用于制备建筑物固体表面的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制备固体表面的方法，特别是用于制备由完全无机成分制成的大型的厚板或薄板的方法，其用作厨房工作台、盥洗室表面、建筑覆层材料、地板和与建筑领域相关的其他用途。本发明适于室内和室外环境。
【背景技术】
[0002]如今，几种材料可用作建筑部件的固体表面，但其全部存在某些局限，限制了其应用。
[0003]用于建筑的这些材料其中可以包括木材。木材作为建筑表面的用途广为人知，但是此材料利于细菌的生长，易着火并需要定期的维护保养以避免老化而导致外观受损。这些缺陷表明其产品不适于需要较高卫生标准或接近热源的环境。
[0004]钢也是长久以来已知作为建筑固体表面的材料。应用钢作为建筑表面的一个缺陷在于其较低的抗划痕性和除了随着时间可能被磨损之外，有限的被修饰的能力。
[0005]可用作建筑部件的固体表面的另一种材料是石块。专利文件ES2187313，属于本发明的所有者，其描述了使用聚酯树脂作为粘结剂的用于制备石块的方法。其中，所述产品的性质可包括高抗划痕性、丰富的颜色多样性、不同的表面抛光方法、高机械性或能够向制品提供抗菌性的可能性。但是，其具备由UV辐射导致的产品外观老化的技术局限性。由于上述缺陷，建筑领域中存在其并不完全适合的用途，例如，室外用途(外立面、阳台、庭院、公共建筑或类似的环境)。
[0006]可在室外使用的另一种类型的石块使用水泥作为粘结剂。其中，这些材料的缺陷可包括，低耐酸性，存在对生产高度审美制品或高度吸水性表面的局限性，其促进了真菌的生长和细菌的繁殖，导致此类产品不适于需要较高卫生标准的环境。
[0007]玻璃块是可用作建筑领域的固体表面的另一种类型的材料，但是其具备几项缺陷限制了其使用。其中，这些产品的缺陷可包括，易碎性、低抗划痕性、设计和空间的局限性和拓展积存在制品中空气的可能性。
[0008]天然石是最广泛用作建筑部件固体表面的材料之一。这些材料通常具备高孔隙度所以其易于存留水分和沾染污迹。除此之外，由于其为获自天然的材料，不可能在制备所述产品的整个石块中获得任意确定或均一的外观，此外，同一个天然的石块，制备的产品的外观和色调不同。至于机械强度，由天然石制成的制品具备比其他材料，如钢或人造石更低的强度。
[0009]陶瓷材料也广泛用作建筑领域的固体表面。意大利的专利文件IT1，311，858描述了用于制备陶瓷材料厚板的方法，其组成为制备由天然石材料或陶瓷材料(本领域中也称为“陶渣”或“预热炼的材料”)造粒获得的颗粒的混合物和结合步骤，其由与水基无机粘结剂混合的陶瓷粉末组成，将最终形成的混合物模塑并在真空下振动压缩。除此之外，近年来，用于建筑部件的制品的外观愈发重要，不仅对于用于内部或外部覆层的产品而言重要，对于厨房工作台、盥洗室表面、楼梯、涂层或类似应用而言同样重要，并且如今已知的陶瓷产品的可修饰性有限，主要在于制品的整个空间内。
[0010]基于以上内容，本发明的目的在于提供一种用于制备由无机成分制成的板的新方法，其结合了本领域已知的用于建筑表面的所有优势，并且不具备任意上述缺陷。获自本发明方法的制品的性质如下:化学耐受性，高抗划痕性，不燃性，可再生性，UV辐射抗性，突然温变以及磨损和撕裂耐性，具备较大的尺寸实现更少连接处的产品安装更简易化，高机械强度，隔热能力和不明显的热膨胀性，其产品还具备多样性并在整个板的空间内，即产品的三个维度上，具备很多审美元素。
【发明内容】
[0011]本发明涉及用于制备大型板的方法，所述板由完全无机成分制成并适于室内和室外环境，所述方法包括以下阶段:
[0012]a)储藏原材料，
[0013]b)不同材料的可控计量，
[0014]c)干磨或湿磨材料，
[0015]d)储藏由步骤c)获得的混合物和/或配制品，
