专利名称：厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法
厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法技术领域
本发明属于房屋建筑施工方法，尤其是涉及一种住宅厨卫间烟道、给排水管道的施工方法。
背景技术：
在房屋建筑工程中，厨卫间渗漏是个比较普遍的现象，也是建筑工程中主要质量通病之一，一旦厨卫间防水施工质量做的不够好就会发生漏水、渗水，尤其是厨卫间烟道、 给排水管道边的漏水、渗水，处理难度最大，往往会使厨卫吊顶及室内墙面变色发霉、起皮， 影响使用功能，给业主带来不便，甚者造成财产、经济上的损失；在施工过程中，按验收规范要求厨卫间应在防水层施工前及施工后进行蓄水试验进行检验，以达到“双保险”的效果， 然而，由于施工人员质量意识和施工方法的不当，极易造成烟道、给排水管道边的封堵质量不到位，造成管道边大面积渗漏或环形渗漏或管道零星点状渗漏，影响施工质量。发明内容
本发明的目的是提出一种厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法，此施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本，有效地解决厨卫间烟道、给排水管道边极易渗漏的难题。
本发明的目的是这样来实现的一种厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法(简称封堵防漏施工方法)，其施工步骤是一、材料准备，二、预留孔洞基层与烟道、管道的处理，三、封堵混凝土的配比、 搅拌，四、烧筑封堵及养护，五、施工后期管理；其中一、材料准备I、水泥普通硅酸盐水泥，强度应大于32. 5号，经检验合格。
2、砂采用河砂，中砂(公称粒径0. 3mnT0. 5mm)，按照重量百分比砂中含泥量不大于3%、云母含量不大于1%,经检验合格。
3、采用碎石，公称粒径5-10mm，按照重量百分比碎石中针片状颗粒不大于15%、 含泥量不大于1%，碎石的抗压强度与C20混凝土强度之比不应小于I. 5，经检验合格。
4、水采用饮用水(如自来水)。
5、膨胀剂应选用补偿性膨胀剂，如硫铝酸钙膨胀剂，按照重量百分比，其掺加量为水泥用量的8-10%，或氧化钙膨胀剂，其掺加量为水泥用量的3-5%，经检验合格。
二、预留孔洞基层与烟道、管道的处理做好预留孔洞周边混凝土基层的处理，将预留孔洞凿成上口直径大下口直径小的漏斗形，且使预留孔洞下口与安装后的烟道、给排水管道4周边之间均有30-50mm的空(间)隙， 并剔除松动的混凝土，将凿后的预留孔洞周边混凝土用铁丝刷刷净后再用清水冲洗干净， 用干磨砂纸(型号Q9)将给排水管道4的对应外壁打磨粗糙，以便更好的与混凝土结合，打磨位置为新浇筑的封堵混凝土与给排水管道4的接触处，打磨高度应大于或等于楼板3的厚度，而在烟道的外表面整体涂刷一层M7. 5防水水泥砂浆，防止烟道自身渗漏水。
三、封堵混凝土的配比、搅拌浇筑封堵混凝土前应严格按照施工配合比拌制封堵混凝土，此封堵混凝土(C20)配合按照重量比为水泥水砂石子:膨胀剂=1 :0. 55 :1.62 :3. O :0. I ;即IOOkg水泥:55kg 水162kg砂300kg石子10kg膨胀剂(硫招酸|丐膨胀剂),坍落度控制在60-80mm,并使用常规的搅拌设备和方法充分均匀搅拌。
四、浇筑封堵及养护当烟道、给排水管道4安装完毕后，封堵混凝土的浇筑封堵应由土建施工单位派专业瓦工与水暖工配合完成，封堵时，先在预留孔的孔底部位吊装主要由上支架、铁丝2和底模板组成的吊模1，并使底模板紧贴楼板3的底部，封堵施工过程中，分二次浇筑、捣实烟道、 给排水管道边的封堵混凝土，此烟道、给排水管道边的混凝土封堵工序相同，现以给排水管道边的混凝土封堵工序为例作进一步说明；I)、烧筑第一层封堵混凝土 先浇水湿润预留孔的孔边，然后刷一道水灰重量比为O. 42的素水泥浆(32. 5号普通硅酸盐水泥)，随后浇筑第一层封堵混凝土 5，其厚度为楼板3厚度的1/2，然后用钢筋反复插入、捣实；隔一天按照常规做蓄水试验六小时，应不渗漏。
2)、第二层封堵混凝土 7浇筑前①、将吊模I的铁丝2剪断，拆去吊模1，应防止铁丝2留在第二层封堵混凝土 7中锈蚀引起点状渗漏，(第一层封堵混凝土 5中的铁丝留在混凝土中，将外露部分剪除即可)，②、用毛刷将第一层封堵混凝土 5的上基面清理干净并湿润，③、按重量比堵漏王水=lkg:0. 4kg的配合比，放入锅内或其它的搅拌容器内迅速搅和成浆体，待手感到微热发硬时用力嵌入第一层封堵混凝土 5的上部，厚度为5_，形成堵漏王层6。
