专利名称：一种预制定型化拼接式地暖结构及其地暖模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种预制定型化拼接式地暖结构及其地暖模块。
背景技术：
地暖是一种舒适的家庭采暖方式，伴随生活质量的提高，这种“暖从脚下生”的新型供暖方式，被越来越多的人接受和使用，在家庭采暖领域广受好评，地暖从采暖性质来看分为电地暖和水地暖，现在安装水地暖较多，而水地暖又分为湿式地暖和干式地暖。传统的地暖通常是将热管铺设在苯板及辐射膜之上，然后在施工现场现浇混凝土，这种安装方式称为湿式地暖。这种地暖方式需要现场作业，不仅工序繁琐脏乱，污染大、施工时间长，维修不方便，而且，由于现场施工管理良莠不齐，地暖蓄热层施工厚度不均匀，容易出现地暖管外露或覆盖层过厚现象，使受热不均匀，质量控制精度不高。针对湿式地暖工艺的不足，近年出现了干式地暖，目前现有的干式地暖装置一般包括导热层、隔热层，导热层与隔热层固接，导热层与隔热层上对应设有地暖盘管槽，地板直接铺设于导热层之上，但是该种干式地暖装置或者模块由于在出厂时其地暖盘管槽的布置形式已经确定，因而无法根据实际情况选择最佳的地暖管排布方式。因此，如何能够克服了湿式地暖现场施工质量控制精度不高的问题同时又可以选择最佳的地暖盘管布置方式，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种预置定型化拼接式地暖结构及其地暖模块，以克服湿式地暖现场施工质量控制精度不高的问题并实现在施工过程中选择最佳的地暖盘管的布置方式。为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制定型化拼接式地暖结构，由地暖模块拼接而成，包括隔热层和与所述隔热层固连为一体的保温层，所述保温层由边缘凸台和中部凸台构成，所述边缘凸台面向所述中部凸台的一侧为圆弧面且与所述中部凸台的最近距离不小于地暖管的直径，所述中部凸台为呈矩形阵列布置的多个半径相等的圆形凸台，所述圆形凸台的行间距和列间距相等且不小于地暖管的直径。优选的，所述隔热层为珍珠岩与水泥混合料层，所述保温层为粉煤灰、珍珠岩、炉渣、石膏和水泥的混合料层。优选的，还包括设置于所述隔热层上，且位于与所述隔热层和所述保温层结合面相对的一面的镀铝地暖反射膜。本实用新型同时还提供了一种预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，由地暖模块拼接而成，该地暖模块包括隔热层和与所述隔热层固连为一体的保温层，所述预制定型化地暖结构的地暖模块为正方形，且所述预制定型化地暖结构的地暖模块在拼接之后可形成如上所述的预制定型化地暖结构。[0010]优选的，所述保温层包括四分之一圆形凸台、半圆形凸台和圆形凸台，所述隔热层的四角部位均设置有以隔热层相互垂直的两边的交点为圆心且圆弧面位于所述隔热层内部的四分之一圆形凸台，所述隔热层的四边上设置有直径位于所述隔热层四边上且圆弧面位于所述隔热层内的半圆形凸台，所述半圆形凸台与所述四分之一圆形凸台的半径相等，所述隔热层的中部设置有与所述半圆形凸台半径相等的圆形凸台。优选的，所述地暖模块的保温层由半圆形凸台和圆形凸台构成，所述地暖模块的隔热层的一对相对的侧边上设置有圆弧面位于所述隔热层内部的半圆形凸台，隔热层的中部为圆形凸台，且所述半圆形凸台到另外两侧边的最近距离为相邻所述两半圆最近距离的一半。优选的，所述保温层均为圆形凸台，且与所述地暖模块的四边位置相邻的圆形凸台到与其相邻的地暖模块的侧边的最小距离为相邻所述圆形凸台最近距离的一半。优选的，所述隔热层为珍珠岩与水泥混合料层。优选的，所述保温层为粉煤灰、珍珠岩、炉渣、石膏和水泥的混合料层。优选的，所述预置定型化地暖结构的地暖模块的边缘上还设置有用于与相邻地暖模块搭接的L型卡扣。由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的预制定型化地暖结构，包括隔热层和保温层，保温层为用于地暖管盘布的一层，并且保温层由边缘凸台和中部凸台构成，中部凸台为呈矩形阵列布置的多个半径相等的圆形凸台，圆形凸台的行间距和列间距相等并且不小于地暖盘管的半径，由于多个圆形凸台呈矩形阵列排布，并且行间距和列间距相等，因此该预置定型化地暖结构的保温层就形成了多个纵横相连的用于地暖管盘放的四通型盘管槽，地暖管在纵横相连的四通型盘管槽内可以实现多种盘布方式的布置，例如目前通用的往复式盘管布置、旋转式盘管布置和直列式盘管布置，并且由于该种地暖结构为工厂预置定型化结构，因而可以有效控制各层的厚度标准，并且在施工现场采用拼接方式形成，为干式地暖的施工方式，这就有效解决了湿式地暖工序繁琐脏乱，污染大、施工时间长和维修不方便的问题。