[0016]e)加工并以d)中储藏的混合物和/或配制品的比例加入颜料，获得着色的混合物和/或配制品，
[0017]f)将初始的配制品与着色的配制品(步骤e中获得)混合，获得着色的混合物，
[0018]g)在湿磨的情况下，通过雾化干燥直至获得具有特定颗粒尺寸和湿度的均一的着色粉末，
[0019]h)储藏不同的着色粉末，保持其相应的湿度水平或根据进行的研磨方法的类型将其润湿，
[0020]i)在传送带上计量不同颜色的粉末并在其空间中和表面上应用不同修饰方法，
[0021]j)压实着色粉末，
[0022]k)通过切割的方式限定最终部件尺寸，
[0023]I)表面修饰过程，
[0024]m)压制着色粉末，任选通过在压制表面加入构件向最终部件提供凸起，
[0025]η)修饰压制的板的表面，其可以在干燥过程之前和/或之后进行，
[0026]ο)干燥，
[0027]P)热炼修饰的板，和
[0028]q)校准、磨光、切割或斜切板的边沿。
[0029]由此方法获得在其整个空间内和表面上具有审美效果的大型压实板。
【附图说明】
[0030]图1绘制了本发明方法的简图。
[0031]图2和3绘制了通过本发明的方法获得的最终产品。
【具体实施方式】
[0032]本发明的目的在于提供实现获得压实的无机制品的方法，所述制品具有以下性质:完全的化学耐受性，高抗划痕性，不燃性，可再生性，UV辐射抗性，抗击突然温变以及磨损和撕裂的性质，具备较大的尺寸实现产品安装更简易减少连接处数量，高机械强度，隔热能力和不明显的热膨胀性，其产品还具备多样性并在整个板的空间内，即产品的三个维度上，具备很多审美元素。
[0033]所述方法由图1所示的以下阶段组成
[0034]a)储藏原材料，
[0035]b)不同材料的可控计量，
[0036]c)干磨或湿磨材料，
[0037]d)储藏由步骤c)获得的混合物和/或配制品，
[0038]e)加工并以d)中储藏的混合物和/或配制品的比例加入颜料，获得着色的混合物和/或配制品，
[0039]f)将初始的配制品与着色的配制品(步骤e中获得)混合，获得着色的混合物，
[0040]g)在湿磨时，通过雾化干燥直至获得具有特定颗粒尺寸和湿度的均一的着色粉末，
[0041]h)储藏不同的着色粉末，保持其相应的湿度水平或根据进行的研磨方法的类型将其润湿，
[0042]i)在传送带上计量不同颜色的粉末并在其空间内和表面上应用不同修饰方法，
[0043]j)压实着色粉末，
[0044]k)通过切割的方式限定最终部件尺寸，
[0045]I)表面修饰过程，
[0046]m)压制着色粉末，任选通过在压制表面加入构件向最终部件提供凸起，
[0047]η)修饰压制的板的表面，其可以在干燥过程之前和/或之后进行，
[0048]ο)干燥，
[0049]P)热炼修饰的板，和
[0050]q)校准、磨光、切割或斜切板的边沿。
[0051]所述方法初始于原材料储藏区域，其中排布了不同的无机材料，类型为:长石、斑岩、花岗岩、正长岩、斑脱土、玄武岩、霞石、碳酸盐、粘土、硅酸盐、硼盐、沙、高岭土、滑石、铝土、玻璃材料、再生玻璃、再生瓷、再生陶，所述方法本身的未热炼的残留物和类似的材料，在适当分类独立容器中，并且粒径低于900mm，优选低于500mm。如果将这些材料加工为微米尺寸，优选直接将其卸载至仓库。之后，通过机械传送，例如，通过机械叶片、传送带或气动传送器，将不同的无机材料放入计量漏斗，存在用于每一组分的特定的计量漏斗，可形成广品的配制品的一部分。
[0052]将每一组分以可控方式从这些计量漏斗加入至原材料研磨步骤。可以通过传送元件，如传送带、气动传送系统或通过直接卸载实现此计量步骤。存在取决于颜色、厚度、结构等的最终产品组成的丰富多样性，但是，存在对其所有产品而言是通用的某些组分。以这些组分