专利名称：可贴瓷砖的淋浴房底座胎及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
淋浴房一般由淋浴房房体和底座组成，淋浴房自身可以围成一个独立的小空间，将洗澡范围控制在小的空间内，防止洗澡水外溢，保持其它地方的干燥。淋浴房在安装时一般要依附墙体，将淋浴房房体和底座与墙结合围成一个独立的空间。目前，许多欧美国家包括澳大利亚、新西兰等国，大都采用木质结构房屋。其墙体一般是用木料制成承重的框架，在墙体的内侧表面安装内墙板，内墙板的材质一般是IOmm厚的石膏板，上下楼层之间的地面通常采用木质多层胶合板。对于这类木质结构房屋来说，因为墙体和楼板都是由木材制成的，并且墙体内填充有必须要保持干燥的中空保温棉材 料，所以必须要防止水进入墙体和楼板内。尤其是淋浴房区域，因长期频繁大量用水，所以淋浴房底座的防水性能更显得尤为重要。淋浴房底座起到固定淋浴房房体的作用，同时保证洗澡水不外漏并顺利地从排水口排出。目前建筑行业所采用的淋浴房底座形状有方形、扇形、钻石形等，它们款式丰富、材质多样。其中一类是市场上常见的样式美观、表面光洁、不透水可直接使用的淋浴房底座，这类底座的表面非常光洁，因此不能粘贴瓷砖，也不需要粘贴瓷砖。另一类是需要现场粘贴瓷砖后才能使用的淋浴房底座，或称其为淋浴房底座胎，这类底座胎外观不美、有的甚至透水，不能直接使用，通常需要先做防水再贴瓷砖后使用。可贴瓷砖的淋浴房底座胎常见的材质有现场制作的水泥类制品，预制的发泡塑料制品，玻璃钢材料制品，不锈钢制品等，这些材料制作的淋浴房底座胎存在着以下不足
I.水泥类制品水泥类制品需要现场制作，定型和干燥的时间较长，通常要等7天以上才能达到防水施工的干燥度要求。另外水泥类材料本身是透水的，由于木质墙体在外力作用下容易发生变形和晃动，而水泥类制品是刚性的，所以这类制品与墙体的结合处经常会发生相对位移，铺设在这个部位的防水层被损坏的机率较大，因此会导致漏水。2.预制的发泡塑料制品这类材料在工厂中可直接制作成品，不用现场制作，节约了时间，但发泡塑料厚度较小的部位极易脆裂。发泡塑料底座胎靠墙部位的挡水边的厚度，在不超过石膏板厚度IOmm的前题下，无论是在制作、运输和安装的过程中都难以保持完好无损。因此目前市面上的这类发泡塑料底座胎的靠墙部位均不带有薄挡水边，底座与墙之间的缝隙仅靠防水层来解决，漏水风险极大。还有部分此类产品，其厚挡水边和基体之间不是一次成型无缝的，是后粘接有缝的，这也增加了漏水风险。3.玻璃钢材料制品用这类材料制作的淋浴房底座胎，因其制作工艺和重量的限制通常只能做得较薄，所有挡水边的厚度都小于10_，不靠墙的挡水边没有形成承接淋浴房房体重量的水平表面。因为挡水边太薄，在其上方粘贴的水平瓷砖难以保持牢固，会导致淋浴房房体松动而漏水。另外，玻璃钢材料的的底座胎底面是水平的，没有流水的坡度，很容易在瓷砖下面长期积水，进而影响到出水口部位防水的寿命。4.不锈钢材料制品其不足之处与玻璃钢制品类似，其极薄的厚度，难以牢固粘贴水平的瓷砖和稳固支撑淋浴房房体。其光滑的表面更使得防水层的粘附力度大大降低，这会导致瓷砖连同防水材料一同脱落。人造石(又称〃人造大理石〃)是一种新型的复合材料，因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。树脂基人造石是人造石的一种，是近几年发展起来的以树脂作为基体，再按照一定比例加入不同细度的填充料、不同颜色的色浆与助剂等原料混合，通过混合搅拌、注入模具、排除气泡、定型固化等一系列工艺过程制成的一种新型建筑装饰材料。树脂基人造石既有强度又有韧性，本身不透水，厚度在IOmm左右时仍然非常坚固，用来制作淋浴房底座胎有很大的优势。但是树脂基人造石在固化过程中伴随着不可避免的收缩现象，底座胎四周的挡水边与底座基体成垂直或接近垂直的角度，挡水边的内侧是定型模具，由于物料向内收缩而模具不收缩，因而导致挡水边和底座基体结合部位因物料收缩而撕裂和难以脱模。因此，目前尚没有采用树脂基人造石制作可贴瓷砖的淋浴房底座胎的制 品和技术出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎，该底座胎由人造石制成，结构简单，不透水，便于防水施工和贴瓷砖。本发明的另一个目的是提供该可贴瓷砖的淋浴房底座胎的制备方法，该制备方法可一次性制成淋浴房底座胎，克服了人造石复合材料固化过程中制品因物料收缩导致撕裂和难以脱模的问题，操作简单，制品成功率可达100%。本发明以树脂基人造石复合材料制成了具有特定结构的底座胎，具体技术方案如下
