专利名称：一种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，该楼板用组合垫块主要用于建筑结构施工期间对混凝土楼板钢筋位置的控制。
背景技术：
在建筑结构施工阶段，楼板钢筋位置控制尤为重要，常见的方法是下侧钢筋位置主要依靠混凝土垫块控制位置，上侧钢筋位置主要依靠钢筋马凳控制，这种施工方法存在一定问题，主要缺点在于一般不能使控制点重合，由此增加了混凝土垫块及钢筋马凳与楼板的接触点，不能在同一位置同时控制上下两端钢筋的位置，另外由于钢筋马凳均为现场焊接，在安装后易出现开焊等质量问题，同时钢筋马凳价格昂贵，不利于成本的节约。因此需要提供一种能准确的控制混凝土楼板钢筋位置，价格低廉的楼板用组合垫块。·发明内容本实用新型的目的是提出ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，该楼板用组合垫块相对固定，同时能够同时控制楼板上下两端钢筋，并且价格低廉，节约成本。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，所述组合垫块包括基座垫块和与之相扣的上盖垫块，基座垫块和上盖垫块的上下端面是相互平行的平面，所述的基座垫块上端面设置有两个相互垂直交叉的凹槽，一个是深凹槽ー个是浅凹槽，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于浅凹槽的深度，在所述基座垫块上端面还设置有至少两个凸出半球体；所述上盖垫块与基座垫块相扣的下端面上，在与基座垫块浅凹槽相对应的位置设有与浅凹槽相同深度的凹槽，所述上盖垫块上端面设有与所述上盖垫块下端面凹槽相平行的凹槽，所述上盖垫块下端面与基座垫块凸出半球体相对应的位置设有半球形凹槽，在上盖垫块侧面垂直于上端面设有通孔，所述的基座垫块的凸出半球体卡入上盖垫块的半球形凹槽内。所述基座垫块深凹槽的槽底到基座垫块下端面的厚度是楼板钢筋到楼板底面的厚度。所述组合垫块的高度小于楼板厚度10_。所述的凸出半球体的数目为4个，4个凸出半球体设置在基座垫块两个相互垂直交叉凹槽分出的四个平台上。所述的上盖垫块的半球形凹槽半径小于所述的基座垫块凸出半球体半径1mm。所述的基座垫块为立方体，所述的上盖垫块的垂直横截面形状为梯形。本实用新型的有益效果是(I)本实用新型的楼板施工用组合垫块结构简单，易于制造，造价低，可以节约成本；(2)本实用新型的楼板施工用组合垫块的基座垫块通过简单的结构来固定楼板上下层钢筋，一般在楼板底层钢筋绑扎完毕后安装基座垫块及上盖垫块，然后绑扎上层钢筋，这样可以控制楼板厚度、上下层钢筋位置及上下层钢筋的保护层厚度，同时可以控制上下两层钢筋之间的间距；(3)本实用新型的楼板施工用组合垫块可减少垫块与楼板模板之间的接触点；(4)本实用新型的楼板施工用组合垫块采用混凝土制成，混凝土垫块抗压强度高，这样制成的楼板用组合垫块耐用，強度高，不易被破坏。
以下结合附图和实施例对本发明作ー详细描述。
图I是本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式实施例I :參见图1，ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，所述组合垫块包括基座垫块I和与之相扣的上盖垫块2，基座垫块和上盖垫块的上下端面是相互平行的平面，所述的基座垫块的上端面设置有两个相互垂直交叉的凹槽，一个是深凹槽1-1，ー个是浅凹槽1-2，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于浅凹槽的深度(一般为I. 5倍如浅凹槽的深度为4mm则深凹槽的深度为IOmm ;或者凹槽的深度为6mm则深凹槽的深度为15mm ;或者凹槽的深度为8mm则深凹槽的深度为20mm等等，但有时底侧钢筋型号大，可考虑大于I. 5倍)，在所述的基座垫块的上端面还设置有至少两个凸出半球体1-3 ;所述的上盖垫块与基座垫块相扣的下端面上，在与基座垫块浅凹槽相对应的位置设有与浅凹槽相同深度的凹槽2-2，所述上盖垫块上端面设有与所述上盖垫块下端面的凹槽相平行的凹槽2-1，所述的上盖垫块的下端面与 基座垫块上端面的凸出半球体相应的位置设有半球形凹槽2-3，所述的基座垫块的凸出半球体卡入上盖垫块的半球形凹槽内。为了更好的使上盖垫块和上层钢筋固定，本实施例中，在上盖垫块侧面垂直于上端面设有通孔2-4，施工时通过穿过小直径通孔的绑丝使上端垫块与楼板钢筋连接成一体，这样使上层钢筋固定，不会发生水平位移。本实施例中，通孔直径为2_。本实施例中，所述基座垫块及上盖垫块均为混凝土或高强砂浆制作成型。基座垫块长宽均为50mm,高度为30mm,凸出半球体半径为6mm,上述凹槽都为圆弧形凹槽，凹槽的直径根据保护层厚度及钢筋直径确定；上盖垫块下端边长为50mm，高度根据楼板厚度确定，上端边长为30mm，上下端凹槽的直径均根据钢筋直径确定。使用时，先绑扎楼板底层钢筋，底层钢筋绑扎完毕后安装基座垫块，所述的楼板底层钢筋安装于基座垫块的纵向凹槽和横向凹槽中，然后安装上盖垫块，此时上盖垫块的半球形凹槽与基座垫块的凸出半球体相啮合，然后将上层钢筋绑扎安装于上盖垫块的上端面的凹槽内，安装完成。所述的基座垫块的浅凹槽和深凹槽相互垂直交叉，将楼板底层钢筋卡在中间，使其位置固定不能移动，另外凸出半球体与半球形凹槽之间的连接使得上盖垫块位置固定，即使外力影响也不能改变上盖垫块的位置，同时上盖垫块通过其上端的凹槽卡住楼板上层钢筋，这样设置可以控制楼板上下层钢筋位置，使其位置固定不移动，并且可以通过控制楼板用组合垫块的高度来控制楼板厚度以及上下层钢筋的保护层厚度，同时可以控制上下两层钢筋之间的间距。