专利名称：玻璃制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃的制造方法。另外，本发明还涉及平板显示器(FPD)用的玻璃基板、特别是液晶显示器(LCD)用的玻璃基板的制造方法。
背景技术：
以往，使用气体火焰的辐射热和直接通电方式作为熔融玻璃在玻璃熔解炉中的加热方法。在直接通电方式中，在相对的电极间对熔融玻璃进行通电，熔融玻璃因通电时所产生的焦耳热而被加热。在所述Fro用的玻璃基板的玻璃的制造中，也使用所述气体火焰和直接通电方式作为熔融玻璃的加热方法。·但是，对于FPD用的玻璃基板中的含碱金属成分被限制为少量的玻璃、或实质不含有碱金属成分的无碱玻璃来说，其电阻高，因此为了进行基于直接通电方式的加热(直接通电加热)，需要使电极大型化。此时，以往作为直接通电加热的电极而使用的钼为稀有金属且价格高，因此在使电极大型化时存在成本问题。在专利文献1(日本特开2003-292323)中，将氧化锡或钥用于电极，与钼相比，所述氧化锡或钥是廉价的电极材料。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2003-29232
发明内容
发明要解决的问题但是，使用氧化锡或钥的电极存在下述问题与熔融玻璃接触的部分因侵蚀而损耗。一般来说，玻璃熔解炉为通过垒砌耐火物而得到的结构，所述氧化锡或钥电极在周围被耐火性物包围的状态下被插入玻璃熔解炉的壁。此时，若所述氧化锡或钥电极因侵蚀而损耗，则垒砌于所述氧化锡或钥电极上的耐火物塌落，有时会使所述玻璃熔解炉无法使用。因此，本发明的课题为提供一种玻璃的制造方法，其能够使具备电极的炉的寿命延长。用于解决问题的措施本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，该玻璃的制造方法的特征在于，所述一对电极由含有在高温下具有导电性的金属的材料构成，并由周围的耐火物保持，电极能在推压下进行移动，使电极的前端在预定的位置。另外，电极能在推压下进行移动并使得电极的前端在预定的位置，因此即使电极受到侵蚀，也能够防止垒砌于电极之上的耐火物的塌落。因此，本发明可以提供一种能够使具备电极的玻璃熔解炉的寿命延长的玻璃的制造方法。另外，所述预定的位置优选指的是，电极的前端为玻璃熔解炉的内侧的壁面附近的位置。只要电极的前端位于所述玻璃熔解炉的内侧的壁面附近，即使电极受到侵蚀，垒砌于电极上的耐火物也不会塌落。另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述在高温下具有导电性的金属优选包含选自氧化锡、钥、氧化锆中的至少一种。另外，本发明的玻璃的制造方法中，在熔解炉中，优选实施有所述耐火物的塌落防止措施。另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述塌落防止措施优选为邻接于所述电极的后方而配置另外的电极。另外，本发明的玻璃的制造方法中，熔融玻璃在熔解炉中的温度优选为1500°C以上。
另外，本发明的玻璃的制造方法中，电极优选为通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体。另外，本发明的玻璃的制造方法优选的是，电极是通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体，并且从熔解炉的外侧进行推压。另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，该玻璃的制造方法包含下述工序将由周围的耐火物保持并能够移动的电极移动至预定的位置时，对存在于所述电极和周围的所述耐火物的间隙的玻璃进行加热，所述电极被保持在电极的前端在预定的位置。另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，电极是通过被赋予对熔解炉内的玻璃的内压的抵抗力而保持的，并保持电极的前端位于预定的位置。另外，本发明的玻璃的制造方法中，将得到的玻璃成型为片状，由此能够制造平板显示器用的玻璃基板。只要使用本发明的玻璃的制造方法，就可以提供一种玻璃的制造方法，其中，在具备电极的玻璃熔解炉中，即使所述电极因熔融玻璃的侵蚀而损耗，垒砌于电极上的耐火物也不会塌落，能够使炉的寿命延长。
