专利名称：保温防火抗震一体化新型节能屋面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板。
背景技术：
目前建筑屋顶，无论是平屋面还是斜屋面，其保温通常是在屋面层另作保温系统；在屋顶另做保温系统，需要在现场施工，需耗费大量的工时物力，提高了建筑成本，所采用的外保温系统具有有机成分的材料，不利于环保；另外，传统的屋面板，大都是简单的铺设，相互间仅有填充物，无连接或靠粘结材料连接，连接强度较小，所构筑的屋顶，易离开建筑柱、樑而砸下的现象，增加对人身财产安全的危害，尤其是地震时，除了与墙体分离现象外，还存在屋面板易于破碎砸下而形成更多的二次伤害，抗震性能不强。·
发明内容本发明主要目的提供一种无需在施工现场制作保温层的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其在屋面板内设置保温层，可大批量工厂化生产，可节省大量现场施工的工时、材料。本发明的另一目的是提供一种抗震强度大、自身不易破碎也不易造成墙体分离破碎的屋面板。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板，包括屋面板本体，其特征在于屋面板本体为多层结构，其具有由混凝土或复合水泥构成的外层和内层，在两层之间设置有由发泡水泥构成的保温层；在外层和内层或两层之一内铺有钢筋架，该钢筋架中的钢筋呈交叉状，并至少有一对钢筋头分别延伸至所在层的相对的端面，该端面上设有焊接槽，钢筋头至少部分露出在焊接槽中；铺设时，相邻屋面板相对的焊接槽对齐，使槽中的钢筋头可焊接于一体；当内层与外层均铺设有钢筋架时，两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强钢筋将两钢筋架连接于一体。将保温层设置于屋面板内，可避免屋顶面层单独制作保温层，并且，屋面板体积小、形状可统一成若干规格，适于工厂化大批量生产，在施工现场直接焊接拼装成具有保温层的屋面层，保温层无需在建筑现场施工，可节省大量的工时、材料，降低了建筑成本。由于外层和内层内置有钢筋架，使屋面板的强度得到大幅提高，能承受更高的挤压强度，并且不易破碎，更重要的是，屋面板之间可通过焊接而链接为一体，使屋面的整体强度得到大幅度的提高，而且，屋面板可与混凝土柱、樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接，既提高了屋面层的强度，又使屋面层不易与建筑柱、樑分离，提高了抗震性能。这种一体化结构屋面板，材料均为无机、绿色、不燃、环保材料；混凝土层、复合水泥层、发泡水泥保温板材层、其材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固，没有有机保温材料与墙体材料材质不一致、易燃、易老化不耐久会空鼓、脱离的先天缺陷。内层与外层的钢筋架形状相同、位置对应，通过加强钢筋将两钢筋架连接于一体，这种结构，其整体强度更高，抗震性能更强。[0006]作为优选，保温层与外层和内层之间设粘结砂浆层。即内层、外层预制后用粘结砂浆与发泡水泥保温板层粘合连接。在采取将外层和内层直接浇铸在保温层表面的制作工艺并同时在外层和内层中增加无机胶粉配方材料的前提下，可以不设粘结砂浆层。作为优选，在外层和内层，或者两层之一设置钢网或工程纤维网格布。使墙块不易破碎，而且破碎后碎块也不会四散飞出，避免造成更多的伤害。在内层或外层内设置，或者内外层都设置，可根据具体的使用需要作选择。为便于施工、工厂化批量制造，作为优选，所述的钢筋架呈十字形或*字形或井字形。各根据不同的强度和尺寸规格要求，选择合适钢筋架形状。安装时，屋面板本体铺设后，各相邻屋面板本体之间的连接强度，决定了屋顶面的抗震强度；作为优选，除屋面板本体外，屋面板还包括一个连接板，该连接板呈条形，底部设有凹槽；外层外表面左右两侧的侧缘上设有向外延伸的凸起状的直边；两屋面板本体并列铺设时，两者邻近的侧缘上的直边可一并插入所述的凹槽中。对于同一排的屋面板本体，通 过连接板，可将各个相邻的屋面板本体固定连接于一体，使整排的屋面板本体具有更强大的抗震性能；另外，连接板结构，可防止雨水、室外的冷热空气进入屋面板本体之间的间隙，避免屋面板本体之间仅仅依赖填充物的单一结构，有效提高隔水、隔气、保温的性能，并确保填充物在诸如热胀冷缩等原因失效后的仍然能起到隔水的作用。为了便于制作和安装，作为优选，所述的凹槽截面呈直口或扩口，槽底为平底或弧形底。对于斜屋面，上下两排之间存在间隙，需要有效地隔水，对于通常采用的依赖填充物隔水隔热的结构，存在失效的可能，为了弥补这个不足、提高防水性能，作为优选，屋面板作为斜屋面板时，屋面板本体为上下不等厚结构，A端厚度大于B端厚度。在使用时，较厚的一端朝下，因此，上一排的屋面板本体的较厚的一端，可以作为下一排的屋檐，遮住下一排的端部，从而提高了上下排之间的防水性能。