一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎，包括基体和位于基体周边上的挡水边，所述基体上设有排水口，其特征是所述挡水边与基体垂直或接近垂直，基体和挡水边由树脂基人造石复合材料制成。进一步的，所述树脂基人造石复合材料表面粗糙，内部带有气泡，即在制备过程中不采用真空或震动除泡处理，气泡占树脂基人造石复合材料总体积的3-50%。人造石材料的这种结构可以大大减轻最终底座胎成品的重量，便于搬动和安装。底座胎的表面即基体和挡水边表面是粗糙的，提高了防水和瓷砖的粘接牢度。进一步的，本发明淋浴房底座胎由树脂基人造石复合材料利用成型模具一次性浇铸固化而成，基体和挡水边之间无缝一体连接，从而彻底规避了漏水风险。本发明淋浴房底座胎的挡水边和基体之间处于垂直和近于垂直的状态，在制作时需要由内外模具配合制成，由于人造石材料在固化过程中存在着收缩现象，所以挡水边很容易在收缩时受内模具限制而与基体撕裂，产生缝隙，且难于脱模。发明人在研究时发现，树脂混合物在加入模具后不是立即就收缩的，而是在基本固化成型后才开始收缩。因此，本发明针对树脂混合物在固化过程中均伴随有1% 7%的收缩率、导致制品撕裂和难以脱模的问题，提出了相应的一次浇铸提前脱模工艺，解决了上述问题。
在制备时，树脂基人造石复合材料的原料为树脂、填料、促进剂和固化剂，包括以下步骤
(1)将树脂、填料和促进剂混合均匀；
(2)在步骤(I)的混合物中再加入固化剂，混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物注入涂有脱模蜡的淋浴房底座胎模具中进行初步固化成型；
(4)在步骤(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收缩前将其脱模；
(5)将脱模的淋浴房底座胎制品置于水平的台面上继续固化定型，最终获得淋浴房底座胎成品。进一步的，因制品在后续固化时继续收缩，会导致基体中心部位轻微上翘变形，因此优选在制品基体的中心部位放置重物来定型。上述一次性成型制备方法克服上述问题的关键是在树脂混合物初步固化成型后且开始收缩前即完成脱模，然后将制品在没有模具的情况下进一步的固化定型，这样就避免了产品撕裂和难以脱模的问题，本发明特殊的工艺制备方法使挡水边与基体处于垂直或接近垂直状态的淋浴房底座胎产品可以大量的工业化制造。本发明所用的人造石可以为现有技术中公开的所有人造石的配方，其主要的原料为树脂、填料、促进剂和固化剂。所用的树脂为不饱和聚酯树脂，有邻苯型、间苯型、新戊二 醇型、间苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等，这些类型的不饱和聚酯树脂都可以用于本发明。所用的填料可以为最常用的氢氧化铝粉末或者碳酸钙粉末，也可以添加一些大粒度的石料粉末，所用的固化剂和促进剂按照所选用树脂的类型而定。本发明上述制备方法中不进行除泡操作，使最终所得制品内部带有气泡，从而减轻了制品的重量。另外，本发明人造石原料配方可以为树脂100重量份，填料100 250重量份，促进剂I 3重量份，固化剂I 4重量份。通常制作树脂基人造石复合材料时，为了提高人造石制品的各项性能，促进剂和固化剂的添加量通常取偏低的用量范围，100重量份的树脂所加的促进剂和固化剂一般都在I I. 5重量份左右，这种情况下物料凝胶缓慢、固化时间相对较长，真空或震动除泡效果好，有利于固化后的综合性能。但是，这样所得的人造石复合材料密度较高，淋浴房底座胎制品比较沉重，高达40公斤左右甚至更高，一个人很难搬运和安装。而且，其凝胶和开始固化的时间较长，甚至长达数小时，难以准确把握脱模的时间点。因此，本发明在制备过程中不抽真空和震动除泡，并且优选在通常用量的基础上加大促进剂和固化剂的用量，使树脂混合物在缩短了凝胶和固化时间的同时，还可产生更大量的气泡，有效地减轻了制品的重量。进一步的可以优选采用如下人造石原料配方树脂100重量份，填料100 250重量份，促进剂2 3重量份，固化剂I. 8 2. 5重量份。