3)、浇筑第二层封堵混凝土 然后在堵漏王层6的上部，在预留孔中浇筑第二层封堵混凝土 7并振捣密实，此第二层封堵混凝土 7在给排水管道4靠墙的一侧浇筑到墙边，先在楼板3的上部支设双层台阶形模板，底层模板以墙体为一侧的模板，其它侧面的模板均位于洞口边向夕卜150mm处,高度可为100mm,上层模板靠墙的一侧仍然以墙体为模板，其它侧面模板均对应于底层模板向内收缩80mm,高度可为150mm,形成半圆形(或方形)的台阶摸板,然后烧筑第二层封堵混凝土 7, 浇捣完毕后，按照常规养护，时间不少于七天，此第二层封堵混凝土 7可作为挡水台，主要起到厨卫间挡水作用，并方便卫生打扫，台阶上还可以放些小的日常用具，避免受厨卫间水的影响。
五、施工后期管理I)、施工后组织施工人员按照常规进行自检和专项检查，做好检查记录，尤其是不要遗漏烟道检查，查看烟道外壁是否有裂纹，如有裂纹，按常规处理；2 )、按照常规蓄水试验二十四小时，应不渗漏。
本发明所提出的厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法，不仅施工进度快，而且提高了施工质量，降低了施工成本，有效地解决了厨卫间烟道、排水管道边渗漏的难题。
现结合附图和实施例对本发明提出的厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法作进一步说明。
图I是本发明所提出的厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法的实施示意图之一，(给排水管道边烧捣第一层封堵混凝土 5时)。
图2是本发明所提出的厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法的实施示意图之二，(给排水管道边嵌装堵漏王层6时)。
图3是本发明所提出的厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法的实施示意图之三，(给排水管道边浇捣第二层封堵混凝土 7时)。
图I、图2、图3中I、吊模 2、铁丝 3、楼板 4、给排水管道 5、第一层封堵混凝土 6、 堵漏王层 7、第二层封堵混凝土。
具体实施方式
实施例
在南京分公司在建的高层住宅项目中，厨卫间烟道、给排水管道的施工均采用了本封堵防漏施工方法，如图I所示，做好给排水管道4预留孔洞周边基层处理，将预留孔洞凿成上粗下细的“漏斗”形，且预留孔洞下口与安装给排水管道4之间有30-50mm的缝隙， 并剔除松动的混凝土，用铁丝刷刷净后再用清水冲洗干净；用(型号Q9)干磨砂纸将给排水管道4的外壁打磨粗糙，以便更好的与封堵混凝土结合，打磨位置为新浇筑的封堵混凝土与给排水管道4的接触处，而在烟道的外表面上涂刷一层M7. 5防水水泥砂浆，封堵混凝土 (C20)配合按照重量比水泥水砂石子膨胀剂=1 :0. 55 :1. 62 :3. O :0. I搅拌，此膨胀剂为硫铝酸钙膨胀剂；封堵时，吊模I的底模板紧贴楼板3的底部，浇捣第一层封堵混凝土 5时，先浇水湿润预留孔的孔边，然后刷一道水灰比为O. 42的素水泥浆(32. 5号普通硅酸盐水泥)，随后浇筑第一层封堵混凝土 5，厚度为楼板3厚度的1/2，然后用钢筋插入捣实；隔一天做蓄水试验六小时，不渗漏；浇筑第二层封堵混凝土 7前，将吊模I的铁丝2剪断，用毛刷将第一层封堵混凝土 5的基面清理干净并湿润，按重量比堵漏王水=lkg:0. 4kg的配合比，放入锅内或其它的搅拌容器内迅速搅和成浆体，待手感到微热发硬时用力嵌入第一层封堵混凝土 5的上部，厚度为5mm。形成堵漏王层6 ;在楼板3的上部支设双层台阶圆柱形模板，然后浇筑第二层封堵混凝土 7并捣密实，浇捣完毕后按照常规进行养护；这样，此第二层封堵混凝土 7在烟道、给排水管道的周边成为混凝土挡水台，此施工方法解决了住宅厨卫间烟道、给排水管道边的渗漏问题，给业主营造一个良好的生活家居环境。
权利要求
