专利名称：高空屋面生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种屋顶工程用的设备，具体涉及ー种高空屋面生产系统和高空屋面铺设方法。
背景技术：
钢结构屋面压型金属板从最初的エ厂加工然后运输到施工现场改进为到将压型设备(也称为屋面机台)运至现场，在地面加工再用吊车调运至屋面，该方法解决了将屋面板在加工エ厂和施工现场之间的运输的问题，大大节省了运输成本，但仍需要频繁使用大型吊车，而且根据厂房高度和压型钢板长度的不同，所使用的吊车型号也不同，导致施工成本仍然居高不下，安全隐患多且工作效率低。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN201013057Y公开了ー种轨道行走式高空压板装置，包括压型机和钢板卷胎架，还包括支撑框架，所述支撑框架底部设有底板，顶部设有顶板，在底板下部设有传动轴；所述钢板卷胎架装在框架内部的底板上，所述压型机安装在框架顶部的顶板上。将压型设备通过钢管脚手架将其架设至屋面生产屋面板，解决了将压型设备运至现场并在地面加工再用吊车调运至屋面所需要频繁使用吊车的问题，降低了施工成本，减少了安全隐患，大大提高了工作效率。但是，由于屋面钢结构出于排水考虑会设计一定的自由排水坡度，而现有技术中的压型机是水平放置固定在支撑框架上，也就是说，该压型机屋面板的生产排出的方向与屋面排水坡度是不相平行的。由此而产生的问题(1)从压型机中生产出的屋面钢板到屋面钢结构的过程中其屋面钢板是有变形的，尤其当屋面钢结构的坡度很大时，屋面钢板可能因为变形而不能与屋面钢结构贴合，甚至与屋面钢结构发生碰撞或摩擦，从而影响屋面的成型质量和铺设效率。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的压型机固定水平放置在支撑框架上，难以适应复杂屋面的施工要求且在当屋面钢结构的坡度很大时，屋面钢板可能因为变形而不能与屋面钢结构贴合，甚至与屋面钢结构发生碰撞或摩擦，影响屋面的成型质量和铺设效率，进而提供ー种铺设效率高，适应复杂屋面施工要求且当屋面钢结构的坡度很大时也能保证生产出的屋面钢板的成型质量的高空屋面生产系统和高空屋面铺设方法。为解决上述技术问题，本实用新型的ー种高空屋面生产系统，包括水平放置的支撑框架；固定放置在所述支撑框架上的支撑顶板；固定放置在所述支撑顶板上的机台；固定放置在所述机台内的成型机；和设置在所述机台或水平面上的钢板卷料架；[0012]所述机台和所述支撑顶板之间还设置有机台底座，所述机台底座和所述机台铰接端铰接，所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转0 90度，所述机台底座和所述机台之间设置有伸縮助力装置，所述伸缩助力装置用于推动或复位所述机台自由端旋转。所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转的角度范围为0 30度。所述伸缩助力装置设置于靠近所述机台自由端ー侧。伸縮助力装置为液压伸縮助力臂。所述支撑框架下面还设置有支撑底座。所述支撑框架为可伸縮式支撑框架，所述可伸縮式支撑框架通过电控系统实现上升、下降和停止。在所述支撑底座下还设有履带，通过所述电控系统实现履带的前进、后退和停止，所述电控系统放置在所述支撑底座上。所述机台铰接端设有高挡板，所述高挡板与所述机台底座铰接。所述支撑顶板和所述机台底座之间设有微调千斤顶。所述机台底座通过可拆卸扣件固定于所述支撑顶板上。所述机台为钢板产出端和上顶面没有侧板的中空六面体。在所述成型机的钢板产出端还设置有打弯装置，用于生产弧形屋面本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，I.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，所述机台和所述支撑顶板之间还设置有机台底座，所述机台底座和所述机台绞接端铰接，所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转，优选所述机台底座和所述机台之间且靠近所述机台自由端设置有伸縮助力装置，更加节能，而且通过伸缩助力装置调节机台角度，生产出的钢板与屋面钢结构平行，屋面钢板与屋面钢结构不会发生碰撞或摩擦，同时屋面钢板不会发生变形，从而屋面钢板与屋面钢结构贴合，大大提高了屋面的成型质量和铺设效率，而且，可满足各种异型屋面，如弧形屋面、大坡度排水屋面的施工而不需要另外的辅助设备。2.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，优选所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转的角度范围为0 30度，因此即使机台上有工作人员在上面也能确保人员不会从机台上滑落。3.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，优选伸縮助力装置为液压伸縮助力臂，生产成本低，操作方便。4.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，所述支撑框架为可伸縮式支撑框架，所述可伸縮式支撑框架通过电控系统实现上升、下降和停止，从而可以通过调节可伸縮式框架的高度来满足各种高度厂房的钢结构屋面的施工需要。