为进一步提高上下排之间的防水性能，作为优选，屋面板本体较厚的一端端面为从外层向内层倾斜的内斜面、较薄的一端端面与该斜面适配的外斜面。屋面板作为平屋面板时，屋面板本体为等厚结构。因此，本发明具有如下有益效果I、通过在内部设置保温层，即可保温节能，又利于防火安全。2、屋面板之间通过钢筋架焊接连接，使屋面层强度高，具有良好的抗震性能；设置钢网或工程纤维网格布，使屋面板强度大，且不易破碎，在破碎后，碎块不易脱落飞出。3、连接板结构，使相邻屋面板本体之间具有较高的连接强度。4、屋面板本体的不等厚结构，使斜屋面具有更好的风水性能。5、由于屋面板内预设了发泡水泥保温层，有效地减少了自身重量。6、屋面板适于工厂化批量生产，节省施工工时、材料，降低了建筑成本。7、屋面板的材料均为无机、绿色、不燃、环保材料。8、屋面板各层的材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固。
附图I是本发明的一种结构示意图；[0023]附图2是附图I的侧视图；附图3是附图I的俯视图；附图4是本发明的轴测图；附图5是钢筋架的一种结构示意图；附图6是本发明的一种展开示意图；附图7是屋面板的一种连接结构示意图；附图8是连接板的一种结构示意图；附图9是本发明的安装示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例本发明一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板，如附图I、附图2、附图
3、附图4、附图5、附图6所示，其包括屋面板本体，屋面板本体为多层结构，其具有由混凝土或复合水泥构成的外层(I)和内层2，在两层之间设置有由发泡水泥构成的保温层3 ;在外层I和内层2或两层之一内铺有钢筋架，该钢筋架中的钢筋9呈交叉状，并至少有一对钢筋头4分别延伸至所在层的相对的端面，该端面上设有焊接槽5，钢筋头4至少部分露出在焊接槽5中；铺设时，相邻屋面板相对的焊接槽5对齐，使槽中的钢筋头4可焊接于一体；当内层2与外层I均铺设有钢筋架时，两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强钢筋8将两钢筋架连接于一体。如附图6所示，保温层3与外层I和内层2之间设粘结砂浆层。内层2或外层I设置钢网或工程纤维网格布，当然了，也可以在两层内都设置钢网或工程纤维网格布。如附图5所示，钢筋架呈十字形或*字形或井字形。实施例2 :除屋面板本体外，屋面板还包括一个连接板12，如附图7、附图8、附图9所示，该连接板呈条形，底部设有凹槽121 ;外层I外表面左右两侧的侧缘上设有向外延伸的凸起状的直边11 ;两屋面板本体并列铺设时，两者邻近的侧缘上的直边11可一并插入所述的凹槽121中。凹槽121截面呈直口或扩口，槽底为平底或弧形底。作为斜屋面使用时，屋面板本体为上下不等厚结构，A端厚度大于B端厚度。屋面板本体较厚的一端端面为从外层向内层倾斜的内斜面、较薄的一端端面与该斜面适配的外斜面。其余同实施例I。对于本发明，具有如下特点①一体化屋面板的材料均为无机、绿色、不燃、环保材料。②混凝土层、复合水泥层、粘结砂浆层、发泡水泥保温板材层的材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固，没有有机保温材料与墙体材料材质不一致，易燃、易老化不耐久会空鼓、脱离的先天缺陷。①一体化屋面板的材料均为无机、不燃、绿色、环保材料，且材性相容一致，耐久牢固。②将保温节能、防火、抗震功能有效结合为一体进行工厂化规模化生产，质量稳定有保障。③避免了建筑的屋面层和保温层的分别先后施工，一步到位，减少了大量的建筑施工工序、时间、能降低大量建筑成本。④本产品所需原材料(如水泥、粉煤灰、珍珠岩粉、石子、砂、钢筋等)均为国产易购，工艺相对简单，易于工厂化大量生产，工序简化，施工方便(主要是连接焊接与粘结砂浆填接缝)高效，使用范围广(可用于任何有保温隔热要求的公用、民用建筑)，便于大量推广应用，有广阔的、良好的市场前景。⑤本产品及方法具有良好的抗震功能。由于一体化屋面板之间预埋钢筋经焊接连为一体且与混凝土 (或钢)横樑焊接相连，形成了相连支撑的钢筋骨架，能有效地抵御一般地震，增加对人身财产安全的保护。本发明在具体施工时，有如下各种情形I、斜屋面一体化屋面板①斜屋面板应自下而上铺设施工先在靠檐口处铺设第一块屋面板，将屋面板上端面预埋钢筋端头焊接在混凝土横樑接面中的预埋铁或者钢筋端头上(钢樑则直接焊在接面上。下同)；然后在第一块屋面板上端铺设第二块屋面板，第二块屋面板下端面预埋钢筋头与第一块屋面板上端面预埋钢筋端头焊接后，再将第二块屋面板上端面预埋钢筋端头与向上第二根横樑接面中的预埋铁或者钢筋端头进行焊接，依次类推进行铺设施工成行至屋顶。