专利名称：屋面系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及屋面结构技术领域，尤其涉及一种结构简单的屋面系统。
背景技术：
近年来，能源危机在全球愈演愈烈，已成为国家和社会可持续发展的一个重大主题。建筑能耗占发达国家全国总能耗的30%左右，在节能减排的大形势下，对工程施工的节能需求不断提高。如图I所示，现有的建筑屋面系统由基材层I、找坡层2、找平层3、防水层4、隔热保温层5、隔离层6、保护层7、装饰层8等多层次、多重材料搭配而成，虽然能实现建筑屋面防水、隔热、保温等功能，但由于其为多层结构，所以还不可避免地存在以下明显的缺陷I、由于由多种材料的多层结构组成，施工工艺复杂繁琐，材料消耗大，工期长，且需要专业的施工人员，成本高；2、由于用材多为砂浆、防水卷材等刚性材料和卷材，部分使用涂料，房屋承重结构负担大，对钢筋材料消耗大；3、采用不同材料多层叠加的结构，由于各层材料的膨胀系数不一致，容易导致屋面开裂，出现漏水现象；4、由于为多层叠加结构，最外层的保护层多为水泥砂浆等刚性材料，屋面结构出现破损，难以排查检测，只能整体掀掉，重新铺设，资源消耗大，维护成本高；5、现有屋面系统在施工、维护时需消耗大量不可回收的材料，产生建筑垃圾多，不仅消耗过度的资源，还对环境造成破坏；6、现有屋面系统用材中，大多含有易燃材料，燃烧时甚至会产生毒烟，存在较大的安全隐患。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种屋面系统，能以简单的结构实现防水、隔热功能，降低施工难度及维护难度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种屋面系统，由基材层和防水面层组成，所述防水面层包括功能性涂料层及防水层。其中，所述功能性涂料包括基料以及功能材料，所述功能材料包括无机薄片状材料、无机高硬度耐磨材料、韧性好的聚合物粉末，所述无机薄片状材料的加入量占涂料总重量的1% 8% ;无机高硬度耐磨材料的加入量占涂料总重量的2% 15% ;无机高硬度耐磨材料的加入量占涂料总重量的1_8%。本技术方案中，基料可选用现有技术中任一种水性反射隔热涂料，此处不再赘述；本技术方案在基料中添加对太阳紫外线辐射隔绝效果好的材料-占涂料总重量的1% 8%的无机薄片状材料，隔绝紫外线辐射，保护涂料膜基材免收紫外线老化作用；添加耐磨性高的填料-占涂料总重量的2% 15%的无机高硬度耐磨材料，增强涂料膜表面的耐磨耗性；添加有机高分子粉末一占涂料总重量的1% 8%的韧性好的聚合物粉末，增强涂料膜表面的填料粒子的韧性，减少刚性填料的磨损与基体树脂的磨耗。优选地，所述防水面层还包括罩面漆层，所述罩面漆层位于防水面层的最外侧。优选地，所述功能性涂料层位于基材层与防水层之间。其中，无机薄片状材料为絹云母、玻璃鱗片、云母氧化铁中的任意ー种或两种以上的混合物。选用絹云母粉、玻璃鱗片、云母氧化铁作为无机薄片状材料，是因为这类薄片状的粉末，粒子的长径比一般在I : 10 I : 50，在涂料施工的外压力作用下，这些粒子沿着外力垂直方向平行排列。如果涂料中这类薄片状的材料加入量足够，这些粒子间就会重叠起来，在涂膜中许多层这样排列的粒子层，形成一道紫外线的天然屏障。选用絹云母、玻璃鱗片之类的无机材料，紫外线对这类材料的破环作用小，隔绝紫外线的时间长。这类无机的隔绝紫外线材料较有机的紫外线吸收剂的有效使用寿命长得多。而在常规的反射隔热涂料 中，一般不加这类薄片状的无机材料，即使加入这类薄片状的材料，加入的量也很少；加入的目的不是阻隔紫外线，而是为了增加涂料中其他填料粒子的悬浮性、防止沉淀而加入的。其中，无机薄片状材料的加入量占涂料总重量的3% 5%。其中，无机高硬度耐磨材料为石英砂、重晶石、氧化锆中的任意ー种或两种以上的混合物。硬度高的无机材料在耐磨性与抗刮伤性方面性能优异，在屋面涂料中选用是合适的。在常规的反射隔热涂料中加入的填料，大部分是高岭土、滑石粉、碳酸钙、钛白粉等粉体。这些粉体是软质的粉体，硬度都很低，粉体耐磨性性差，用这类材料制备的涂料膜耐磨性、耐刮伤性差。本技术方案中采用加入高硬度的填料，增加涂膜的硬度，提高耐磨性。选用石英砂、重晶石、氧化锆作为无机高硬度耐磨材料，这些高硬度的粒子在涂料成膜时被包嵌在高分子成膜物质基料中，当涂膜表面受到外界的摩擦时，高硬度的粒子承担了大部分的摩擦力，减轻了涂料膜表面的磨耗作用，同时也保护了基料，使之免受刮伤。其中，无机高硬度耐磨材料的加入量占涂料总重量的8% 12%。其中，韧性好的聚合物粉末为尼龙粉末、聚四氟こ烯粉末、聚酯树脂粉末中的任意ー种或两种以上的混合物。尼龙粉末、聚四氟こ烯粉末、聚酯树脂粉末的特点是韧性好，在受到外力的摩擦作用时，表现出很低的摩擦系数，能够大大提高材料的耐磨性。