5.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，在所述支撑底座下还设有履帯，通过所述电控系统实现履带的前进、后退和停止，所述电控系统放置在所述支撑底座上，从而在同一施工现场可以很方便的将所述高空屋面生产系统运送到就近的施工现场，而不需要再拆装所述闻空屋面生广系统，进而节省人力成本和运输成本，提闻施工效率。6.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，在所述机台铰接端设有高挡板，即可确保机台上的物件不会滑落而砸伤地面作业的人员，同时也进一步确保机台上的工作人员的安全。[0031]7.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，所述支撑顶板和所述机台底座之间设有微调千斤顶，实际施工现场的条件可能达不到支撑框架水平放置的要求或有细微的不水平时，可以通过微调千斤顶来使机台保持水平位置。8.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，所述机台底座通过可拆卸扣件固定于所述支撑顶板上，即机台和支撑框架可拆分，机台部分与框架部分分开运输，且框架部分可缩至最小，便于长距离运输。9.在本实用新型所述高空屋面生产系统中，还设置有打弯装置，用于生产弧形屋面，通过机台底座和所述机台之间角度调整，便可满足各种异型屋面，如弧形屋面、大坡度排水屋面的施工而不需要另外的辅助设备。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中图I是本实用新型所述闻空屋面生广系统在施工现场不意图；图2是本实用新型具有可伸縮式支撑框架的所述高空屋面生产系统在施工现场的示意图。图中附图标记表示为1-机台；2_伸縮助力装置；3_机台底座；4_可拆卸扣件；5_微调千斤顶；6-支撑顶板；7-支撑框架；8-电控室；9-支撑底座；10-履带；11-支撑柱；12-钢板卷料架；13-屋面滚轴；14-厂房；15-屋面钢结构；16-钢板；17-成型机。
具体实施方式
图I所示为本实用新型所述高空屋面生产系统，包括水平放置的支撑框架7 ;固定放置在所述支撑框架7上的支撑顶板6 ;固定放置在所述支撑顶板6上的机台I ;固定放置在所述机台I内的成型机17 ;和设置在地面上的钢板卷料架12 ;所述机台I和所述支撑顶板6之间还设置有机台底座3，所述机台底座3和所述机台绞接端铰接，所述机台自由端可绕铰接端旋转，所述机台底座3和所述机台I之间且靠近所述机台自由端设置有伸縮助力装置2。本实施例中所述支撑框架7为普通的不能伸縮的支撑框架，所述机台自由端可绕铰接端旋转的角度范围为0 30度；伸縮助力装置2为液压伸縮助力臂；所述机台I为一平板。假设厂房14的屋面钢结构15与水平面的角度为30度，铺设步骤如下a.在需要铺设屋面的屋面钢结构15上架设屋面滚轴13 ；b.架设与屋面钢结构15低端高度相当的高空屋面生产系统，调整伸縮助力装置2的伸缩长度来调整机台I与支撑顶板6的角度，即调整上述高空屋面生产系统的机台I与机台底座3的角度至30度；c.开启成型机17，将所述成型机17生产出的钢板16通过所述屋面滚轴13将所述钢板16引导至屋面钢结构15高端，因钢板16与屋面钢结构15平行，因此钢板16不会与屋面钢结构15发生碰撞，而是通过屋面滚轴13沿屋顶延伸至屋顶；d.在屋面钢结构15低端剪切钢板16至所需长度e.将步骤e中剪切下的钢板16转移至所需的位置。本实施例中设置所述成型机17生产的钢板16的出板方向与所述屋面滚轴13相切。作为可变换的实施例，本实施例中所述机台自由端可绕铰接端旋转的角度范围为0 90度，所述伸缩助力装置2为两个螺纹套接的管件，通过电动或手动旋转摇臂，所述摇臂带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动和其固定连接的管件旋转，从而推动和其配合的自由管件上升；相应地，逆向旋转摇臂，可实现下降动作。作为可变换的实施例，本实用新型所述支撑框架7为可伸縮式支撑框架，如图所示2所示，所述可伸縮式支撑框架通过电控系统实现上升、下降和停止，本实施例中设置所述可伸縮式支撑框架为可伸缩连杆机构。作为可变换的实施例，本实用新型所述可伸縮式支撑框架为液压式可伸縮式支撑框架，即在支撑顶板6下设有多根液压柱，本实施例中设置有四根液压柱，通过电控系统控制液压柱的上升、下降或停止，电控系统所在的电控室8的高度为也2米，则可伸缩式支撑·框架的高度可调节范围为2 20m ;本实施例中设置所述机台I为钢板产出端和上顶面没有侧板的中空六面体，所述钢板卷料架12设置在所述支撑底座9上，当然也可以在机台产出端和上顶面设置开门，使用时打开所述开门，不使用时关闭，可使机台内的物品不在运输或停止工作时滑落。进ー步，作为可变换的实施例，可将所述钢板卷料架12设置在所述机台I内。进ー步,本实施例在上述实施例的基础上,在所述支撑底座9下还设有履带10,通过所述电控系统实现履带10的前进、后退和停止，所述电控系统放置在所述支撑底座9上，如图所示2所示，待停止后通过支撑底座9下的支撑柱11固定于水平面上。