专利名称：一种定型角钢支撑模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模板式钢管扣件支撑技术领域，尤其涉及一种定型角钢支撑模板。
背景技术：
在建筑施工过程中，当采用混凝土现浇楼板板面时，常常会出现楼板板面高度不一致情况，例如卫生间、阳台、厨房等楼板板面与其他楼板的板面存在高低差。当出现这种问题时，现有技术中一般采用模板式钢管扣件的木质支撑模板，该木质支撑模板的次数周转后，容易出现翘曲，并且其本身的抗弯强度也很有限；另外，采用木质支撑模板时，需要搁栅、背楞等设施进行固定，操作过程比较繁琐。而且该木质支撑模板 还比较容易出现起鼓、起壳、开裂等问题，反复将该模板使用在板缝拼装中难于处理；同时，采用制作木质支撑模板时，平整度和垂直度都不好掌握，从而制作完成的木质支撑模板的表面不平整，影响混凝土结构外观和截面尺寸。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供一种定型角钢支撑模板，用以解决现有技术木质支撑模板韧性差、抗弯强度差、操作繁琐、加工精度差，无法满足施工要求的问题。本实用新型提供一种定型角钢支撑模板，应用于混凝土现浇楼板板面高度不一致时，所述支撑模板包括金属框架和支撑在框架中的钢管。较佳地，所述框架包括框架主体；其中所述框架主体由角钢构成，包括相互连接的多个折弯部及多个水平部。较佳地，所述框架还包括由钢板构成的连接部，所述连接部连接在每个折弯部和水平部的内侧。较佳地，每个折弯部及水平部的两端，在垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆，所述连接部的两端开有对应的螺杆孔，分别与所述折弯部及水平部连接。较佳地，每个折弯部的两端焊接有4个螺杆。较佳地，所述折弯部与所述连接部上的螺杆孔通过螺帽固定。较佳地，位于框架中央的折弯部中，垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆，所述钢管的内径与所述螺杆的外径相匹配。较佳地，当所述钢管包括多个时，每个方向上支撑的钢管通过扣件固定。较佳地，所述每个折弯部的长度为O. 2m。较佳地，所述角钢的型号根据现浇混凝土楼板板面高度差的尺寸确定。本实用新型提供了一种定型角钢支撑模板，该支撑模板包括金属框架和支撑在金属框架中的钢管，由于本实用新型中该支撑模板采用金属框架，该框架包括相互连接的由角钢制成的折弯部和水平部，由于该支撑模板采用金属结构，因此其可以有效的提高支撑模板的使用寿命，并且韧性较强，另外当折弯部和水平部之间采用活动连接时，其可以自由伸缩调节，提高了其适用性，利用率提高，而且由于采用支撑模板采用金属制成，其操作简单，成型速度快，加工精度高，而且角钢本身的垂直度和水平度能保证，因此相应的也能满足施工的要求。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为本实用新型提供的该定型角钢支撑模板的俯视图；图2为本实用新型提供的图I中折弯部A处所示俯视图；图3为本实用新型提供的图I中水平部D处所示俯视图；图4为本实用新型提供的图I中连接部B处所示侧视图；图5为本实用新型提供的图I中折弯部C处所示剖视图；图6为本实用新型提供的图I中水平部E处所示剖视图；图7为本实用新型提供的图I中F-F方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例为了提高支撑模板的韧性、抗弯强度，简化操作步骤，提高加工精度，并满足施工要求，提供了一种定型角钢支撑模板。下面结合说明书附图，对本实用新型进行详细说明。图I为本实用新型提供的该定型角钢支撑模板的俯视图，该支撑模板应用于混凝土现浇楼板板面刚度不一致时，该支撑模板包括金属质框架I和支撑在框架I中的钢管2。在框架I中钢管2起支撑作用，一般在框架I的中间支撑有钢管2，在每个方向上支撑的钢管2可以为I根，也可以为多根，当一个方向上支撑的钢管2为多根时，钢管2之间通过扣件3固定。在本实用新型中该框架I包括框架主体11和连接在框架主体上的连接部12 ；所述框架主体11由角钢构成,包括相互连接的多个折弯部111和多个水平部112，其中折弯部和水平部在连接时可以采用焊接结构，但是为了实现支撑模板的大小可调，在本实用新型中折弯部和水平部之间采用活动连接；所述连接部12由钢板构成，连接在每个折弯部111和水平部112的内侧。为了对本实用新型进行详细说明，下面针对图I中A E部分分别进行说明。图2为本实用新型提供的图I中折弯部A处所示俯视图，该框架I中的折弯部111由角钢制成，一般采用O. 2m长的水平角钢加工成90度直角，在两个折弯部111之间设置有水平部112，该水平部112采用水平角钢制成。图3为本实用新型提供的图I中水平部D处所示俯视图，该水平部112由水平角钢制成。在本实用新型中，为了实现折弯部111和水平部112的连接，在每个折弯部111及水平部112的两端，在垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆113，所述连接部12的两端开有对应的螺杆孔121，分别与所述折弯部111及水平部112连接。较佳地，在本实用新型中在每个折弯部111和每个水平部112上分别焊接有4个螺杆113，其中每端焊接两个，如图2和图3所示。图4为本实用新型提供的图I中连接部B处所示侧视图，该连接部12由钢板构成，其连接在折弯部和水平部的内侧。为了实现连接部12与折弯部和水平部的连接，在该连接部12的两端开有对应的螺杆孔121，分别与折弯部及水平部连接。一般的该连接部12开有4个螺杆孔121，每端开有两个。在本实用新型中为了实现折弯部、水平部之间的稳定连接，螺杆一般焊接在折弯部和水平部上，图5为本实用新型提供的图I中折弯部C处所示剖视图，该螺杆113焊接在折弯部ill垂直于底面的侧面内侧，折弯部、水平部与连接部上的螺杆孔通过螺帽114固
