专利名称：一种固态温拌剂生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于路面材料技术领域，具体地，涉及一种固态温拌剂生产系统。
背景技术：
我国在“十二五”规划纲要中明确提出把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标有效控制温室气体排放。特别提到做好工业、建筑、交通运输等重点领域节能开发应用源头减量、循环利用、再制造、零排放和产业链接技术推广循环经济典型模式。自从浙青应用于道路以来热拌浙青混合料因其拌和、铺装操作简单易行是目前应用最为广泛的混合料技术形式。然而在拌和与铺装过程中存在能耗大、气体排放和老化严重等诸多问题。因此十分有必要开发一种“绿色环保经济型”的新型浙青混合料来取代热拌浙青混合料，它就是温拌浙青混合料。目前市场上使用的温拌剂种类主要分成固态与液态两种，各有特点。但就生产与运输的难易度而言，固态要远远强于液态产品，使用时无需添加设备，受到广深好评。但值得注意的是，固态温拌剂的生产受材料本身的制约，生产速率较慢，生产合格率较液态产品偏低，且原材料本身为有机高分子化合物，质量波动较大，如果生产设备及工艺两者无法匹配，则将影响温拌添加剂的生产质量。所以，能够使用一套标准化设备生产出质量稳定的温拌添加剂，尚未见报导。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种固态温拌剂生产系统，所述系统环保高效，在保证生产速率的前提下，保障所得固态温拌剂的质量，且生产合格率高。为了达到上述目的，本实用新型提出了一种固态温拌剂生产系统，所述系统包括:加热熔融系统和冷凝造粒系统；所述加热熔融系统包括:一用于放置温拌剂固态生产原料的罐体；一用于对温拌剂固态生产原料进行加热熔融的加热管道；一用于对导热油进行加热的导热油加热器；一用于导热油循环的导热油泵；所述导热油加热器、导热油泵及加热管道依次连接，所述加热管道设置于罐体内侧；所述冷凝造粒系统包括:—用于对温拌剂液态生产原料进行布料的布料器；一用于对温拌剂液态生产原料进行冷凝造粒的圆桶；—用于剥落固态温拌剂的物料刮板；一用于为圆桶提供冷凝用水的水塔；支架；[0019]所述布料器通过管道与罐体连接，所述布料器、物料刮板、圆桶由上而下设置于支架上；所述圆桶与水塔连接。通过设置加热导管、导热油加热器，采用导热油对温拌剂固态生产原料进行加热熔融，节能环保，使用导热油泵使得导热油可循环使用，节省资源，降低生产成本。通过设置布料器，对熔融的温拌剂液态生产原料进行初步成型，通过设置圆筒，对温拌剂液态生产原料进行进一步的冷却、固化处理，双重成型处理，提高固态温拌剂的生产速率，保证固态温拌剂的质量。进一步优选地，所述系统还包括:固态温拌剂输送系统；所述固态温拌剂输送系统包括:—用于输送固态温拌剂的输送皮带；一用于排放固态温拌剂的出料口 ；所述输送皮带设置于支架底端，所述出料口与输送皮带连接。通过设置固态温拌剂输送系统，可方便快捷的收集固态温拌剂，提高生产效率。进一步优选地，一用于排除罐体内空气的导热油高位槽；一用于为导热油加热器供电的第一配电箱；一用于对温拌剂生产原料进行搅拌的搅拌电机；一用于对温拌剂液态生产原料进行过滤的过滤器；一用于将温拌剂液态生产原料输送至布料器的布料器泵；所述导热油高位槽通过管道分别与导热油加热器及罐体连接；所述第一配电箱与导热油加热器连接；所述搅拌电机与罐体连接；所述罐体底部通过管道与过滤器连接；所述布料器泵通过管道与布料器连接。通过设置导热油高位槽，可排除罐体内的空气，提高温拌剂固态生产原料的熔融效率。通过设置搅拌电机，在加热的同时对罐体内的温拌剂固态生产原料进行搅拌，使传热更加均匀，熔融更加充分，保证固态温拌剂的生产质量。通过设置过滤器，可将管道输送过来的温拌剂液态生产原料中的杂质及未熔融的颗粒物过滤掉，避免布料器的堵塞。通过设置布料器泵，可快速将过滤好的温拌剂液态生产原料送入布料器，提高生产效率。进一步优选地,所述冷凝造粒系统还包括:一用于控制布料器内部压力的第一真空泵；一用于控制温拌剂液态生产原料布料形态的第二真空泵；一用于为冷凝造粒系统供电的第二配电箱；所述第一真空泵和第二真空泵分别与布料器连接；所述第二配电箱设置于支架上。通过设置第一真空泵，可控制布料器内部的压力，防止因内部压力不均而损坏布料器。设置第二真空泵，使得温拌剂液态生产原料布料器向圆桶滴落时，以点滴形式滴落，在圆桶表面形成规则的扁圆形球体，便于后续的冷凝造粒处理的进行。进一步优选地，所述圆桶通过水塔接口与水塔连接；[0047]所述圆桶内侧设置有水循环电机。进一步优选地，所述罐体的数量为2个，分别为第一罐体和第二罐体；所述第一罐体和第二罐体通过管道与过滤器形成并联连接；所述第一罐体与过滤器之间设置有第一阀体；所述第二罐体与过滤器之间设置有第二阀体；所述搅拌电机的数量为2个，分别为第一搅拌电机和第二搅拌电机；所述第一搅拌电机与第一罐体连接；所述第二搅拌电机与第二罐体连接。