[0023]实施例2本实施例是在实施例I的基础上进行的改进，本实施例中与实施例I相同的部分，请參照实施例I中公开的内容进行理解，实施例I公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。本实施例中，所述基座垫块深凹槽的槽底到基座垫块底端面的厚度是楼板钢筋到楼板底面的厚度，即所述基座垫块最薄处的厚度与楼板保护层的厚度相当。为了更好的控制楼板保护层，保证施工质量，所述基座垫块最薄处的厚度应当与楼板保护层的厚度相当。实施例3 本实施例是在实施例I的基础上进行的改进，本实施例中与实施例I相同的部分，请參照实施例I中公开的内容进行理解，实施例I公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。加工时，所述楼板用组合垫块总高度小于楼板厚度10mm。这样可以控制上下层钢筋的距离，控制楼板厚度。实施例4本实施例是在实施例I的基础上进行的改进，本实施例中与实施例I相同的部分，请參照实施例I中公开的内容进行理解，实施例I公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。本实施例中，所述的凸出半球体的数目为4个，4个凸出半球体设置在基座垫块两个相互垂直交叉凹槽分出的四个平台上。同样，所述上盖垫块端面与基座垫块凸出半球体相对应的位置设有4个半球形凹槽。本实施例中，所述的上盖垫块半球形凹槽的半径小于所述的基座垫块的上端面的凸出半球体的半径Imm。实施例5本实施例是在实施例I的基础上进行的改进，本实施例中与实施例I相同的部分，请參照实施例I中公开的内容进行理解，实施例I公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。本实施例中，所述的基座垫块为立方体，所述的上盖垫块的垂直横截面形状为梯形。所述的基座垫块的下端面是水平面；也就是说，所述的上盖垫块采用棱柱体结构形式，使得垫块自身稳定性增强，这样可以使组合垫块本身更加稳定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，包括基座垫块和与之相扣的上盖垫块，基座垫块和上盖垫块的上下端面是相互平行的平面，其特征在于，所述基座垫块上端面设置有两个相互垂直交叉的凹槽，一个是深凹槽ー个是浅凹槽，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于浅凹槽的深度，在所述基座垫块上端面还设置有至少两个凸出半球体；所述上盖垫块与基座垫块相扣的下端面上，在与基座垫块浅凹槽相对应的位置设有与浅凹槽相同深度的凹槽，所述上盖垫块上端面设有与所述上盖垫块下端面的凹槽相平行的凹槽，所述上盖垫块下端面与基座垫块凸出半球体相对应的位置设有半球形凹槽，在上盖垫块侧面垂直于上端面设有通孔，所述的基座垫块的凸出半球体卡入上盖垫块的半球形凹槽内。
2.根据权利要求I所述的ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，其特征在于，所述基座垫块深凹槽的槽底到基座垫块下端面的厚度是楼板钢筋到楼板底面的厚度。
3.根据权利要求I所述的ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，其特征在于，所述组合垫块的高度小于楼板厚度10mm。
4.根据权利要求I所述的ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，其特征在于，所述凸出半球体的数目为4个，4个凸出半球体设置在基座垫块两个相互垂直交叉凹槽分出的四个平台上。
5.根据权利要求I所述的ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，其特征在于，所述的上盖垫块的半球形凹槽半径小于所述的基座垫块凸出半球体半径1mm。
6.根据权利要求I所述的ー种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，其特征在于，所述的基座垫块为立方体，所述的上盖垫块的垂直横截面形状为梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于楼板施工钢筋定位的组合垫块，所述的组合垫块包括基座垫块和上盖垫块，所述的基座垫块上端面设置有两个相互垂直交叉的凹槽，其中一个凹槽的深度大于另一个凹槽的深度，在所述的基座垫块的上端面设置有凸出半球体；所述的上盖垫块的上端面设有一个凹槽，所述的上盖垫块的下端面设有与所述的上盖垫块的上端面的凹槽相平行的凹槽，所述的上盖垫块面的下端面与基座垫块凸出半球体相应的位置设有半球形凹槽，所述的基座垫块的浅凹槽与上盖垫块的下端面的凹槽相对应。本实用新型的楼板用组合垫块结构简单，易于制造，造价低；可以控制楼板厚度、上下层钢筋位置及上下层钢筋的保护层厚度，同时可以控制上下两层钢筋之间的间距。
文档编号E04C5/20GK202440998SQ20122005973
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者万文泽, 王玉静 申请人:中国新兴保信建设总公司