本实用新型所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块可以拼接成为上述预制定型化拼接式地暖结构，该种地暖模块为预置定型化拼接式地暖结构的组成单元。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为地暖管在本实用新型实施例提供的预制定型化拼接式地暖结构中以旋转式的盘布方式布置的结构示意图；图2为地暖管在本实用新型实施例提供的预制定型化拼接式地暖结构中以往复式的盘布方式布置的结构示意图；图3为地暖管在本实用新型实施例提供的预制定型化拼接式地暖结构中以直列式的盘布方式布置的结构示意图；[0022]图4为本实用新型一种实施例中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块的结构示意图；图5为图4中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块沿C-C面的剖视示意图；图6本实用新型另一实施例中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块的结构不意图；图7为图6中所示的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块沿A-A面的剖视示意图；图8为图6中所示的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块沿B-B面的剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种预制定型化拼接式地暖结构，该地暖结构包括隔热层和保温层，保温层为设置在隔热层上的多个凸台从而形成多个供地暖管盘布的纵横相连的四通槽，进而使得地暖管可以以多种盘布方式在该地暖结构上进行布置，本实用新型同时还公开了一种可拼接成为上述地暖结构的地暖模块。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1-图3，图1-图3地暖管在本实用新型实施例提供的预制定型化拼接式地暖结构中以不同的盘布方式布置的结构示意图。本实用新型所提供的预制定型化拼接式地暖结构，是通过较小的地暖模块在工厂按照一定的模数提前预制完成的，现场只需拼接完成即可。该预置定型化拼接式地暖结构包括隔热层和与隔热层固连为一体的保温层，并且保温层由设置于隔热层边缘的边缘凸台和设置于隔热层中部的中部凸台构成，并且边缘凸台面向中部凸台的一侧为圆弧面，边缘凸台与中部凸台之间的最小距离应不小于地暖管2的直径，以便于地暖管2在边缘凸台和中部凸台之间进行布置，中部凸台为呈矩形阵列布置的多个半径相等的圆形凸台1，并且圆形凸台I的行间距和列间距相等且不小于地暖管2的直径。请参考图1至图3，图1至图3中所示的预置定型化拼接式地暖结构的边缘凸台均为半圆形，半圆形凸台与中部凸台整体为矩形阵列布置，并且行间距和列间距均不小于地暖管2的直径，边缘凸台和中部采用矩形阵列布置的圆形凸台I形成了纵横相连的多个用于地暖管2盘放的四通型盘管槽，地暖管2在纵横相连的四通型盘管槽内可以实现多种盘布方式的布置，如图1至图3中的地暖管分别采用旋转式、往复式和直列式在上述实施例中所提供的预制定型化拼接式地暖结构中进行布置。由此可见，与目前的干式地暖相比，上述实施例中所提供的预置定型化拼接式地暖结构可以在地暖管2铺设的过程中选择最佳的排列方式，并且可以实现纵横向直管、以及90°和180°弯管的布置，并且由于该预置定型化拼接式地暖结构是采用地暖模块拼接而成，地暖模块在工厂按照一定的模数提前预置完成，在施工过程中仅需通过拼接即可完成，这不仅可以避免大量现场湿作业，提高了施工质量，而且由多个地暖模块拼接而成相当于将底面进行了分割，为整个地暖结构预留了变形缝，从而可以有效避免目前因温度变化而引起的地暖结构裂缝的现象产生。为了提高隔热层的隔热效果，本实施例中的隔热层优选的采用珍珠岩与水泥材料的混合料层，为了进一步优化方案，本实施例中还在隔热层的底面贴上了地暖反射膜，本实施例中隔热层的底面具体指隔热层上与隔热层和保温层的结合面相对的另一面，即用于与混凝土结构楼板相接触的一面，从而在起到隔热效果的同时增强热辐射的效果。本实施例中的保温层优选的为粉煤灰、珍珠岩、炉渣、石膏和水泥的混合料层，该种保温层可以有效保留住地暖盘管中的热量，防止热量快速散失。