通过设置第一阀体和第二阀体控制第一罐体和第二罐体的开闭，供工作人员选择同时启用两个罐体或是仅启用一个罐体进行加热熔融处理，以适应不同规模和速率的生产要求。本实用新型的有益效果在于:在现有技术中，虽然固态温拌剂在生产和运输方面要优于液态温拌剂，且固态温拌剂在使用时无需通过添加设备即可直接使用，但是，由于固态温拌剂的生产受材料本身的制约，生产速率较慢，生产合格率较液态温拌剂偏低，且生产原料本身为有机高分子化合物，质量波动较大，如果生产设备及工艺两者无法匹配，则将影响温拌添加剂的生产质量。对此，本专利中，发明人创造性的提供了一种固态温拌剂生产系统，所述系统采用冷凝造粒的方法，首先通过加热熔融系统对温拌剂固态生产原料进行加热熔融处理，形成温拌剂液态生产原料，而后通过布料器和圆桶进行冷凝造粒得到固态温拌剂，最后通过运输系统将固态温拌剂排出、收集，整个系统集加热熔融、冷凝造粒和运输收集于一体，结构紧凑，操作方便，环保高效，在保证生产速率的前提下，保障所得固态温拌剂的质量，且生产合格率高。
通过
以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本实用新型所提供的一种固态温拌剂生产系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，导热油高位槽11通过管道分别与罐体I及导热油加热器2连接，所述罐体I内设置有加热管道(未图示)，所述导热油加热器2、导热油泵3及加热管道依次连接，所述第一配电箱12与导热油加热器2连接，所述罐体I与搅拌电机13连接。所述罐体I底部通过管道与过滤器15连接。具体地，如图1所示，所述罐体I的数量为2个，分别为第一罐体101和第二罐体102，所述第一罐体101和第二罐体102通过管道与过滤器15形成并联连接；所述第一罐体101与过滤器15之间设置有第一阀体1401 ;所述第二罐体102与过滤器15之间设置有第二阀体1402。所述第一罐体101和第二罐体102通过管道通过管道与导热油高位槽11形成并联连接。[0064]所述搅拌电机13的数量为2个，分别为第一搅拌电机1301和第二搅拌电机1302 ；所述第一搅拌电机1301与第一罐体101连接；所述第二搅拌电机1302与第二罐体102连接。所述过滤器15与布料器泵16连接，所述布料器泵16通过管道与布料器4连接。所述布料器4通过管道与罐体I连接，所述布料器4、物料刮板6、圆桶5以及输送皮带9由上而下设置于支架8上，所述圆桶5通过水塔接口 17与水塔7连接，所述第一真空泵18和第二真空泵19分别与布料器4连接，所述输送皮带9与出料口 10与连接，所述第二配电箱20设置于支架8上。其中，所述圆桶5内侧设置有水循环电机(未图示)。所述物料刮板6端部与圆桶5外表面接触。所述布料器泵16、第一真空泵18、第二真空泵19以及水循环电机分别与第二配电箱20连接。其中，第二真空泵19为脉冲式压力输出装置，用于将温拌剂液态生产原料的滴落形态控制为点滴式。本实用新型所提供的一种固态温拌剂生产系统的生产原理如下:温拌剂采用冷凝造粒的方法，使温拌剂固态生产原料由初始的固态，经高温加热转变成液态后，利用物料的低熔点(50°C 300°C)特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过布料装置将熔融液(即温拌剂液态生产原料)均匀在其下方匀速转动的圆桶上，于圆桶内部设置了冷却单元(即冷凝水)，在其作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。下面给出本实用新型所提供的一种固态温拌剂生产系统的生产流程:如图1所示，将混合好的温拌剂固态生产原料分别投入到第一罐体101和第二罐体102内，打开导热油泵3，将第一罐体101和第二罐体102内部隔层内的空气全部排放出去，观察导热油高位槽11，液位显示在控制液位，上下幅度不动为准，即第一罐体101和第二罐体102内部隔层内的空气已全部排出。控制第一配电箱12供电，打开导热油加热器2，对加热管道内的导热油进行加热，同时打开第一搅拌电机1301和第二搅拌电机1302进行搅拌，第一罐体101和第二罐体102内温度逐渐升高，直到第一罐体101和第二罐体102内的温拌剂固态生产原料熔融为温拌剂液态生产原料。打开第一阀体1401或第二阀体1402其中一个，使温拌剂液态生产原料进入过滤器15进行过滤，再由布料器泵16将温拌剂液态生产原料输送到布料器4。打开水塔7的水循环系统，向圆桶5输送冷凝用水，能保持长时间的常温效果。打开第一真空泵18和第二真空泵19，打开圆桶5内的水循环电机，调整变频器，初始为50HZ，调整好后，通过第一真空泵18的压力控制以及第二真空泵19的滴液形态控制，布料器4将温拌剂液态生产原料滴落在圆桶5上，形成有规则的扁圆型球体，并对温拌剂液态生产原料进行冷凝造粒，得到固态温拌剂。