进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述机台绞接端设有闻挡板，所述闻挡板与所述机台底座3铰接。进ー步，本实施例在上述实施例的基础上，所述支撑顶板6和所述机台底座3之间设有微调千斤顶5。进ー步，本实施例在上述实施例的基础上，所述机台底座3通过可拆卸扣件4固定于所述支撑顶板6上。进ー步，本实施例在上述实施例的基础上，在所述成型机的钢板产出端还设置有打弯装置，用于生产弧形屋面。使用吋，假设厂房14的屋面钢结构15为弧形，铺设步骤如下a.在需要铺设屋面的屋面钢结构15上架设屋面滚轴13 ；b.架设与屋面钢结构15低端高度相当的权利要求12所述高空屋面生产系统，调整所述伸缩助力装置2的伸缩长度来调整机台I与所述机台底座3之间的夹角；c.开启成型机17，将所述成型机17生产出的钢板16通过所述屋面滚轴13将所述钢板16引导至屋面钢结构15高端；d.使用打弯机将所述屋面钢板打弯，根据生产的弧形屋面钢板的弧度大小，可时时调整所述机台I与所述机台底座3之间的夹度，当然，当弧形屋面的弧形角度很小时，也可设置所述机台I与所述机台底座3之间的夹度为ー个固定的值；e.在屋面钢结构15低端剪切钢板16至所需长度f.将步骤d中剪切下的钢板16转移至所需的位置。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的 显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种高空屋面生产系统,包括 水平放置的支撑框架(7); 固定放置在所述支撑框架(7)上的支撑顶板(6)； 固定放置在所述支撑顶板(6)上的机台(I)； 固定放置在所述机台(I)内的成型机(17);和 设置在所述机台(I)或水平面上的钢板卷料架(12)； 其特征在于，所述机台(I)和所述支撑顶板(6)之间还设置有机台底座(3)，所述机台底座(3)和所述机台铰接端铰接，所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转O 90度，所述机台底座(3)和所述机台(I)之间设置有伸缩助力装置(2)，所述伸缩助力装置(2)用于推动或复位所述机台自由端旋转。
2.根据权利要求I所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转的角度范围为0 30度。
3.根据权利要求2所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述伸缩助力装置(2)设置于靠近所述机台自由端一侧。
4.根据权利要求3所述高空屋面生产系统，其特征在于，伸缩助力装置(2)为液压伸缩助力臂。
5.根据权利要求4所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述支撑框架(7)下面还设置有支撑底座(9)。
6.根据权利要求I 5任一所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述支撑框架(7)为可伸缩式支撑框架，所述可伸缩式支撑框架通过电控系统实现上升、下降和停止。
7.根据权利要求6所述高空屋面生产系统，其特征在于，在所述支撑底座(9)下还设有履带(10)，通过所述电控系统实现履带(10)的前进、后退和停止，所述电控系统放置在所述支撑底座(9)上。
8.根据权利要求7所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述机台铰接端设有高挡板，所述高挡板与所述机台底座(3)铰接。
9.根据权利要求7或8所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述支撑顶板(6)和所述机台底座(3 )之间设有微调千斤顶(5 )。
10.根据权利要求I或2或3或4或5或7或8所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述机台底座(3)通过可拆卸扣件(4)固定于所述支撑顶板(6)上。
11.根据权利要求10所述高空屋面生产系统，其特征在于，所述机台(I)为钢板产出端和上顶面没有侧板的中空六面体。
12.根据权利要求10所述高空屋面生产系统，其特征在于，在所述成型机的钢板产出端还设置有打弯装置，用于生产弧形屋面。
专利摘要一种高空屋面生产系统，包括水平放置的支撑框架；固定放置在所述支撑框架上的支撑顶板；固定放置在所述支撑顶板上的机台；固定放置在所述机台内的成型机；和设置在所述机台或水平面上的钢板卷料架；所述机台和所述支撑顶板之间还设置有机台底座，所述机台底座和所述机台铰接端铰接，所述机台自由端可绕所述机台铰接端旋转0～90度，所述机台底座和所述机台之间设置有伸缩助力装置，所述伸缩助力装置用于推动或复位所述机台自由端旋转。本实用新型提供了一种铺设效率高，适应复杂屋面施工要求且当屋面钢结构的坡度很大时也能保证生产出的屋面钢板的成型质量的高空屋面生产系统和高空屋面铺设方法。
文档编号E04D15/04GK202559617SQ20122021986
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者刘爱森, 颜坚, 王松 申请人:森特士兴集团股份有限公司