图I是玻璃的制造装置的框图和玻璃制造工序的流程图。图2是熔解槽(熔解炉)的详细图。图3是电极的详细图。图4是电极移动的示意图。图5是追加新的电极的示意图。图6是变形例的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。需要说明的是，以下的说明涉及本发明的一个示例，本发明并不受其限定。
(I)整体构成以下，作为本发明的玻璃的制造方法的一个实施方式，对平板显示器的玻璃基板用的玻璃板的制造方法进行说明。(1-1)玻璃原料为了根据本发明来制造玻璃板，首先按照所期望的玻璃组成对玻璃原料进行混合。例如，制造平板显示器、特别是液晶显示器(IXD)用的玻璃基板的情况下，按照具有以下组成的方式对原料进行混合是合适的。(a) SiO2 :50 质量 ％ 70 质量 ％、
(b) B2O3 5 质量 ％ 18 质量 ％、(c) Al2O3 10 质量 % 25 质量 ％、(d) MgO 0 质量 ％ 10 质量 ％、(e) CaO 0 质量 ％ 20 质量 ％、(f) SrO 0 质量 ％ 20 质量 ％、(O)BaO 0 质量 ％ 10 质量 ％、(P) RO 5质量％ 20质量％(其中，R是选自Mg、Ca、Sr和Ba的至少一种)、(q)R’ 20 :0质量％ 2.0质量％(其中，R’是选自Li、Na和K的至少一种)、(r)选自氧化锡、氧化铁和氧化铯等的至少一种金属氧化物合计为O. 05质量％
I. 5质量％。(1-2)玻璃制造工序的概要以下，参照图I对于用于制造玻璃的各工序的概要进行说明。首先进行熔解工序，在该工序中，将按照所述的组成进行了混合的玻璃的原料供给至熔解槽101中，并加热至1500°C以上。加热后的原料熔解而成为熔融玻璃。在接下来的澄清工序中，使用澄清槽102对所述的熔融玻璃进行澄清。具体来说，在澄清槽102中对熔融玻璃进行加热，熔融玻璃中所含有的气体成分形成气泡、或者汽化而向熔融玻璃外散出。在接下来的搅拌工序中，在搅拌槽103中，通过搅拌槽103所具备的搅拌桨(未图示)对熔融玻璃进行搅拌从而使其均质化。在接下来的成型工序中，向成型装置104供给熔融玻璃。在成型装置104中，玻璃被成型为板状的玻璃。在本实施方式中，熔融玻璃通过溢流下引法(才一 〃'一 7 π—夕' > K 口一法)而连续地成型为片状。成型后的片状的玻璃被裁断，从而形成玻璃板。(2)详细构成(2-1)熔解槽详细以下，参照图2对熔解槽101进行说明。熔解槽101具备由耐火性砖等耐火物构成的液槽B和上部空间A。熔解槽101是垒砌了成对的电极200 (其中一个并未图示)和2个以上的耐火性砖Illc的构成，所述电极和所述耐火性砖是构成所述熔解槽的构件。熔解槽101的上部空间A的壁面上设置有燃烧器300，该燃烧器300通过使燃料和氧等气体燃烧而发出火焰。对于燃烧器300来说，通过燃烧的气体来对构成上部空间A的耐火物进行加热，并利用由高温的耐火物所发出的辐射热来对玻璃原料进行加热使其熔解。液槽B中，相对的2个壁IllaUllb设置有2对以上的成对的电极200 (其中一个并未图不)。成对的电极200 (其中一个并未图不)设置于熔解槽101的液槽B的相互对立的壁111a、111b。具体来说，在壁111a，于与设置于壁Illb的电极200相对的各个位置设置有未图示的电极200。此处，电极200的对分为正电极和负电极，并且为在正负电极间流通电流的结构。另外，此时也可以通过将正负共有电极设置于液槽B的底面而成为壁面的电极和底面的正负共有电极成对的结构。图2中示出了设置有3对电极200 (其中一侧并未图示)的情况。利用成对的电极200，对熔融玻璃进行通电，由熔融玻璃自身产生焦耳热。在熔解槽101中，熔融玻璃被加热至1500°C以上。如图3所示，壁111是通过将2个以上的耐火性砖Illc和电极201a进行垒砌而构成的。对于电极200来说，其是通过对2个以上的电极201a进行垒砌而形成一体的电极200，将电极200插入耐火性砖Illc之间，并由耐火性砖Illc保持。