1. 一种厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法，其施工步骤是 一、材料准备，二、预留孔洞基层与烟道、管道的处理，三、封堵混凝土的配比、搅拌，四、烧筑封堵及养护，五、施工后期管理； 其中 一、材料准备 .1、水泥普通硅酸盐水泥，强度应大于32.5号，经检验合格； .2、砂采用河砂，中砂其公称粒径0.3mnT0. 5mm,按照重量百分比此砂中含泥量不大于3%、云母含量不大于1%,经检验合格； .3、采用碎石，公称粒径5-10mm，按照重量百分比碎石中针片状颗粒不大于15%、含泥量不大于1%，碎石的抗压强度与C20混凝土强度之比不小于I. 5，经检验合格； .4、水采用饮用水，如自来水； .5、膨胀剂应选用补偿性膨胀剂，如硫铝酸钙膨胀剂，按照重量百分比，其掺加量为水泥用量的8-10%，或氧化钙膨胀剂，其掺加量为水泥用量的3-5%，经检验合格；二、预留孔洞基层与烟道、管道的处理 做好预留孔洞周边混凝土基层的处理，将预留孔洞凿成上口直径大下口直径小的漏斗形，且使此预留孔洞下口与安装后的烟道、给排水管道(4)周边之间均有30-50mm的空隙，并剔除松动的混凝土，将凿后的预留孔洞周边混凝土用铁丝刷刷净后再用清水冲洗干净，用型号Q9的干磨砂纸将给排水管道(4)的对应外壁打磨粗糙，以便更好的与混凝土结合，打磨位置为新浇筑的封堵混凝土与给排水管道(4)的接触处，打磨高度应大于或等于楼板(3)的厚度，而在烟道的外表面整体涂刷一层M7. 5防水水泥砂浆，防止烟道自身渗漏水； 三、封堵混凝土的配比、搅拌 浇筑封堵混凝土前应严格按照施工配合比拌制封堵混凝土，此C20封堵混凝土的配合，按照重量比为水泥水砂石子膨胀剂=1 :0. 55 :1.62 :3.0:0. I ;即IOOkg水泥55kg水162kg砂300kg石子10kg膨胀剂为硫招酸|丐膨胀剂,坍落度控制在60-80mm,并使用常规的搅拌设备和方法充分均匀搅拌； 烧筑封堵及养护 封堵时，先在预留孔的孔底部位吊装主要由上支架、铁丝(2)和底模板组成的吊模(1)，并使底模板紧贴楼板(3)的底部，封堵施工过程中，分二次浇筑、捣实烟道、给排水管道边的封堵混凝土，此烟道、给排水管道边的混凝土封堵工序相同，给排水管道边的混凝土封堵工序为 1)、烧筑第一层封堵混凝土 先浇水湿润预留孔的孔边，然后刷一道水灰重量比为0. 42的素水泥浆，此水泥为32. 5号普通硅酸盐水泥，随后浇筑第一层封堵混凝土(5)，其厚度为楼板(3)厚度的1/2，然后用钢筋反复插入、捣实；隔一天按照常规做蓄水试验六小时，应不渗漏； 2)、第二层封堵混凝土(7)浇筑前①、将吊模(I)的铁丝(2)剪断，拆去吊模(1)，应防止铁丝(2)留在第二层封堵混凝土(7)中锈蚀而引起点状渗漏，②、用毛刷将第一层封堵混凝土(5)的上基面清理干净并湿润，③、按重量比堵漏王水=lkg:0. 4kg的配合比，放入锅内或其它的搅拌容器内迅速搅和成浆体，待手感到微热发硬时用力嵌入第一层封堵混凝土(5)的上部，厚度为5mm，形成堵漏王层(6)；3)、浇筑第二层封堵混凝土 然后在堵漏王层(6)的上部，在预留孔中浇筑第二层封堵混凝土(7)并振捣密实，此第二层封堵混凝土(7)在给排水管道(4)靠墙的一侧浇筑到墙边，浇筑前，先在楼板(3)的上部支设双层台阶形模板，底层模板以墙体为一侧的模板，其它侧面的模板均位于洞口边向外150mm处,高度为100mm,上层模板靠墙的一侧仍然以墙体为模板,其它侧面模板均对应于底层模板向内收缩80mm,高度为150mm,形成半圆形或方形的台阶摸板，然后烧筑第二层封堵混凝土(7)，浇捣完毕后，按照常规养护，养护时间不少于七天，此第二层封堵混凝土(7)作为挡水台，主要起到厨卫间挡水作用； 五、施工后期管理 I)、施工后组织施工人员按照常规进行自检和专项检查，做好检查记录，尤其是不要遗漏烟道检查，查看烟道外壁是否有裂纹，如有裂纹，按常规处理； 2)、按照常规蓄水试验二十四小时，应不渗漏。
全文摘要
本发明是一种厨卫间烟道、给排水管道边的封堵防漏施工方法，属于房屋建筑施工方法，其施工步骤是一、材料准备， 二、预留孔洞基层与烟道、管道的处理， 三、封堵混凝土的配比、搅拌， 四、浇筑封堵及养护，五、施工后期管理 ；其中此封堵混凝土(C20)配合按照重量比为水泥水砂石子膨胀剂=10.551.623.00.1；混凝土封堵工序为1)、浇筑第一层封堵混凝土2)、嵌入堵漏王层，3)、浇筑第二层封堵混凝土操作简便，施工进度快，有效地解决了厨卫间烟道、给排水管道边极易渗漏的难题。
文档编号E04G21/00GK102979303SQ201210520249
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘宝堂 申请人:中国十七冶集团有限公司