本发明优选配方加大了促进剂和固化剂用量，凝胶和开始固化的时间由数小时缩短至几十分钟，方便准确把握脱模的时间点，提高了制作效率。此外，底座胎内部虽然带有气泡，但是基体和挡水边的坚固性和韧性依然能够满足淋浴房底座胎的要求。进一步的，树脂基人造石复合材料的原料中，还可以用轻质物料代替一部分填料，进一步减轻淋浴房底座胎的重量。轻质物料的用量为10 50重量份，加入轻质物料后，填料的用量为50 150重量份，所用的轻质物料是比碳酸钙或者氢氧化铝填料尽可能轻的物料，例如玻璃微珠、珍珠岩粉等。更优选的人造石原料配方树脂100重量份，填料50 150重量份，轻质物料10 50重量份，促进剂2 3重量份，固化剂I. 8 2. 5重量份。
为了延长物料初步固化后开始收缩前用来脱模的操作时间，在原料中还可以加入一定量的低收缩剂。低收缩剂可以有效地降低物料的收缩率，使脱模的可操作时间由几分钟延长至几十分钟，更加方便于批量生产。所用的低收缩剂及用量按照所用树脂的类型而定，一般用量为10 40重量份。加入低收缩剂或/和轻质物料后，底座胎的制备方法是
(1)原料为树脂100重量份，填料50 150重量份，轻质物料10 50重量份，低收缩剂10 40重量份,促进剂I 3重量份，固化剂I 4重量份,优选为，树脂100重量份，填料50 150重量份，轻质物料10 50重量份，低收缩剂10 40重量份，促进剂2 3重量份，固化剂I. 8 2. 5重量份
(2)将树脂、填料、促进剂、低收缩剂或/和轻质物料混合均匀；
(3)在步骤(2)的混合物中再加入固化剂，混合均匀； (4)将步骤(3)的混合物注入涂有脱模蜡的淋浴房底座胎模具中进行初步固化成型；
(5)在步骤(4)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收缩前将其脱模；
(6)将脱模的淋浴房底座胎制品置于水平的台面上继续固化定型，最终获得淋浴房底座胎成品。进一步的，本发明底座胎的结构具有以下改进
I、优选的，所述挡水边包括薄挡水边和厚挡水边，薄挡水边嵌入墙体内并与墙体衔接，厚挡水边不嵌入墙体内、承接淋浴房房体重量，厚挡水边设计较宽便于粘贴水平的瓷砖，方便固定淋浴房房体；薄挡水边设计与内墙板厚度相近，使其连接成为一个平面。木质房结构的墙体由木质主墙体和位于墙体表面的内墙板组成,其内墙板一般为石膏板。本发明淋浴房底座胎不是简单的将挡水边与内墙板表面粘合，而是将薄挡水边安装到墙体内部，具体是在安装时，按照淋浴房底座胎薄挡水边的高度和宽度切下一块内墙板，然后将薄挡水边嵌入切下的空隙中，薄挡水边嵌入墙体内部与墙体结合为一个平面，成为内墙板的一部分，最后在内墙板和薄挡水边表面做防水后再粘贴瓷砖，漏水风险接近于零。2、优选的，从基体的周边到排水口为斜平面，斜平面使基体从其周边到排水口具有使水流汇集到排水口的坡度，便于排水和贴瓷砖。排水口可以位于基体的任意位置，优选位于基体中部。3、优选的，所述薄挡水边的厚度小于等于12mm，更优选与内墙板厚度接近或一致，厚度约5-12mm，这样可以方便薄挡水边与内墙板衔接紧密，吻合成为一个平面，大大降低了它们之间缝隙的漏水概率；所述厚挡水边的厚度大于12mm，更优选厚度为30-75mm，便于牢固地粘贴厚挡水边上表面的瓷砖，承接淋浴房房体长期稳固。4、优选的，薄挡水边高于厚挡水边，以防止水从薄、厚挡水边的结合部进入墙体，进一步的降低了漏水的概率。一般的，薄挡水边比厚挡水边高20mm以上，优选20-50mm。5、优选的，淋浴房底座胎的基体的形状为扇形、方形或宝石形。本发明具有以下优点
I.底座胎为人造石材料，本身不透水，具有很好的防水性，坚固耐用且具有一定的韧性。2.底座胎可用人造石复合材料一次成型，不会出现难于脱模和制品撕裂的问题。
3.人造石复合材料内部带有气泡，可大大减轻底座胎重量，方便搬运和安装。4.树脂基人造石底座胎的挡水边可以做到与基体垂直或接近垂直，比挡水边与基体呈弧线形的底座更方便贴瓷砖。5.底座胎的基体具有一定的坡度，不会在淋浴房底座胎内造成积水。6.挡水边与基体一次成型无缝连接且高出基体，不会发生漏水。7.挡水边分为厚挡水边和薄挡水边，厚挡水边方便于在其上表面贴水平的瓷砖，也方便固定淋浴房房体；薄挡水边嵌入墙体内部和内墙板形成一个平面，方便做防水和贴垂直的瓷砖。
图I为现有水泥类和泡沫塑料材料的淋浴房底座胎结构示意图；