这类粉末树脂材料是有机材料，与基料的材料结构相似，结合力好；这类粉体表面经过处理后，与基料的相容性更好，高分子粉末粒子与基材的结合力更强，高分子粉末粒子在摩擦过程中与基料分离的可能性比无机粉体从基材中分离的小的多。特别是在冲击カ的作用下，韧性的粒子受到冲击力作用时产生形变，这种形变吸收大部分冲击カ而不会产生韧性粒子破坏。其中，聚合物粉末的加入量占涂料总重量的2% 6%。本实用新型还提供一种屋面系统，由防水基材层和面层组成，所述面层包括功能性涂料层。优选地，所述面层还包括罩面漆层，所述罩面漆层位于面层的最外侧。与现有技术相比，本实用新型的屋面系统，仅包括基材层及面层，面层为功能性涂料层，这种用功能性涂料形成面层从而取代观有技术多层结构的技术方案，施工简便，节省了人力、物力和时间，降低成本，提高效率。在本实用新型中选用的功能性涂料，由于采用了无机、有机两种类型的粉末粒子，这两种粒子在基材的摩擦过程中起到协调效应，无机薄片状材料提高涂料的隔热性，无机高硬度耐磨材料承担外界的摩擦力与刮伤作用，減少了涂膜层的磨损；有机材料-韧性好的聚合物材料承担冲击负荷，同时，聚合物材料被磨耗后产生的聚合物微粒，分布在涂膜表面，填充了涂膜表面的微孔，使表面更光滑；这样就降低了涂膜表面的摩擦系数，減少了涂膜层的磨耗。由于本实用新型除基材层外，选材全部使用涂料，重量轻，可有效减少承重机构负担，避免不必要的钢筋材料消耗。由于本实用新型仅为两层结构，屋面结构简单，使用材料膨胀系数接近，可有效避免屋面开裂导致的漏水现象。由于本实用新型仅为两层结构，在破损出现渗漏时，可从屋面外部直观进行排查，并有针对性的对破损部位进行维护，资源消耗少，可大幅降低维护成本。 由于本实用新型仅为两层结构，抛弃了现有技术中的大量材料，使用阻燃性好、无毒的涂料形成面层，解决了安全隐患问题。
图I为现有技术中屋面系统的结构示意图；图2为本实用新型屋面系统实施例一的结构示意图；图3为本实用新型屋面系统实施例ニ的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。实施例一參见图2，本实施例的屋面系统包括基材层I及防水面层9，其中防水面层9包括由防水涂料制成的防水涂料层以及由功能性涂料制成的功能性涂料层，防水涂料层由防水涂料直接涂覆在基材层I上形成，功能性涂料层由功能性涂料涂覆在防水涂料层上形成。基材层I可由混凝土或金属或高分子材料或木质或屋面瓦形成。本实施例由非自防水材料构成基材层，其施工方法如下对于由非自防水材料构成的基材层坯料，可在基材层坯料上涂布2遍防水涂料，形成防水基材层，再在防水基材层之上涂布功能性涂料，均匀涂布2遍，即得到本实施例的屋面系统，该屋面系统整体实现防水、隔热等效果。涂料功能越多、功能性越强、涂布越厚，屋面系统表现出的功能性效果越好。前述的非自防水材料即普通的砼、砂浆；本实施例的屋面系统，屋面长期使用过后出现破损，可用肉眼直接观察查找破损部位，将其外表面进行清洁、平整后，按照前述的施工方法进行涂布，即可实现修复。为延长屋面使用寿命，亦可按此方法对屋面进行整体处理。前述功能性涂料的生产方法与传统的外墙涂料生产方法相同，在涂料生产的制浆阶段加入功能材料，再按照常规涂料的方法生产，即可得到本实用新型所用的功能性涂料。本实用新型所用的功能性涂料的施工方法与常规的方法相同。涂料施工时涂布2遍，涂料膜厚度在O. 3mm O. 5mm即可满足隔热要求。本实用新型所用的功能性涂料的实施例一 六參见下表1，表I中同时给出了现有技术的反射隔热涂料配方作为比较例。表I(质量 ％)
权利要求1.一种屋面系统，其特征在于，由基材层和防水面层组成，所述防水面层包括功能性涂料层及防水层。
2.根据权利要求I所述的屋面系统，其特征在于，所述防水面层还包括罩面漆层，所述罩面漆层位于防水面层的最外侧。
3.根据权利要求I所述的屋面系统，其特征在于，所述功能性涂料层位于基材层与防水层之间。
4.一种屋面系统，其特征在于，由防水基材层和面层组成，所述面层包括功能性涂料层。
5.根据权利要求4所述的屋面系统，其特征在于，所述面层还包括罩面漆层，所述罩面漆层位于面层的最外侧。
专利摘要本实用新型公开一种屋面系统，由基材层和防水面层组成，所述防水面层包括功能性涂料层及防水层。由于本实用新型仅包括防水面层和基材层，屋面结构简单，使用材料膨胀系数接近，可有效避免屋面开裂导致的漏水现象，同时由于结构简单，使得维护成本降低；而且使用功能性涂料作为面层，使用安全。
文档编号E04D11/02GK202509692SQ201220104630
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者王 忠 申请人:王 忠