本实用新型同时还公开了可以拼接成为上述预置定型化拼接式地暖结构的地暖模块，所谓地暖模块即用于拼接成为上述地暖结构的最小结构单元，该地暖模块同样包括隔热层3和与隔热层3固连为一体的保温层，如图4中所示。请参考图4，图4为本实用新型一种实施例中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块的结构示意图。本实用新型所公开的一种地暖模块为正方形，并且其结构具体为:保温层包括四分之一圆形凸台8、半圆形凸台6和圆形凸台1，并且四分之一圆形凸台8均设置在隔热层的四角部位，四分之一圆形凸台8的圆心为隔热层相互垂直的两边的交点，四分之一圆形凸台8的圆弧面位于隔热层的内部，上述隔热层的四条边上还设置有直径位于隔热层四边上并且圆弧面位于隔热层内的半圆形凸台6，半圆形凸台6的半径与四分之一圆形凸台8的半径相等，隔热层的中部设置有与半圆形凸台6半径相等的圆形凸台I。该地暖结构的地暖模块具体结构请参考图5，包括隔热层3和与隔热层3固化为一体结构的保温层，保温层的上部用于地板或地砖的铺设，在地板或地砖铺设之前需要对保温层上预留的四通型盘管槽进行填充，可以采用珍珠岩和水泥的拌合物进行湿式填充，也可直接采用珍珠岩与陶粒混凝土的拌合物进行干式填充，隔热层3的底面用于与混凝土结构楼板4相接触，其中隔热层3优选的采用珍珠岩与水泥的混合压制层，厚度一般为25_，保温层优选的采用粉煤灰、珍珠岩、炉渣、石膏和水泥的混合压制层，其厚度一般也为25_，为了更进一步优化方案，本实施例中还在隔热层3上并且与隔热层3和保温层结合面相对的一面上设置了镀铝地暖反射膜7，以在进一步增强隔热效果的同时增强热辐射效果。上述实施例中的多个地暖模块拼接之后可使整个地暖结构的中部凸起以矩形阵列排布，并且行间距和列间距均相等，例如图4中所示的地暖模块的规格优选的采用5OOmm*5O0mm*55mm的定型化地暖模块,其中四分之一圆形凸台8设置在隔热层3的四个直角部位，并且其半径r为113mm，隔热层3的四个边上均设置有一个半圆形凸台6，并且半圆形凸台6的直径d为226mm，列间距b和行间距c均为24mm，一个圆形凸台I设置于中间，并且其直径与半圆形凸台6的半径相等，多个图4中所示的地暖模块拼接成为的地暖结构的整体示意图如图1至图3中所示，其中圆形凸台I之间的行间距和列间距均为24mm。当地暖管在该种地暖模块拼接成为的地暖结构上进行盘布后，将使多个地暖模块通过地暖管连接为紧密的一体。本实用新型同时还公开了另外两种地暖模块的结构，其中一种地暖模块的保温层上均为圆形凸台1，并且位于地暖模块四边位置的圆形凸台I到与其相邻的地暖模块的侧边的最小距离为相邻圆形凸台I最近距离的一半，以使得相邻两块地暖模块在进行拼接之后圆形凸台I的行间距和列间距均相等。另外一种优选的地暖模块结构请参考图6，本实施例中的地暖模块的隔热层3 —对相对的侧边上设置有圆弧面位于所述地暖模块内部的半圆形凸台6，该地暖模块保温层中部为圆形凸台1，并且半圆形凸台6到另外两侧边的最近距离a为相邻两半圆形凸台6最近距离b的一半，以便于在拼接之后，各个凸起之间的间距相等，例如图6中所提供的地暖模块的规格为500mm*500mm*55mm的定型化地暖模块，其中一对相对的侧边上设置有半圆形凸台6,并且半圆形凸台6的圆弧面位于地暖模块内部，中部为圆形凸台1，圆形凸台I的直径d为226mm,列间距b和行间距c均为24mm,半圆形凸台6的半径r为113mm,半圆形凸台到另外两侧边的最近距离a为12_，多个图6中所示的地暖模块可拼接成的地暖结构的圆形凸台I之间的行间距c和列间距b均为24mm。该种地暖模块可以适应不同的排管方式的要求，同时采用该种地暖模块铺设地面现场仅存留较少的填充空间，可以极大的增强施工过程中的精确度并降低后期填充工作的工作量，当然，在地暖模块生产的过程中，可以首先生产出较大的地暖模块，然后切割成为合适尺寸的地暖模块，也可以根据工程的需要，直接生产尺寸合适的地暖模块。请参考图7和图8，图7为图6中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块沿A-A面的剖视示意图，图8为图6中所提供的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块沿B-B面的首I]视不意图。该种地暖模块与上述实施例中所公开的地暖模块的结构除保温层外，其余结构均相同，如图7或8中所示，保温层下依次设置有隔热层3、镀铝地暖反射膜7。