当圆桶5在第二配电箱20的作用下进行旋转，扁圆型球体状的固态温拌剂被圆桶5上的物料刮板6刮落下来，掉在下方的输送皮带9上，然后将固态温拌剂送到出料口 10进行收集，进行后续包装处理，最终完成固态温拌剂的生产。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种固态温拌剂生产系统，其特征在于，所述系统包括:加热熔融系统和冷凝造粒系统； 所述加热熔融系统包括: 一用于放置温拌剂固态生产原料的罐体(I); 一用于对温拌剂固态生产原料进行加热熔融的加热管道； 一用于对导热油进行加热的导热油加热器(2)； 一用于导热油循环的导热油泵(3)； 所述导热油加热器(2)、导热油泵(3)及加热管道依次连接，所述加热管道设置于罐体(O内侧； 所述冷凝造粒系统包括: 一用于对温拌剂液态生产原料进行布料的布料器(4)； 一用于对温拌剂液态生产原料进行冷凝造粒的圆桶(5)； 一用于剥落固态温拌剂的物料刮板(6)； 一用于为圆桶提供冷凝 用水的水塔(7)； 支架(8)； 所述布料器(4)通过管道与罐体(I)连接，所述布料器(4)、物料刮板(6)、圆桶(5)由上而下设置于支架(8)上； 所述圆桶(5)与水塔(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种固态温拌剂生产系统，其特征在于， 所述系统还包括:固态温拌剂输送系统； 所述固态温拌剂输送系统包括: 一用于输送固态温拌剂的输送皮带(9)； 一用于排放固态温拌剂的出料口(10)； 所述输送皮带(9)设置于支架(8)底端，所述出料口(10)与输送皮带(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种固态温拌剂生产系统，其特征在于， 所述加热熔融系统还包括: 一用于排除罐体内空气的导热油高位槽(11)； 一用于为导热油加热器供电的第一配电箱(12)； 一用于对温拌剂生产原料进行搅拌的搅拌电机(13)； 一用于对温拌剂液态生产原料进行过滤的过滤器(15); 一用于将温拌剂液态生产原料输送至布料器的布料器泵(16); 所述导热油高位槽(11)通过管道分别与导热油加热器(2 )及罐体(I)连接； 所述第一配电箱(12)与导热油加热器(2)连接； 所述搅拌电机(13 )与罐体(I)连接； 所述罐体(I)底部通过管道与过滤器(15 )连接； 所述布料器泵(16 )通过管道与布料器(4 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种固态温拌剂生产系统，其特征在于， 所述冷凝造粒系统还包括: 一用于控制布料器内部压力的第一真空泵(18)；一用于控制温拌剂液态生产原料布料形态的第二真空泵(19); 一用于为冷凝造粒系统供电的第二配电箱(20)； 所述第一真空泵(18)和第二真空泵(19)分别与布料器(4)连接； 所述第二配电箱(20)设置于支架(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种固态温拌剂生产系统，其特征在于， 所述圆桶(5)通过水塔接口(17)与水塔(7)连接； 所述圆桶(5)内侧设置有水循环电机。
6.根据权利要求3所述的一种固态温拌剂生产系统，其特征在于， 所述罐体(1)的数量为2个，分别为第一罐体(101)和第二罐体(102)； 所述第一罐体(101)和第二罐体(102)通过管道与过滤器(15)形成并联连接； 所述第一罐体(101)与过滤器(15)之间设置有第一阀体(1401)； 所述第二罐体(102)与过滤器(15)之间设置有第二阀体(1402)； 所述搅拌电机(13)的数量为2个，分别为第一搅拌电机(1301)和第二搅拌电机(1302)； 所述第一搅拌电机(1301)与第一罐体(101)连接； 所述第二搅拌电机(1302)与第二罐体(102)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种固态温拌剂生产系统，所述系统包括加热熔融系统和冷凝造粒系统；导热油加热器、导热油泵及加热管道依次连接，所述加热管道设置于罐体内侧；布料器通过管道与罐体连接，所述布料器、物料刮板、圆桶由上而下设置于支架上；所述圆桶与水塔连接。本实用新型所提供的生产系统环保高效，在保证生产速率的前提下，保障所得固态温拌剂的质量，且生产合格率高。
文档编号C04B24/24GK202988997SQ20122072669
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张浩刚, 赫振华, 周曹伟, 闫国杰, 胡睿, 潘忠华 申请人:上海浦东路桥沥青材料有限公司, 上海浦东路桥建设股份有限公司, 上海寰保渣业处置有限公司