具体来说，电极200的后述的2个以上的电极201a垒砌于耐火性砖Illc之上。在2个以上的电极201a之上进一步垒砌有2个以上的电极201a。在垒砌后的电极201a的周围，垒砌有耐火性砖111c，其用于保持电极201a。进一步，在该电极201a之上还垒砌有耐火性砖111c。耐火性砖Illc各自大致呈长方体的形状，电极201a也大致呈长方体。耐火性砖Illc和电极201a在各自的平面上相接。邻接的该平面彼此所构成的角为90°或约90°。因此，在电极201a和耐火 性砖Illc之间几乎无法形成空隙。熔解槽101受到熔解槽101内的熔融玻璃G对熔解槽101向外的压力。因此，在熔解槽101的外壁，利用未图示的千斤顶等施加推向熔解槽101内的一定的压力。需要说明的是，垒砌好的各自的耐火性砖IIlC和各自的电极201a之间，并没有使用如粘接材料那样的材料，但根据需要可以使用粘接材料。(2-2)电极的详细参照图3对电极200和电极201a进行说明。需要说明的是，以下，在熔解槽101中，以壁111作为起点，以存在熔融玻璃G的一侧作为内或内侧、以该内侧的相反侧作为外或外侧。图3是对配置有电极200的部分的壁111进行了放大的示意图。如图3所示，电极200具有多个电极201a。电极201a是由氧化锡构成的烧制物、或含有氧化锡作为主成分的烧制物，其呈接近于长方体的形状。电极201a的长度方向的一端(以下作为末端)上，安装有用于将电极201a与电源连接的金属制的连接器202。按照末端面向壁111外、与电极201a的末端相对的另一端(以下作为前端)面向熔融玻璃G并比壁111更加位于内侧的方式，将电极201a插入耐火性砖Illc之间。图3所示的电极200具有共12根电极201a，垂直方向上堆成4层，每层水平排列的3根电极201a。各电极201a的前端按照位于壁111与熔解槽101内的熔融玻璃相接的竖直面(图4所示的壁面X)相同的位置、或与壁面X相比更突出于熔融玻璃G的位置的方式进行设置。需要说明的是，与熔融玻璃G相接的电极201a的前端因熔解槽101内的熔融玻璃而承受着使其向熔解槽101外的压力。因此，在电极201a的末端，利用未图示的千斤顶等施加推向熔解槽101内的一定的压力。即，电极是通过赋予对熔解槽内101的熔融玻璃的内压抵抗力量而保持的。(2-3)耐火物的塌落防止措施以下，对于本发明的耐火物的塌落防止措施进行说明。需要说明的是，以下，在熔解槽101中，以壁111作为起点，以存在有熔融玻璃G的一侧作为内或内侧、以该内侧的相反侧作为外或外侧。如上所述，使用熔解槽101将熔融玻璃加热至1500°C以上，但电极201a也会因通电而产生的焦耳热或与高温的熔融玻璃的接触而被加热，所述电极201a用于构成对熔融玻璃进行通电的电极200。若被加热的电极201a受到侵蚀而损耗，则与壁面X相比，电极201a的前端会位于更外侧。如上所述，电极201a之上垒砌有2个以上的耐火性砖111c。因此，若电极201a损耗，则垒砌于其上的耐火性砖Illc有塌落的危险。另外，在电极201a的前端比壁面X更加位于外侧的状态下，与熔融玻璃相比，更加容易对构成壁111的耐火性砖Illc进行通电，壁111从设置有电极200的部分的周围开始被侵蚀。因此，进行调整，使电极201a的前端的位置与壁面X相同的位置、或者比壁面X更加位于内侧、即突出于熔融玻璃侧，以使电极201a的前端不会因侵蚀和损耗而位于比壁面X更加外侧。具体来说，首先对电极201a进行加热。电极201a通过从末端吹入空气而被冷却，因此只要停止该冷却就可以对电极201a进行加热。如上所述，电极201a和耐火性砖111 c之间几乎没有空隙，但即使是这样，在电极201 a和耐火性砖111 c之间也会有少量的熔融玻璃侵入、凝固。通过对电极201进行加热，可以将该玻璃加热，使其粘性下降。粘性下降后的玻璃成为缓和电极201a和耐火性砖Illc之间的摩擦的润滑材。接着，利用千斤顶等，将2个以上的电极201a —起从壁111外向壁111内、即熔解槽内的熔融玻璃推动。此时，从熔解炉外均匀地对2个以上的电极201a进行推压。