图2为现有玻璃钢和不锈钢料材料的淋浴房底座胎结构示意 图3为本发明人造石淋浴房底座胎结构示意 图中I.基体，2.排水口，3.薄挡水边，4.厚挡水边，5.内墙板，6.主墙体，7.防水层，8.瓷砖。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述，应该明白的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。实施例I
图I所示为现有水泥类和泡沫塑料材料的淋浴房底座胎结构示意图，从图中可以看出，这类底座胎没有薄挡水边，安装时直接将底座胎的基体与墙体粘合，容易漏水。图2所示为现有玻璃钢和不锈钢料材料的淋浴房底座胎结构示意图，从图中可以看出，底座胎基体为水平面，在基体与排水口之间没有坡度，不易排水，且挡水边均较薄，不易承接淋浴房房体。根据现有技术的不足，本发明提供了新的淋浴房底座胎，该底座胎便于做防水和贴瓷砖。其优选结构如图3所示，包括基体和位于基体上的挡水边，所述基体上设有排水口，从基体周边到排水口为斜平面，形成了从基体周边到排水口的坡度，方便水流汇集到排水口，这样的斜平面不具有弧度，方便贴瓷砖。挡水边包括嵌入墙体内并与墙体衔接的薄挡水边和不嵌入墙体内的承接淋浴房房体重量的厚挡水边，挡水边与基体垂直或接近垂直，方便嵌入墙体内与内墙板良好衔接。如图所示，在安装时，将一部分内墙板移除，清理出可以容纳底座胎薄挡水边的空间，然后薄挡水边可以嵌入墙体内作为内墙板的一部分，这样衔接使底座胎与墙体的结合更稳固，不易漏水。厚挡水边不与墙体衔接，其需要承接淋浴房房体并将其固定，厚挡水边要厚于淋浴房玻璃框架和滑动门轨道的厚度，这样才能稳定固定房体，而且挡水边有一定的厚度其上表面才便于贴瓷砖。一般的内墙板和房体玻璃框架的厚度都较为统一，薄挡水边的厚度不超过12_即可，在实际操作时一般保证薄挡水边与内墙板厚度相同或基本相同，约5-12_，这样缝隙方便做防水，挡水边与内墙板近乎呈一个平面，接缝处便于贴瓷砖；理论上，厚挡水边的厚度大于薄挡水边的厚度即为本发明的保护范围，即厚挡水边厚度大于12mm，但实际应用中，厚挡水边的厚度一般为30 75mm，根据需要也可再进行调整。优选的，薄挡水边高于厚挡水边，以防止水从薄、厚挡水边的结合部进入墙体，进一步的降低了漏水的概率。一般的，薄挡水边比厚挡水边高20mm以上，优选高20-50mm。本发明底座胎基体的形状可以选择现有能够靠墙使用的底座形状，例如扇形、方形或宝石形(钻石形)。本发明底座胎由人造石复合材料制成，所有现有技术中公开的人造石材料都可用来制备本发明的底座胎。制备底座胎需要模具，模具有内模具和外模具，内外模具根据本发明底座胎内、外表面结构而制，模具的材料不限，木材是比较常用和成本低的模具材料。在制备时，将混合好的人造石复合材料注入到内、外模具中定型即可。但是，由于本发明底座胎的挡水边与基体处于垂直或基本垂直状态，且人造石在固化成型的过程中会产生整体收缩现象，而模具不能同步收缩，所以在用模具制备本发明底座胎时，挡水边收缩时很容易因为内模具的阻挡而与基体裂开，产生缝隙，不能一次成型，且因为收缩作用人造石牢固的覆在内模具上，很难脱模。
本发明对这一现象进行了详尽的研究，解决了本发明结构的人造石底座胎挡水边容易开裂，不易一次成型、不易脱模的问题，具体的措施是在人造石材料开始收缩前即进行脱模，将产品在脱模后置于水平的台面上继续固化成型。因制品在后续固化时继续收缩，会导致基体中心部位轻微上翘变形，因此优选在制品基体的中心部位放置重物来定型，以放止此轻微变形。下面通过几个优选实施例来解释本发明制备方法，在这些实施例中均加大了促进剂和固化剂的用量，使其开始凝胶固化时间由通常用量下的数小时缩短为20 60分钟(与环境温度有关)，方便掌控脱模的时间点；在这些实施例中采用了不除气泡并适当添加轻质物料以减轻重量的更为实用的方法。下述实施例中，环境温度10 20°C，所用的树脂为邻苯型新戊二醇型不饱和聚酯树脂，所用的填料为325目的碳酸钙粉末，所用的轻质物料为150目的珍珠岩粉末，所使用的固化剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液，所用的促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液，所用低收缩剂为聚苯乙烯苯乙烯溶液。当然，本领域技术人员也可以根据现有技术选择其他的树脂、填料、轻质物料、固化剂、促进剂、低收缩剂进行使用。实施例2
