度提高。同时弧形竹条对竹子的纤维破坏少，材料利用率高、成本低。
【IPC分类】B32B21-13, B27D1-04
【公开号】CN204505457
【申请号】CN201520109452
【发明人】范会芳, 范东鸿
【申请人】广德大正竹业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月14日