为了使整个房间内的地暖模块拼接成为相互联系的整体，加强独立地暖模块之间的结合强度，本实施例中的每个地暖模块的边缘上还设置有用于与相邻地暖模块搭接的L型卡扣5，如图5、图7和图8中所示，地暖模块的L型卡扣5设置在隔热层3上，并且相对的两侧的L型卡扣5为中心对称布置，在铺设过程中需要注意各个地暖模块四边的L型卡扣5相互嵌实，使整个房间的地暖模块形成拼接整体，对于房间墙体周边不符合模数部分，采用上述地暖模块的补板进行填充，所谓补板即通过切割工具对地暖模块进行切割后用于对模数不符合的细小缝隙或者缺口进行补充的模块。由此可见，在实际应用过程中仅需生产或者采购一种模数的地暖模块即可完成房间大部分区域的填充工作，并且本实用新型中所提供的地暖模块采用保温材料压制而成，因此完全可以通过手锯进行切割，因而对于房间墙体周边不符合模数的缝隙，仅需进行简单的切割即可进行填充，而无需准备大量的异形模块进行缝隙的填充。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种预制定型化拼接式地暖结构，由地暖模块拼接而成，包括隔热层和与所述隔热层固连为一体的保温层，其特征在于，所述保温层由边缘凸台和中部凸台构成，所述边缘凸台面向所述中部凸台的一侧为圆弧面且与所述中部凸台的最近距离不小于地暖管的直径，所述中部凸台为呈矩形阵列布置的多个半径相等的圆形凸台，所述圆形凸台的行间距和列间距相等且不小于地暖管的直径。
2.根据权利要求1所述的预制定型化拼接式地暖结构，其特征在于，还包括设置于所述隔热层上，且位于与所述隔热层和所述保温层结合面相对的一面的镀铝地暖反射膜。
3.一种预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，包括隔热层和与所述隔热层固连为一体的保温层，其特征在于，所述地暖模块为正方形，且所述地暖模块在拼接之后可形成如权利要求I所述的预制定型化拼接式地暖结构。
4.根据权利要求3所述的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，其特征在于，所述保温层包括四分之一圆形凸台、半圆形凸台和圆形凸台，所述隔热层的四角部位均设置有以隔热层相互垂直的两边的交点为圆心且圆弧面位于所述隔热层内部的四分之一圆形凸台，所述隔热层的四边上设置有直径位于所述隔热层四边上且圆弧面位于所述隔热层内的半圆形凸台，所述半圆形凸台与所述四分之一圆形凸台的半径相等，所述隔热层的中部设置有与所述半圆形凸台半径相等的圆形凸台。
5.根据权利要求3所述的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，其特征在于，所述地暖模块的保温层由半圆形凸台和圆形凸台构成，所述隔热层的一对相对的侧边上设置有圆弧面位于所述隔热层内部的半圆形凸台，隔热层的中部为圆形凸台，且所述半圆形凸台到另外两侧边的最近距离为相邻所述两半圆最近距离的一半。
6.根据权利要求3所述的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，其特征在于，所述保温层由圆形凸台构成，且与所述地暖模块的四边位置相邻的圆形凸台到与其相邻的地暖模块的侧边的最小距 离为相邻所述圆形凸台最近距离的一半。
7.根据权利要求3所述的预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，其特征在于，所述预置定型化地暖结构的地暖模块的边缘上还设置有用于与相邻地暖模块搭接的L型卡扣。
专利摘要本实用新型涉及一种预制定型化拼接式地暖结构，由地暖模块拼接而成，包括隔热层和与所述隔热层固连为一体的保温层，所述保温层由边缘凸台和中部凸台构成，所述边缘凸台面向所述中部凸台的一侧为圆弧面且与所述中部凸台的最近距离不小于地暖管的直径，所述中部凸台为呈矩形阵列布置的多个半径相等的圆形凸台，所述圆形凸台的行间距和列间距相等且不小于地暖管的直径。该地暖结构可以实现多种盘布方式的布置，从而现场选择地暖管的最佳排布方式。本实用新型同时还公开了一种预制定型化拼接式地暖结构的地暖模块，多个该地暖模块可以拼接成为上述预制定型化拼接式地暖结构。
文档编号E04F15/18GK203080857SQ20122073869
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张明平, 边韦韦, 陶官思, 王贤茂, 李文涛, 李淑杰, 刘红玉, 李翠翠 申请人:青岛博海建设集团有限公司, 青建集团股份公司