定。 根据图I所示可知钢管2支撑在框架I的中央部位。为了实现钢管对框架的支撑，图6为本实用新型提供的图I中水平部E处所示剖视图，在本实用新型中在框架的水平部112，垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆113，所述钢管2的内径与所述螺杆113的外径相匹配。在本实用新型中该框架中所选用角钢的型号根据现浇混凝土楼板板面高度差的尺寸确定，图7为本实用新型提供的图I中F-F方向的剖视图，在图7中只显示出了水平部112的剖视图，构成水平部112的两个直角边位于存在高度差第一面4和第二面5构成的呈直角的面上，连接部12为钢板，通过焊接在水平部112上的螺杆113和螺帽连接在水平部112垂直于底边的侧面的内侧上。在本实用新型中，起支撑作用的钢管可以根据框架的大小进行选定，如定型角钢支撑模板开间尺寸大于I. 5m时，需要角钢中部选用48. 3*3. 6的钢管进行加固处理。本实用新型提供了一种定型角钢支撑模板，该支撑模板包括金属框架和支撑在金属框架中的钢管，由于本实用新型中该支撑模板采用金属框架，该框架包括相互连接的由角钢制成的折弯部和水平部，由于该支撑模板采用金属结构，因此其可以有效的提高支撑模板的使用寿命，并且韧性较强，另外当折弯部和水平部之间采用活动连接时，其可以自由伸缩调节，提高了其适用性，利用率提高，而且由于采用支撑模板采用金属制成，其操作简单，成型速度快，加工精度高。与传统支撑模板相比较，本实用新型提供的支撑模板可以提高工效50%以上，另外由于角钢的强度、刚度稳定性都较木质材料好，因此成型效果好，极大的提高了混凝土浇筑的质量，增强了混凝土成型效果及外观尺寸控制。上述说明示出并描述了本实用新型的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述构思或相关领域的技术或知识进行改进。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种定型角钢支撑模板，应用于混凝土现浇楼板板面高度不一致时，其特征在于，所述支撑模板包括金属框架和支撑在框架中的钢管。
2.如权利要求I所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，所述框架包括框架主体； 其中所述框架主体由角钢构成，包括相互连接的多个折弯部及多个水平部。
3.如权利要求I所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，所述框架还包括由钢板构成的连接部，所述连接部连接在每个折弯部和水平部的内侧。
4.如权利要求2所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，每个折弯部及水平部的两端，在垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆，所述连接部的两端开有对应的螺杆孔，分别与所述折弯部及水平部连接。
5.如权利要求4所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，每个折弯部的两端焊接有4个螺杆。
6.如权利要求5所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，所述折弯部与所述连接部上的螺杆孔通过螺帽固定。
7.如权利要求2所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，位于框架中央的折弯部中，垂直于底面的侧面内侧焊接有螺杆，所述钢管的内径与所述螺杆的外径相匹配。
8.如权利要求I所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，当所述钢管包括多个时，每个方向上支撑的钢管通过扣件固定。
9.如权利要求2所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，所述每个折弯部的长度为O. 2mο
10.如权利要求2所述的定型角钢支撑模板，其特征在于，所述角钢的型号根据现浇混凝土楼板板面高度差的尺寸确定。
专利摘要本实用新型公开了一种定型角钢支撑模板，该支撑模板包括金属框架和支撑在金属框架中的钢管，由于本实用新型中该支撑模板采用金属框架，该框架包括相互连接的由角钢制成的折弯部和水平部，由于该支撑模板采用金属结构，因此其可以有效的提高支撑模板的使用寿命，并且韧性较强，另外当折弯部和水平部之间采用活动连接时，其可以自由伸缩调节，提高了其适用性，利用率提高，而且由于采用支撑模板采用金属制成，其操作简单，成型速度快，加工精度高，而且角钢本身的垂直度和水平度能保证，因此相应的也能满足施工的要求。
文档编号E04G11/48GK202672714SQ20122030185
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者周乐彬, 何家成, 蒋平华 申请人:中天建设集团有限公司