对于所述推压，可以使用蜗旋千斤顶 来得到电极201的移动所需的推压。另外，对于所述所需要的推压，可以由炉内的熔融玻璃液压、氧化电极重量算出所需要的负荷。由此，能够尽可能地防止垒砌于电极201a上的耐火性砖Illc的塌落、即熔解槽101的壁111的塌落。但是，若电极201a持续受到侵蚀，最终电极201a会被损耗，不再有能够移动至壁面X或与其相比更加内侧的电极201a。因此，将新的电极配置于电极200的后方。具体来说，例如如图5(a)所示，在电极201a受到侵蚀而损耗，电极201a的末端不再从壁111的外侧的面突出之后或之前，如图5(b)所示，设置不同于电极201a的新的电极201即电极201b，使其前端与电极201a的末端相接。S卩，在既存的电极201a的末端补充上新的另外的电极201b。如果补充的电极201b被侵蚀而受到损耗，则可以反复进行新的电极201b的补充。由此，即使电极201a的寿命耗尽，也能够尽可能地防止耐火性砖Illc的塌落、即壁111的塌落。即，能够使电极200和熔解槽101的寿命延长。在将新的另外的电极201b补充至电极201a的末端时，将分别安装于电极201a的末端的连接器202拆下来。将新的另外的电极201b补充至电极201a的末端后，将连接器202安装于补充的电极201b的末端。利用千斤顶等，以一定的压力将补充的电极201b的末端推向电极201a的末端，从而使电极201a的末端和电极201b的前端相接。需要说明的是，连接器202被拆除的期间，一定要停止来自该电极200的通电，但如配置有2对以上的电极200的图2所示，在具备3对电极200的熔解槽101的情况下，可以对每一对电极200分别进行新的电极201的补充。由此，可以在尽可能不降低熔融玻璃G的温度的条件下，进行电极201的补充。(3)特征(3-1)在所述实施方式中，电极200设置于垒砌好的耐火性砖Illc之间，并由耐火性砖Illc保持。即，电极200直接与耐火性砖Illc相接。由此，可以尽可能使熔解槽101的壁111上不形成空隙。(3-2)在所述实施方式中，若构成电极200的电极201被侵蚀而损耗，则将电极201a移动至熔解槽101内的熔融玻璃G侧，使电极201a的前端处于预定的位置。预定的位置是指电极的前端处于玻璃熔解炉的内侧的壁面附近的位置。具体来说，玻璃熔解炉的内侧的壁面附近的位置期望为与壁111的内侧的壁面X相同的位置、或与其相比更加内侧的位置，只要是垒砌好的耐火性砖Illc不会发生塌落的程度的位置，也可以为比壁111的壁面X更加外侧的位置。由此，能够尽可能地防止壁111的耐火性砖Illc的塌落，使熔解槽101的寿命延长。需要说明的是，若与壁111的内侧的壁面X相比，电极的前端过于突出于内侧，则电极的侵蚀量变多，电极的寿命变短，从延长熔解炉的寿命的观点出发是不期望的。
(3-3)在所述实施方式中，将新的电极201b补充至电极201a的末端。即，邻接于电极200的后方而配置了另外的电极。即，即使电极201a损耗，通过一个接一个地补充作为新的电极201的电极201b，可以延长电极200的寿命。由此，可以尽可能地防止壁111的耐火性砖Illc的塌落，使熔解槽101的寿命延长。(3-4)在所述实施方式中，电极200由2个以上的电极201构成。由此，可以通过简便的方法构成比各自的电极201大的电极200。(4)变形例(4-1)在上述实施方式中，将新的电极20Ib补充至电极20Ia的末端的情况下，一定要将安装于该末端的连接器202拆除。但是，在其它实施方式中，可以为更加容易拆除连接器202的构成。例如，如图6所示，可以将2个以上的电极201的连接器204 —同安装于一体的筐体等而形成连接器·单元203，利用千斤顶等，按照使该连接器·单元203与电极201的末端相接的方式对电极201的末端进行推压。具体来说，例如将2个以上的金属制的连接器204安装于将金属制或木等绝缘体制的细长的构件搭成格子状的筐体上。按照2个以上的连接器204的与电极201的接点部分排列在同一平面上的方式，将连接器204安装于该格子状的筐体上。按照与电极200所具有的多个电极201的配列相同的间隔对2个以上的连接器204的与电极201的接点部分进行配置。对于如此构成的连接器 单元203，利用千斤顶等，按照各连接器204的所述接点部分与各电极201的末端相接的方式对电极201的末端进行推压。由此，能够将2个以上的电极201的连接器204统一且快速地装卸，能够快速地进行电极201的补充。因此，能够在尽可能不降低熔解槽101内的熔融玻璃G的温度的条件下进行电极201的补充。(4-2)在上述实施方式中，电极201为氧化锡制。但是，在其它实施方式中，只要电极201是在高温下具有导电性的金属，也可以为其它金属制，电极201优选含有选自氧化锡、钥、氧化锆中的至少一种。(4-3)
