一种轻质绝缘耐热火砖的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种节能环保的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，包括如下步骤：(1)利用生物质材料酿造废渣包括酒渣、醋渣、糖渣、酱渣及植物秸秆包括大麦秸、高粱秸、稻谷秸、燕麦秸；(2)按照不同的工艺方法处理，使其获得粒度、湿度、回弹性等各项性能合乎造孔材料指标要求；(3)将上述材料按照一定的比例与煤矿半生矿物配合，送入搅拌机加水混合成泥料；(4)将泥料放置一定时间进行困料，使配合料中的水分充分均匀；(5)用挤出成型机挤出截面不同长度不等的含有一定水分的湿坯；(6)湿坯经干燥处理获得含有一定残余水分的干坯；(7)干坯在烧成窑中经预热、烧成、冷却三个阶段的烧结处理后获得烧成品。
【专利说明】一种轻质绝缘耐热火砖的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种火砖生产方法，尤其是一种轻质绝缘耐热火砖的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着能源材料，矿物资源材料的日益匮乏，用于制造轻质绝热耐火砖的造孔剂材料供需矛盾日趋尖锐。开发易得低值代用原料对于莫来石轻质绝热耐火砖的生产企业来说，无疑具有十分重要的现实意义。造孔剂类材料是生产轻质莫来石绝热耐火砖的重要原材料之一。
[0003]传统的轻质绝热砖造孔材料有煤粉，锯末，以及近些年普遍使用的发泡塑料等。煤粉由于存在较大的低熔点灰分，只能用于低档次的轻质保温砖生产中。高品质绝热保温材料造孔剂仍然以锯末和发泡塑料为主。然而，锯末来源随着其用途的扩大以及森林禁伐的影响大幅减少，市场供应极不稳定。发泡塑料燃烧产生有害物质引起严重的环境问题，在国外许多国家已被明令禁止使用。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种节能环保的轻质绝缘耐热火砖的生产方法。
[0005]实现本发明目的的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，包括如下步骤:
[0006](I)利用生物质材 料酿造废渣包括酒渣、醋渣、糖渣、酱渣及植物秸杆包括大麦秸、高粱稻、稻谷稻、燕麦稻;
[0007](2)按照不同的工艺方法处理，使其获得粒度、湿度、回弹性等各项性能合乎造孔材料指标要求；
[0008](3)将上述材料按照一定的比例与煤矿半生矿物配合，送入搅拌机加水混合成泥料；
[0009](4)将泥料放置一定时间进行困料，使配合料中的水分充分均匀；
[0010](5)用挤出成型机挤出截面不同长度不等的含有一定水分的湿坯；
[0011](6)湿坯经干燥处理获得含有一定残余水分的干坯；
[0012](7)干坯在烧成窑中经预热、烧成、冷却三个阶段的烧结处理后获得烧成品；
[0013](8)烧成品经切割打磨加工成不同规格不同系列的产成品。
[0014]所述步骤(2)中，对酿造废渣进行储存运输和防蚊虫滋生处理；对植物秸杆进行破碎，粒度控制在0.6~5mm之间；在堆放过程中进行陈腐处理，以消除植物秸杆的回弹性；废渣秸杆原料使用前应进行均化处理，均化步骤为废渣和秸杆按一定配比建垛堆放，堆垛重复移位实现均化。
[0015]所述步骤(3)中，废渣、生物质成孔原料、煤矿半生矿物和水的配比如下:
[0016]废砖粉30~45wt% ;煤矿半生物包括生料和熟料，熟料为10~32wt%，生料为16-18wt% ;生物质成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
[0017]所述步骤(3)中，废渣秸杆及煤矿伴生物配合料需在两级串联的搅拌机内加水搅拌，搅拌时间自加水后10-15分钟，从分混匀并放置困料使得配合的物料充分湿润和水分均匀分布，不得少于24小时。
[0018]所述步骤(7)中干坯入隧道窑烧成得到烧成品的最佳升温曲线为:Rt_107°C，40h ; 107-210 °C, 24h ;210_670 °C，36h ;670_800 °C，30h ;800_1300 °C，15h ; 1300-1300 V，36h。
[0019]所述步骤(7)中的最佳冷却曲线为:1300-800 °C，37h ;800-670 °C，23h ；210-700°C, 36h ;< 210°C，16h。
[0020]本发明的轻质绝缘耐热火砖的生产方法的有益效果如下:
[0021]本发明的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，首先可缓解传统的单一林业废弃物的供应矛盾，拓宽造孔剂材料的获取途径。第二，技术上采用不同的工业有机废弃物，弥补了单一锯末造孔剂的工艺缺陷，泥料可塑性得到大幅度提高，解决了超低密度品种的成型难题。第三，废渣及植物秸杆燃烧后产生一定的热量，可作为烧结过程的辅助燃料，能降低窑炉的燃料消耗，节约燃烧成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的轻质绝缘耐热火砖的生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，包括如下步骤:
