专利名称：一种抹灰冲筋模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工工具，尤其是涉及一种建筑抹灰用的冲筋模板。
背景技术：
在现有建筑装饰工程中，水泥砂浆抹灰的施工工艺流程主要分为八个步骤(I)墙面清洁；⑵浇水充分湿润；⑶吊垂直、找方正、做灰饼；⑷基层处理；(5)抹底层灰；
(6)抹中层灰；(7)抹罩面灰；(8)养护。其中，在吊直线、找方正、做灰饼的时候，一般是在抹灰前要先进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度。根据墙面抹灰厚度的要求及墙面情况，先在墙角上方各做一个标准灰饼并拉线，在窗口、垛角处加做灰饼，然后用垂吊线做墙下角标准灰饼。然后 借助垂吊线在上、下两个灰饼之间做砂浆带，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平至冲筋高度。通过灰饼控制一个点的精度，再通过筋条控制一条线的精度，最后通过若干条线控制整个面的精度。采用普通的灰饼冲筋方法找平存在许多弊端，如该方法对工人技术要求较高，墙面的平整度、水平度不易达到规范要求；施工过程繁琐复杂，施工效率低；该方法不与机械化施工进行匹配，难以大幅提高施工效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，操作简单，既能提高抹灰找平的速度，又能确保墙面垂直度和平整度，同时便于配合机械化施工的抹灰冲筋模板。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抹灰冲筋模板，由可与墙面连接的底座、冲筋板和连接所述底座与冲筋板的连接杆构成；所述底座有一个能让连接杆垂直于底座插入的安装通孔，所述冲筋板靠近墙面的那一侧面上沿长度方向设有能使连接杆的另一端垂直插入的卡槽，同一冲筋板至少连接两个所述连接杆和两个所述底座。所述底座由一个小圆饼和一个可与墙面连接的大圆饼同轴一体成型，所述安装通孔与所述大圆饼和小圆饼同轴。所述安装通孔靠近冲筋板端有向内侧突起的卡脚。所述大圆饼设有至少一个辅助通孔。所述大圆饼沿周向均匀分布4个所述辅助通孔。所述冲筋板由沿长度方向对称折弯的折板和所述卡槽一体成型，所述卡槽设于所述折板的转角内凹面处并沿长度方向延伸。所述折板两侧分别设有沿长度方向分布的多个通孔。所述折板两侧靠近底座的端面与卡槽的开口端部位于同一平面。所述连接杆上沿长度方向均匀分布有垂直于连接杆长度方向、闭合的多个环状凹痕。所述折板厚度为I毫米至2毫米，每侧的宽度为I厘米至2厘米。与现有技术相比，本实用新型的抹灰冲筋模板的底座能粘贴在墙面上，固定方便；连接杆的高度能根据需要剪取，可快速定位抹灰高度；按压冲筋板即可将其固定在连接杆上，提高冲筋效率，エ艺简単，操作简单，又能保证墙面垂直度和平整度，摆脱对施工者的技术经验的依赖；由于该抹灰冲筋模板可由回收塑料制成，既环保又节省成本；抹灰完成后，该抹灰冲筋模板不用取出，免除对原来位置的修补，节省エ序，提高效率。
以下结合附图
和具体实施方式
，对本实用新型作进ー步地详细说明图I为本实用新型抹灰冲筋模板的主视图。图2为本实用新型抹灰冲筋模板的左视图。图3为本实用新型抹灰冲筋模板的俯视剖视示意图。
具体实施方式
如图I至3所示为本实用新型抹灰冲筋装置，它由可固定在墙面上的底座10、大致平行于墙面且用于定位抹灰高度的冲筋板30和连接所述底座10与冲筋板30的连接杆20构成，同一冲筋板30至少连接两个所述连接杆20和两个所述底座10，所述底座10、冲筋板30和连接杆20均优选为回收塑料一体成型，节约成本，环保，也可以由其它材料制成。所述底座10有一个能让连接杆20垂直于底座10插入的安装通孔11，为使连接杆20更牢固地于底座10，所述底座10由ー个小圆饼18和一个可与墙面连接的大圆饼17同轴一体成型，安装通孔11与所述大圆饼11和小圆饼18同轴，安装通孔11靠近冲筋板30端有向内侧突起的卡脚12，如图3所示，所述卡脚12用于固定连接杆20，使连接杆20垂直于底座10。所述大圆饼的直径为60毫米、高度为I毫米至2毫米，小圆饼的直径为9毫米、高度为3毫米。冲筋开始时，需要将底座10粘贴在墙面上，使大圆饼17与墙面相连，由于墙面情况不同，为使底座10更牢固地粘贴在墙面上，大圆饼17设有至少ー个辅助通孔13，其形状为圆形，也可为其他形状，优选沿周向均布多个辅助通孔13，图2中所示为4个。所述冲筋板30用于定位抹灰高度，其靠近墙面的那ー侧面设有能使连接杆20垂直插入的卡槽33。冲筋板30由沿长度方向对称折弯的折板31和卡槽33 —体成型，折弯的角度为90°或60°不等，所述卡槽33设于折板31的转角内凹面处并沿长度方向延伸。为使避免卡槽33与折板31之间留有空隙造成空鼓，折板31的两侧分别设有沿长度方向均匀分布的多个通孔32，在图I和图2中其形状为六边形，砂浆可通过通孔32填充卡槽33与折板31之间。折板31两侧靠近底座10的端面与卡槽33开ロ的端部位于同一平面。所述折板31厚度为I毫米至2毫米，每侧的宽度为I厘米至2厘米。所述连接杆20沿长度方向均匀分布有垂直于所述连接杆20长度方向、闭合的多个环状凹痕21，如图3所示，连接杆20 —端垂直地插入底座10的安装通孔11中，卡脚12夹持连接杆20上的凹痕21以将其固定；另一端垂直地插入冲筋板30的卡槽33中，所述卡槽33夹持其上的凹痕21以固定。在冲筋作业时连接杆20的长度可根据抹灰厚度剪取。