上述实施方式中，电极201向熔融玻璃G溶出的快的话，则电极201和熔解炉101的寿命变短，所以优选减少电极201的溶出量。由于电极201的温度越高，则电极201的溶出量越大，所以可以通过降低电极201的温度来抑制电极201的溶出量。为了减少电极201的溶出量，优选将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置或者与壁面X相比为外侧的位置。壁面X是熔解炉101的内壁面，其是与熔融玻璃G接触的耐火性砖111 c的表面。“与壁面X相同的位置”是指从壁面X到电极201的前端的最短距离不足5mm。“与壁面X相比为外侧”是指电极201的前端被设置在优选距壁面X5mm以上的外侧，更优选距壁面X7mm以上的外侧，进一步优选距壁面XlOmm以上的外侧。另外，为了防止熔融玻璃G从熔解炉101漏出，优选电极201的前端距熔解炉101的外壁面IOmm以上、更优选15_以上、进一步优选20_以上。通过将电极201设置在与壁面X相同的位置或与壁面X相比为外侧的位置，电极201和熔融玻璃G的接触面积变小，并且由于电极201的前端接近温度比熔融玻璃G低的熔解炉101的外壁面，所以能够降低与熔融玻璃G接触的电极201的表面的温度，减小电极201的溶出量。另外，还可以对熔解炉101的外壁面进行冷却。并且，这种情况下，流入电极201的先端的角部 的电流密度减少，电极201的先端角部的温度变低，所以能够减少电极201的溶出量。从减少电极201的溶出量的观点出发，优选将电极201的前端设置在与壁面X相比为外侧的位置。由此，与将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置的情况相比，能够进一步降低电极201的温度，所以能够进一步抑制电极201的溶出。例如，最初将电极201的前端设置在与壁面X相比为外侧的位置，随着侵蚀的进行，电极201的前端的位置更靠外后，此时可以将电极201向里推进，并使电极201的前端位于与壁面X相比为外侧的位置。另外，从减少电极201和耐火性砖111 c的溶出量的观点出发，优选将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置。将电极201的前端设置在与壁面X相比为外侧的位置时，耐火性砖111 c的角部受到侵蚀较集中，从耐火性砖111 c溶出锆等杂质的可能性大，但通过将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置，能够抑制这种情况的发生。例如，最初将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置，随着侵蚀的进行，电极201的前端的位置比壁面X靠外侧后，此时可以将电极201向里推进，并使电极201的前端的位置与壁面X相同。另外，作为其他例子，还可以最初将电极201的前端设置在与壁面X相同的位置，随着侵蚀的进行，电极201的前端位置比壁面X靠外侧后，此时将电极201向里推进，并使电极201的前端位于与壁面X相比为外侧的位置；另外，还可以最初将电极201的前端设置与壁面X相比为外侧的位置，随着侵蚀的进行，电极201的前端位置更靠外后，将电极201向里推进，并使电极201的前端位于与壁面X相同的位置。符号说明100玻璃制造装置101熔解槽(熔解炉)111、111a、Illb 壁Illc耐火性砖(耐火物)200电极201、201a、201b 电极202,204连接器
权利要求