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，总重22. 42kg，步骤如下
第一步将不饱和聚酯树脂10kg，碳酸钙粉末10kg，促进剂220g加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步再加入珍珠岩粉2kg，搅拌3 5分钟使其均匀。第三步加入固化剂200g，搅拌2 5分钟使其均匀。第四步将第三步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分钟，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已固化成型但还没有开始收缩，此时将其在发生收缩之前迅速脱模。第六步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于在人造石制备过程中没有除气泡步骤，且本发明加大了促进剂和固化剂的用量，所以所得人造石底座胎制品内部含有大量的气泡，气泡约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%，且其表面粗糙。第七步将制品包装入库。 实施例3
制作900mmX 900mm宝石形底座胎，总重26. 42kg,步骤如下
第一步将不饱和聚酯树脂10kg，碳酸钙粉末15kg，促进剂220g加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步再加入珍珠岩粉1kg，搅拌3 5分钟使其均匀。第三步加入固化剂200g，搅拌2 5分钟使其均匀。第四步将第三步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分钟，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已固化定型但还没有开始收缩，此时将其在发生收缩之前迅速脱模。第六步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于在人造石制备过程中没有除气泡步骤，且本发明加大了促进剂和固化剂的用量，所以所得人造石底座胎制品内部含有大量的气泡，气泡约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%，且其表面粗糙。第七步将制品包装入库。实施例4
制作IOOOmmX IOOOmm方形淋浴房底座胎，物料总重26. 02kg,步骤如下
第一步将不饱和聚酯树脂IOkg,碳酸韩粉末IOkg,促进剂220g,低收缩剂3kg加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步加入珍珠岩粉2. 6 kg,搅拌3 5分钟使其均匀。
第三步加入固化剂200g，搅拌2 5分钟使其均匀。第四步将第三步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分钟，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已开始固化定型。因为加入了低收缩剂，所以物料收缩率大大降低，所以脱模的时间不用很紧张，在30分钟时间内脱模均可。第六步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于在人造石制备过程中没有除气泡步骤，且本发明加大了促进剂和固化剂的用量，所以所得人造石底座胎制品内部含有大量的气泡，气泡约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%，且其表面粗糙。第七步将制品包装入库。实施例5
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，总重22. 38kg，步骤如下第一步将不饱和聚酯树脂10kg，碳酸钙粉末10kg，促进剂200g加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步再加入珍珠岩粉2kg，搅拌3 5分钟使其均匀。第三步加入固化剂180g，搅拌2 5分钟使其均匀。第四步将第三步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定