安装本使用新型冲筋模板的过程如下根据墙面所需抹灰厚度，用水平仪或者吊垂直方法，在墙面垂直线位置上每隔500毫米，用胶水将底座10粘贴在墙面上，底座10圆心基本与竖直线重合，然后将上述连接杆20的一端插进底座10上的安装通孔11，在根据放线高度，剪取适合抹灰厚度的连接杆20，然后将上述冲筋板30上的卡槽33对准连接杆20另一端，用力按紧，使连接杆20卡进卡槽33，即可完成冲筋作业，按照以上步骤，每隔I米至I. 5米固定一个冲筋模板，即可进行人工或机械化施工。本实用新型冲筋模板对工人技术要求不高，整个冲筋过程由该模板独立完成，不需要再借用其他工具或者砂浆材料，而且冲筋施工流程非常简单、快捷、方便。由于冲击模板设置距离较近，冲筋高度容易统一，施工效率显著提高。进一步，该冲筋模板是用回收塑料制成，既环保又不带来污染，而且又节约成本；由于相邻冲筋模板的间距较短，冲筋模板将墙面抹灰面积分成若干块，这样避免了由于抹灰面积过大而造成墙面的开裂空鼓等问题的出现。使用本实用新型冲筋模板，不需要再担心工人的技术或碰撞使得灰饼、冲筋变形走样而影响抹灰的高度。该冲筋模板每条筋至少有四个支撑点，而最大的支撑点是来自冲筋模板底下的砂浆，这样不仅使装饰抹灰后墙面的水平度、垂直度可大大提高，而且工艺简单，冲筋时间大大缩短，抹灰施工完成后冲筋模板埋在里面不需要再取出来，收光一次性即可完成，不需要再进行对冲筋模板原来位置的修补，效率显著提高。该冲筋模板更适合与新型的机械化施工配套使用，工艺进一步简单化，效率成倍提高，能在短时间内更出色地完成施工任务。使用本实用新型的冲筋模板，既可以人工作业，也可以机械化施工。人工作业以冲筋模板为抹灰高度，在冲筋模板间用手工将砂浆抹到墙面上，抹灰高度比冲筋模板稍高为宜，待砂浆稍干后15 20分钟，用靠尺进行一次性收光即可。机械化作业冲筋工艺完成后，使用灰浆机在冲击模板间喷涂砂浆，砂浆高度比冲筋模板稍高为宜，待砂浆稍干后15 20分钟，然后用靠尺靠在冲筋模板上从下往上进行一次性收光即可。
权利要求1.一种抹灰冲筋模板，其特征在于，由可与墙面连接的底座(10)、冲筋板(30)和连接所述底座(10)与冲筋板(30)的连接杆(20)构成；所述底座(10)有一个能让连接杆(20)垂直于底座(10)插入的安装通孔(11)，所述冲筋板(30)靠近墙面的那ー侧面上沿长度方向设有能使连接杆(20)的另一端垂直插入的卡槽(33)，同一冲筋板(30)至少连接两个所述连接杆(20)和两个所述底座(10)。
2.根据权利要求I所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述底座(10)由ー个小圆饼(18)和一个可与墙面连接的大圆饼(17)同轴一体成型，所述安装通孔(11)与所述大圆饼(17)和小圆饼(18)同轴。
3.根据权利要求2所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述安装通孔(11)靠近冲筋板(30)端有向内侧突起的卡脚(12)。
4.根据权利要求3所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述大圆饼(17)设有至少ー个辅助通孔(13)。
5.根据权利要求4所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述大圆饼(17)沿周向均匀分布4个所述辅助通孔(13)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的抹灰冲筋模板,其特征在于,所述冲筋板(30)由沿长度方向对称折弯的折板(31)和所述卡槽(33) —体成型，所述卡槽(33)设于所述折板(31)的转角内凹面处并沿长度方向延伸。
7.根据权利要求6所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述折板(31)两侧分别设有沿长度方向分布的多个通孔(32)。
8.根据权利要求7所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述折板(31)两侧靠近底座(10)的端面与卡槽(33)的开ロ端部位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述连接杆(20)上沿长度方向均匀分布有垂直于连接杆(20)长度方向、闭合的多个环状凹痕(21)。
10.根据权利要求6所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述折板(31)厚度为I毫米至2毫米，每侧的宽度为I厘米至2厘米。
专利摘要一种抹灰冲筋模板，由可与墙面连接的底座、冲筋板和连接所述底座与冲筋板的连接杆构成；所述底座有一个能让连接杆垂直于底座插入的安装通孔，所述冲筋板靠近墙面的那一侧面上沿长度方向设有能使连接杆的另一端垂直插入的卡槽，同一冲筋板至少连接两个所述连接杆和两个所述底座。本实用新型一种冲筋模板安装方便，操作简单，既能提高抹灰找平的速度，又能确保墙面垂直度和平整度，同时便于配合机械化施工，摆脱对施工者技术经验的依赖，解决了以往冲筋效率低，施工繁琐的缺点。
文档编号E04F21/04GK202530723SQ20122014290
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者庞惠元, 曾晓镇, 李少强, 谭紫文 申请人:深圳广田装饰集团股份有限公司