[0024](I)利用生物质材料酿造废渣包括酒渣、醋渣、糖渣、酱渣及植物秸杆包括大麦秸、高粱稻、稻谷稻、燕麦稻;·[0025](2)按照不同的工艺方法处理，使其获得粒度、湿度、回弹性等各项性能合乎造孔材料指标要求；
[0026](3)将上述材料按照一定的比例与煤矿半生矿物配合，送入搅拌机加水混合成泥料；
[0027](4)将泥料放置一定时间进行困料，使配合料中的水分充分均匀；
[0028](5)用挤出成型机挤出截面不同长度不等的含有一定水分的湿坯；
[0029](6)湿坯经干燥处理获得含有一定残余水分的干坯；
[0030](7)干坯在烧成窑中经预热、烧成、冷却三个阶段的烧结处理后获得烧成品；
[0031](8)烧成品经切割打磨加工成不同规格不同系列的产成品。
[0032]所述步骤(2)中，对酿造废渣进行储存运输和防蚊虫滋生处理；对植物秸杆进行破碎，粒度控制在0.6~5mm之间；在堆放过程中进行陈腐处理，以消除植物秸杆的回弹性；废渣秸杆原料使用前应进行均化处理，均化步骤为废渣和秸杆按一定配比建垛堆放，堆垛重复移位实现均化。
[0033]所述步骤(3)中，废渣、生物质成孔原料、煤矿半生矿物和水的配比如下:
[0034]废砖粉30~45wt% ;煤矿半生物包括生料和熟料，熟料为10~32wt%，生料为16-18wt% ;生物质成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
[0035]所述步骤(3)中，废渣秸杆及煤矿伴生物配合料需在两级串联的搅拌机内加水搅拌，搅拌时间自加水后10-15分钟，从分混匀并放置困料使得配合的物料充分湿润和水分均匀分布，不得少于24小时。
[0036]所述步骤(7)中干坯入隧道窑烧成得到烧成品的最佳升温曲线为:Rt_107°C，40h ; 107-210 °C, 24h ;210_670 °C，36h ;670_800 °C，30h ;800_1300 °C，15h ; 1300-1300 V，36h。
[0037]所述步骤(7)中的最佳冷却曲线为:1300-800 °C，37h ；800~670 °C，23h ；210-700°C, 36h ;< 210°C，16h。
[0038]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进 ，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轻质绝缘耐热火砖的生产方法，包括如下步骤: (1)利用生物质材料酿造废渣包括酒渣、醋渣、糖渣、酱渣及植物秸杆包括大麦秸、高粱稻、稻谷稻、燕麦稻; (2)按照不同的工艺方法处理，使其获得粒度、湿度、回弹性等各项性能合乎造孔材料指标要求； (3)将上述材料按照一定的比例与煤矿半生矿物配合,送入搅拌机加水混合成泥料； (4)将泥料放置一定时间进行困料，使配合料中的水分充分均匀； (5)用挤出成型机挤出截面不同长度不等的含有一定水分的湿坯； (6)湿坯经干燥处理获得含有一定残余水分的干坯； (7)干坯在烧成窑中经预热、烧成、冷却三个阶段的烧结处理后获得烧成品； (8)烧成品经切割打磨加工成不同规格不同系列的产成品。
2.根据权利要求1所述的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中，对酿造废渣进行储存运输和防蚊虫滋生处理；对植物秸杆进行破碎，粒度控制在0.6~5mm之间；在堆放过程中进行陈腐处理，以消除植物秸杆的回弹性；废渣秸杆原料使用前应进行均化处理，均化步骤为废渣和秸杆按一定配比建垛堆放，堆垛重复移位实现均化。
3.根据权利要求1所述的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)中，废渣、生物质成孔原料、煤矿半生矿物和水的配比如下: 废砖粉30~45wt% ;煤矿半生物包括生料和熟料，熟料为10~32wt%，生料为16-18wt% ;生物质成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
4.根据权利要求1所述的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)中，废渣秸杆及煤矿伴生物配合料需在两级串联的搅拌机内加水搅拌,搅拌时间自加水后10~15分钟，从分混匀并放置困料使得配合的物料充分湿润和水分均匀分布，不得少于24小时。
5.根据权利要求1~4任一所述的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，其特征在于:所述步骤⑵中干坯入隧道窑烧成得到烧成品的最佳升温曲线为:Rt-107°C，40h;107-21(TC，24h ;210-670°C，36h ;670-800°C，30h ;800-1300°C，15h ; 1300-1300°C，36h。
6.根据权利要求1~4任一所述的轻质绝缘耐热火砖的生产方法，其特征在于:所述步骤(7)中的最佳冷却曲线为=1300-800 °C, 37h ；800-670 °C,23h ； 210-700 °C,36h ；< 210°C，16h。
【文档编号】C04B35/66GK103787667SQ201210426110
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】田欣伟 申请人:北京创导高科绝热材料有限公司