型。 第五步定型20 60分钟，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已固化成型但还没有开始收缩，此时将其在发生收缩之前迅速脱模。第六步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于在人造石制备过程中没有除气泡步骤，且本发明加大了促进剂和固化剂的用量，所以所得人造石底座胎制品内部含有大量的气泡，气泡约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%，且其表面粗糙。第七步将制品包装入库。实施例6
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，总重22. 55kg，步骤如下
第一步将不饱和聚酯树脂10kg，碳酸钙粉末10kg，促进剂300g加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步再加入珍珠岩粉2kg，搅拌3 5分钟使其均匀。第三步加入固化剂250g，搅拌2 5分钟使其均匀。第四步将第三步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分钟，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已固化成型但还没有开始收缩，此时将其在发生收缩之前迅速脱模。第六步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于在人造石制备过程中没有除气泡步骤，且本发明加大了促进剂和固化剂的用量，所以所得人造石底座胎制品内部含有大量的气泡，气泡约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%，且其表面粗糙。第七步将制品包装入库。实施例7
制作900mmX 900mm宝石形淋浴房底座胎,步骤如下
第一步将不饱和聚酯树脂10kg，碳酸钙粉末20 30kg，促进剂100 150g，低收缩剂I 4kg加入容器中，采用电动机械搅拌5分钟，使其混合均匀。第二步加入固化剂100 150g，搅拌2 5分钟使其均匀。第三步将第二步的混合物注入已均匀涂有脱模腊的淋浴房底座胎的模具中定型。第四步定型I 10小时，物料进入固化的初级阶段并开始发热，这时物料已开始固化定型。因为加入了低收缩剂，所以物料收缩率大大降低，所以脱模的时间不用很紧张，在30分钟左右脱模均可。第五步将已脱模的制品置于水平的台面上，在制品基体的中心部位放置重压物定型，让其继续固化24小时以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有实施例I所述的结构，由于促进剂和固化剂的用量为现有普通用量，所产生的气泡较少，气泡仅约占树脂基人造石复合材料总体积的3% 10%，且其表面粗糙。第六步将制品包装入库。因上述促进剂用量少，产生的气泡少，制品的密度大幅提高，所得底座胎产品重量约为 30-40kg。本发明通过加入大量促进剂使制品内部更多产生气泡、用轻质物料代替部分填料、不进行真空除气泡等方式使人造石材料的重量进一步减轻，由于气泡的存在使达到相同体积所用的原料大大减少，从而使底座胎的重量比普通促进剂用量制成的底座胎重量 轻，便于搬运和安装，但是本发明所得的人造石底座胎在坚固性、不透水性等性能方面仍然能够满足淋浴房的要求。将上述实施例2 7中制得的产品进行承重测试和防水测试在产品上均放置250kg的重物，一个月后观察无碎裂现象；再将制品的排水口堵住，在底座胎上倒入水静置I个月，无渗水现象出现。上述实施例仅是例举了本发明的一部分优选实施例，并非对保护范围的限制。在上述思想的基础上，本领域技术人员可以对上述方案进行等效替换或变动，例如改变人造石材料的配方等，这些改变均应在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎，包括基体和位于基体周边上的挡水边，所述基体上设有排水口，其特征是所述挡水边与基体垂直或接近垂直，基体和挡水边由树脂基人造石复合材料制成。