②铺设施工好第二行屋面板(指屋面板上、下端连接从屋檐至屋顶为一行)后，将两行屋面板连接端面的屋面板内预埋钢筋端头进行焊接相连，依次类推进行施工。③屋面板与混凝土横樑连接缝隙和屋面板与屋面板间的连接端缝，用粘结砂浆粘合填缝，要求密实无空漏透光。④在每两行屋面板连接处的两条凸出直边上，用粘结砂浆将半圆柱体盖瓦粘结覆盖在凸出直边上。2、平屋面一体化屋面板①先将第一块屋面板端面预埋钢筋端头与混凝土横樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接好，然后与第二块屋面连接端面钢筋端头相连焊接，再将第二块屋面板另一端面预埋钢筋端头与第二根混凝土横樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接上，依次类推铺设施工成行至屋面边沿。②铺设施工好第二行屋面板后，将两行屋面板连接端面的屋面板预埋钢筋端头进行焊接相连，依次类推进行施工。③屋面板与混凝土横樑连接缝隙和屋面板与屋面板间的连接端缝，用粘结砂浆粘合填缝，要求密实无空漏透光。④进行防水砂浆抹面层施工。
权利要求1.一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板，包括屋面板本体，其特征在于屋面板本体为多层结构，其具有由混凝土或复合水泥构成的外层(I)和内层(2)，在两层之间设置有由发泡水泥构成的保温层(3);在外层(I)和内层(2)或两层之一内铺有钢筋架，该钢筋架中的钢筋(9)呈交叉状，并至少有一对钢筋头(4)分别延伸至所在层的相对的端面，该端面上设有焊接槽(5)，钢筋头(4)至少部分露出在焊接槽(5)中；铺设时，相邻屋面板相对的焊接槽(5)对齐，使槽中的钢筋头(4)可焊接于一体；当内层(2)与外层(I)均铺设有钢筋架时，两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强钢筋(8)将两钢筋架连接于一体。
2.根据权利要求I所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于保温层(3 )与外层(I)和内层(2 )之间设粘结砂浆层。
3.根据权利要求I所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于外层(I)和内层(2 )或者两层之一设置钢网或工程纤维网格布。
4.根据权利要求I所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于所述的钢筋架呈十字形或*字形或井字形。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于还包括一个连接板(12)，该连接板呈条形，底部设有凹槽(121);外层(I)外表面左右两侧的侧缘上设有向外延伸的凸起状的直边(11);两屋面板本体并列铺设时，两者邻近的侧缘上的直边(11)可一并插入所述的凹槽(121)中。
6.根据权利要求5所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于所述的凹槽(121)截面呈直口或扩口，槽底为平底或弧形底。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于屋面板作为斜屋面板时，屋面板本体为上下不等厚结构，A端厚度大于B端厚度。
8.根据权利要求7所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于屋面板本体较厚的一端端面为从外层向内层倾斜的内斜面、较薄的一端端面与该斜面适配的外斜面。
9.根据权利要求I或2或3或4所述的保温防火抗震一体化新型节能屋面板，其特征在于屋面板作为平屋面板时，屋面板本体为等厚结构。
专利摘要本实用新型涉及一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板，包括屋面板本体，屋面板本体为多层结构，其具有由混凝土或复合水泥构成的外层和内层，在两层之间设置有由发泡水泥构成的保温层；在外层和内层或两层之一内铺有钢筋架，该钢筋架中的钢筋呈交叉状，并至少有一对钢筋头分别延伸至所在层的相对的端面，该端面上设有焊接槽，钢筋头至少部分露出在焊接槽中；铺设时，相邻屋面板相对的焊接槽对齐，使槽中的钢筋头可焊接于一体；当内层与外层均铺设有钢筋架时，两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强钢筋将两钢筋架连接于一体。屋面板体积小，无需在建筑现场施工，能承受更高的挤压强度，不易破碎，具有较高的抗震性能。
文档编号E04D3/35GK202731109SQ20122029237
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者马恒忠 申请人:马恒忠