1.一种玻璃的制造方法，其是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是通过对至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其特征在于， 所述一对电极含有在高温下具有导电性的金属， 电极由周围的耐火物保持，并能在推压下进行移动，并保持使电极的前端在预定的位置。
2.如权利要求I所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述在高温下具有导电性的金属包含选自氧化锡、钥、氧化锆中的至少一种。
3.如权利要求I或2所述的玻璃的制造方法，其特征在于，在所述熔解炉中，实施有所述耐火物的塌落防止措施。
4.如权利要求3所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述塌落防止措施为邻接于所述电极的后方而配置其它电极。
5.如权利要求I 4任一项所述的玻璃的制造方法，其特征在于，熔融玻璃在所述熔解炉中的温度为1500°C以上。
6.如权利要求I 5任一项所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述电极是对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体。
7.如权利要求I 6任一项所述的玻璃的制造方法，其特征在于，所述电极是对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体，并且从熔解炉的外侧对该电极进行推压。
8.如权利要求I 7任一项所述的玻璃的制造方法，其中，所述电极前端的所述预定位置是与所述耐火物的与熔融玻璃相接触的面相同的位置或者与所述耐火物的面相比为内侧。
9.如权利要求I 7任一项所述的玻璃的制造方法，其中，所述电极前端的所述预定位置是与所述耐火物的与熔融玻璃相接触的面相同的位置或者与所述耐火物的面相比为外侧。
10.一种玻璃的制造方法，其是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是通过对一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其特征在于， 所述一对电极含有在高温下具有导电性的金属， 该玻璃的制造方法包含下述工序将电极移动至预定的位置时，对存在于电极和周围的砖的间隙中的玻璃进行加热，所述电极由周围的耐火物保持并能够移动，并使电极的前端在预定的位置。
11.一种玻璃的制造方法，其是将玻璃原料导入熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是通过对至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其特征在于， 所述一对电极含有在高温下具有导电性的金属， 电极是通过被赋予对熔解炉内的玻璃的内压的抵抗力而保持的，并保持使电极的前端在预定的位置。
12.—种平板显示器用的玻璃基板的制造方法，其中，将使用权利要求I 11任一项所述的玻璃的制造方法而制造得到的玻璃成型为片状，由此来制造平板显示器用的玻璃基板。
全文摘要
本发明提供一种玻璃的制造方法，其能够使炉的寿命延长，所述炉具有设置了电极的壁。本发明为一种玻璃的制造方法，其中，将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解，所述熔解炉具备通过对至少一对电极200和2个以上的耐火性砖111c进行垒砌而得到的壁。构成电极200的电极201a在原料组成中含有氧化锡。所述玻璃的制造方法的特征在于，利用周围的耐火性砖111c按照电极201a能够进行移动的方式来保持电极，并保持电极201的前端在预定的位置。
文档编号C03B5/02GK102897996SQ201210265450
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者樋渡博一, 村上次伸 申请人:安瀚视特控股株式会社