2.根据权利要求I所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是所述树脂基人造石复合材料表面粗糙，内部带有气泡。
3.根据权利要求2所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是树脂基人造石复合材料内部的气泡占树脂基人造石复合材料总体积的3% 50%。
4.根据权利要求I所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是基体和挡水边由树脂基人造石复合材料一次浇铸固化而成，树脂基人造石复合材料的原料为树脂、填料、促进剂和固化剂，包括以下步骤 (1)将树脂、填料和促进剂混合均匀； (2)在步骤(I)的混合物中再加入固化剂，混合均匀； (3)将步骤(2)的混合物注入涂有脱模蜡的淋浴房底座胎模具中进行初步固化成型； (4)在步骤(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收缩前将其脱模； (5)将脱模的淋浴房底座胎制品置于水平的台面上继续固化定型，最终获得淋浴房底座胎成品。
5.根据权利要求4所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是树脂基人造石的原料还包括低收缩剂或/和轻质物料，低收缩剂或/和轻质物料加入步骤(I)中，与树脂、填料、促进剂混合均匀。
6.根据权利要求4或5所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是树脂基人造石原料用量为树脂100重量份，填料100 250重量份，促进剂I 3重量份，固化剂I 4重量份； 低收缩剂的用量为10 40重量份，轻质物料的用量为10 50重量份，加入轻质物料后，填料的用量为50 150重量份。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是所述挡水边包括薄挡水边和厚挡水边；从基体的周边到排水口为斜平面。
8.根据权利要求7所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是所述薄挡水边的厚度小于等于12mm，所述厚挡水边的厚度大于12mm ;所述薄挡水边高于厚挡水边。
9.根据权利要求8所述的可贴瓷砖的淋浴房底座胎，其特征是所述薄挡水边的厚度为5-12mm，所述厚挡水边的厚度为30_75mm ;所述薄挡水边比厚挡水边高20_50mm。
10.一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎的制备方法，其特征是，由树脂基人造石复合材料经过一次浇铸固化制成淋浴房底座胎，树脂基人造石复合材料的原料为树脂100重量份，填料50 150重量份，轻质物料10 50重量份，低收缩剂10 40重量份，促进剂I 3重量份，固化剂I 4重量份，包括以下步骤 (1)将树脂、填料、轻质物料、低收缩剂和促进剂混合均匀； (2)在步骤(I)的混合物中再加入固化剂，混合均匀； (3)将步骤(2)的混合物注入涂有脱模蜡的淋浴房底座胎模具中进行初步固化成型； (4)在步骤(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收缩前将其脱模； (5)将脱模的淋浴房底座胎制品置于水平的台面上继续固化定型，最终获得淋浴房底座胎成品。·
全文摘要
本发明公开了一种可贴瓷砖的淋浴房底座胎，包括基体和位于基体周边上的挡水边，所述基体上设有排水口，所述挡水边与基体垂直或接近垂直，所述基体和挡水边由树脂基人造石复合材料制成。该底座胎由人造石制成，结构简单，具有很好的防水性，便于贴瓷砖，大大降低了漏水的风险。本发明还公开了其制备方法，该方法可一次性制成淋浴房底座胎，克服了人造石复合材料固化过程中制品因物料收缩导致撕裂和难以脱模的问题，操作简单，制品成功率可达100%。
文档编号C04B26/02GK102720376SQ20121022433
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者崔岱岩 申请人:崔岱岩