专利名称：石滑动双片对切组合锯的制作方法
技术领域：
本发明与石材加工切割设备有关。
背景技术：
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已有的双刀片对切开板机的底板上的立柱上有与立柱滑动配合的上、下锯片座载板，上锯片和下锯片位于同一竖向平面内安装于上、下锯片座上，立柱与上固定板固连，底板和固定板分别通过升降装置与载板传动连接，上、下锯片与第一传动装置连接，工作时上、下锯片由第一传动装置传动相向运动。两条第一导轨与锯片所在竖向平面平行，主载车的行走轮与第一导轨配合，由第二传动装置驱动向上、下锯片刃口运动，纵深切割石片。主载车上有两条第二导轨与锯片所在竖向平面垂直，石料载车的轮子与第二导轨配合，石料载车由第三传动装置传动喂石料，使上、下锯片切割新的石片。三种传动装置结构复杂，成本高。四种运动(包括锯片的转动)全上，只能切割一片石片，生产效率低。主载车有竖向支架与真空管连接，吸盘与真空管连接，竖向支架与水平石板托架连接，支撑石片的机构复杂，成本高，使用不便。发明内容:
本发明的目的是提供结构简单，成本低，耗能少，小直径锯片加工宽板材，多锯片组合一次切割成多片石材，生产效率高，加工速度快的石滑动双片对切组合锯。本发明是这样实现的:
锯片架I上装有上、下轴承座,上、下轴承座内有上、下锯片轴，上、下锯片轴上有至少两组在同一平面上的上、下锯片，上、下锯片工作时始终处在同一相近位置，推料架33位于石料载架35的平面上与位于石料载架上的石料接触，石料载架35固定不动，石料载架35与推料架33之间有相对移 动机构，推料架33与驱动装置连接，上、下锯片工作时，驱动装置驱动推料架33相对石料载架移动，推料架推石料向上、下锯片组运动。推料架33上有若干与上、下锯片组间隙配合的推料板30，石料载架35通过若干与上、下锯片组间隙配合的石片载条48与接料台10连接，接料台10有上、下稳定板与石片接触。石料载架与推料架之间的驱动装置为卷扬钢绳装置或液压装置或蜗杆蜗轮传动
>J-U ρ α装直。石料载架与推料架之间的相对移动机构为相配合的滑块和滑槽或相配合的轮和轨道或相配合的滑面和滑道，石料与石料载架之间有滑动或滚动装置。石料载架与推料架之间的相对移动机构由石料载架上的两滑套34与推料架上的两滑轴55滑动配合组成，推料架上的滑轴与横边构成开放框，推料板30位于框内，石料载架35上有若干稳定条28，推料板30与稳定条28的间隙动配合。驱动装置包括电机、减速箱、驱动轴43、固定在两滑轴55内侧的滑轮3、与驱动轴43固连的导绳轴，钢绳绕过滑轮3、推料架外框，其两端分别通过与导绳轴固连的钢绳移动套与驱动轴43连接，驱动轴43与减速箱输出轴传动连接。驱动轴43上有钢绳压板，轴中部装有链轮44，轴中部有钢绳移动螺纹69，螺纹69上套有移动螺母68，移动螺母68分别与第一固定套66和第二固定套67固连，第一、二固定套66、67分别与第一、二导绳轴41、45固连。第一、二导绳轴上固连有第一、二钢绳移动套65、60，第一、二导绳轴41、45两端分别装在第一、二移动轴滑套64、59内与其滑动配合，链轮44和减速箱输出轴上的输出链轮39由链条42相连接。上、下锯片轴心连线与垂线的夹角为5 —15°。所述驱动装置有调速电机77与减速箱76内的蜗杆80传动连接，蜗轮81与蜗杆80配合，蜗轮内丝牙82与驱动丝杆78的丝牙79配合，驱动丝杆78的一端与推料架通过铰链连接。所述驱动装置有液压缸84与泵站85连接，液压缸84的活塞杆外端与推料架通过铰链连接。本发明结构简单，制造容易，成本低廉，安装方便。生产效率高，操作简单。本发明采用双片对切原理，切割宽度能达到锯片直径的五分之四宽。由于采取了石滑动方法，大大减少了传动装置，耗能少，制造、使用和维护成本低，生产效率高。实现了多片对切组合切割。一次能加工几十张板材，与现有圆盘锯比较，提高了加工速度几十倍。电费也要节约一倍以上。切割速度也加快了几十倍。所以采用本发明的好处:1、解决单锯片不能开宽板的问题，宽板的每平方米单价是窄板的几倍价额，经济效益好；2、一次能加工一块荒料石，同时生产几十张板材，比现有加工速度提高了几十倍，单机生产效率高；3、制造、使用和维护成本节约得多；4、传动机构少，电费也节约不少。5、操作简单。
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图1为本发明的总体结构图。图2为锯片的传动结构图。图3为图1的俯视图。图4为石料载架的结构图。图5为驱动装置结构图。图6为图5的右视图。图7为驱动装置结构图之二。图8为减速箱结构图。图9为驱动装置结构图之三。
具体实施方式
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实施例1:
石滑动双片对切组合锯包括锯片旋转部分、石料载架和接料台部分、水淋器部分、电器控制部分、卷扬钢绳驱动装置部分。卷扬钢绳驱动装置有电机37、减速箱38、驱动轴43、固定在两滑轴55内侧的滑轮
3、与导绳轴43固连的移动套60，钢绳绕过滑轮3。锯片机架I上装有下锯片轴承座8，下锯片轴5两端分别装在轴承座8的轴承内圈上。下锯片轴5上装有下锯片压紧螺母4和下锯片压板13，多张下锯片6，锯片间有石板厚度板50，锯片轴另一端装有下锯片皮带盘51，经下传动带25与下电机皮带盘57相连。锯片架I上端装有上锯片轴承座15。上锯片轴16两端分别装在轴承座15的轴承内圈里。上锯片轴16上装有上锯片压紧螺母17和上锯片压板18，多张上锯片19。锯片间同下锯片轴上一样装有石板厚度板。锯片轴16另一端装有上锯片皮带盘53，由上传动带21与上电机皮带盘相连。电机架24分上下两层，分别安有上电机22和下电机26。载车架35上两边分别安装有推料架滑套34，滑套34内装有推料架稳定滑动轴55，滑动轴55与推料架33相连。推料架33后端安装有推料板30，载架35平面装有推板稳定条28。载架35平面留有放料架槽27，载架35前端与接料台10间装有锯片间石料载条48，石料推料架钢绳轮3分别装在载架35前端两边。钢绳轮3上套有推料架钢绳46。钢绳46串边钢绳移动套60固定在收、推轴43压板上，另一端同样。推料架钢绳46围绕推料架33外边一圈。收回推料架钢绳轮32分别安装在载架35后端，收回钢绳31经收回轮32在过收回架导轮36串过钢绳移动套65，固定在钢绳收推轴43压板上，另一边同样。接料台10上留有吊板材槽11，下稳定板材片12都装在接料台面板上。钢绳卷扬机架70上安装有收推钢绳卷绳轴轴承座58，轴承座58内装有钢绳收推轴43，轴43上有钢绳压板，中间装有链轮44，轴43中间有钢绳移动螺纹69，螺纹69上套有移动螺母68，移动螺母68分别与收架轴固定套66和推料架轴固定套67固连。固定套66、67都是和导绳轴41、45固连。轴41、45上固连有钢绳移动套65、60。轴41、45两端分别装在移动轴滑套64、59内，与其滑动配合。钢绳收、推链轮44和输出链轮39由链条42相连接。减速箱输入皮带盘61由三角带62相连接与电机皮带盘63。上淋水器23安装在锯片架I上端，下淋水器71安在接料台10下面。淋水器开口都对准锯片上淋水，淋水器开关7安在水管管路中。操作简单，工人只需把所切割石料放在载架35上，启动上下主电机。启动调速电机37，调校电控柜47上的调速旋钮，推料板30推动石料向锯片方向滑动。这样就实现了石料双片对切。锯片转动部分是这样实现的:锯片机架I安装在混凝土基础上且垂直于地面，机架上安装有上锯片轴16和下锯片轴5。锯轴上串有多组锯片，而且上下锯片间由石板厚度板50确定石板的厚度，上下锯片保证在同一平面内。且上下锯片轴连线与垂线有夹角安装，保证上下锯片能完全切断石材。锯片轴皮带轮和电机皮带轮，由传动带相连，上下轴都同样。上下电机启动就保证了锯片组的转动。载架35两边安装有推料架稳定滑套34，内装有滑动轴55，由滑动轴55固连于推料架33，推料架33内装多条推料板30，由推板稳定条28固连于载架35平面上，保证推料板30的直线行驶。由于载架35与接料台10之间装有锯片间石料载条48。锯切后的板材才能由推料板送到接料台10上面。锯片架I和接料台10上都安装有上板材稳定板14和下板材稳定板12，所以板材到达接料台后不会斜或倒下。钢绳的收、回由动力调速电机37输出皮带盘63经转动三角带23带动减速箱输入皮带盘61。由减速箱输出链轮39、链条42带动钢绳收、推链轮44，链轮44的转动带动钢绳收、推轴43的转动，从而收、推钢绳就卷在轴43上。为了保证钢绳不重复卷上，在轴43上有移动螺纹69，移动螺母68装在螺纹69上。移动螺母68由钢板连于收架轴固定套66和推料架轴固定套67上。固定套66、67分别装在轴41、45上，而轴上固连有钢绳移动套65、60。轴41、45两端分别装在支撑套64、59内，与其滑动配合。轴41、45上固连有钢绳移动套65、60。钢绳46、31从套内穿过，轴41、45的移动就带动了钢绳的移动。所以钢绳是按有序的排卷在轴43上。钢绳收推轴43的转动，钢绳46就卷在轴43上，从而推料架33向锯片方向滑动，推料板30推动石料滑向锯片。推料板30—直向前推，把板材推出锯片到接料台10后停下。调速电机37反转，由钢绳31带动推料架33滑到载架35后端后位停下。由于锯片需要水淋，所以上下都装有淋水器23、71，上护罩20和淋水器开关7。电控柜47装有电机22、26的减压启动装置，调速电机37的启动和控制装置。切割石材的操作过程:把要切割的石料放于载料架35的前面平台上，保证底面平稳。启动上下电机22、26，带动锯片组转动，打开淋水开关7，使上下淋水器能保证水淋在锯片上，启动调速电机37，旋转调速旋钮，使推料架33慢慢滑动起动，推料板30推动石料滑动到锯片，进行切割。当锯片切割完石料后推料架继续滑动，直到推出锯片才能停下。收回推料架完成一次成功的切割。工人只需把所切割石料放在载架上，启动上下电机。启动调速电机37，调校电控柜47上的调速旋钮，推料板30推动石料向锯片方向滑动。这样就实现了石料双片对切。实施例2:
驱动装置有调速电机77与减速箱76的蜗轮81传动连接，蜗轮与蜗杆80配合，蜗杆的一端与推料架通过铰链连接。其他结构与实施例1相同。实施例3:
驱动装置有液压缸84与泵站85连接，液压缸84的活塞杆外端与推料架通过铰链连接。其他结构与实施例1相同。
权利要求
1.石滑动双片对切组合锯，其特征在于锯片架(I)上装有上、下轴承座，上、下轴承座内有上、下锯片轴，上、下锯片轴上有至少两组在同一平面上的上、下锯片，上、下锯片工作时始终处在同一相近位置，推料架(33)位于石料载架(35)的平面上与位于石料载架上的石料接触，石料载架(35)固定不动，石料载架(35)与推料架(33)之间有相对移动机构，推料架(33)与驱动装置连接，上、下锯片工作时，驱动装置驱动推料架(33)相对石料载架移动，推料架推石料向上、下锯片组运动。
2.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于推料架(33)上有若干与上、下锯片组间隙配合的推料板(30)，石料载架(35)通过若干与上、下锯片组间隙配合的石片载条(48)与接料台(10)连接,接料台(10)有上、下稳定板与石片接触。
3.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于石料载架与推料架之间的驱动装置为卷扬钢绳装置或液压装置或蜗杆蜗轮传动装置。
4.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于石料载架与推料架之间的相对移动机构为相配合的滑块和滑槽或相配合的轮和轨道或相配合的滑面和滑道，石料与石料载架之间有滑动或滚动装置。
5.根据权利要求2所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于石料载架与推料架之间的相对移动机构由石料载架上的两滑套(34)与推料架上的两滑轴(55)滑动配合组成，推料架上的滑轴与横边构成开放框，推料板(30)位于框内，石料载架(35)上有若干稳定条(28),推料板(30)与稳定条(28)的间隙动配合。
6.根据权利要求5所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于所述驱动装置包括电机、减速箱、驱动轴(4 3 )、固定在两滑轴(5 5 )内侧的滑轮(3 )、与驱动轴(4 3 )固连的导绳轴，钢绳绕过滑轮(3)、推料架外框，其两端分别通过与导绳轴固连的钢绳移动套与驱动轴(43)连接，驱动轴(43)与减速箱输出轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于所述驱动轴(43)上有钢绳压板，轴中部装有链轮(44)，轴中部有钢绳移动螺纹(69)，螺纹(69)上套有移动螺母(68)，移动螺母(68)分别与第一固定套(66)和第二固定套(67)固连，第一、二固定套(66、67)分别与第一、二导绳轴(41、45)固连，第一、二导绳轴上固连有第一、二钢绳移动套(65、60)，第一、二导绳轴(41、45)两端分别装在第一、二移动轴滑套(64、59)内与其滑动配合，链轮(44)和减速箱输出轴上的输出链轮(39)由链条(42)相连接。
8.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于上、下锯片轴心连线与垂线的夹角为5—15 °。
9.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于所述驱动装置有调速电机(77)与减速箱(76)内的蜗杆(80)传动连接，蜗轮(81)与蜗杆(80)配合，蜗轮内丝牙(82)与驱动丝杆(78)的丝牙(79)配合，驱动丝杆(78)的一端与推料架通过铰链连接。
10.根据权利要求1所述的石滑动双片对切组合锯，其特征在于所述驱动装置有液压缸(84)与泵站(85)连接，液压缸(84)的活塞杆外端与推料架通过铰链连接。
全文摘要
本发明为石滑动双片对切组合锯，解决已有开板机结构复杂，成本高，耗能高，生产效率低的问题。锯片架(1)上装有上、下轴承座，上、下轴承座内有上、下锯片轴，上、下锯片轴上有至少两组在同一平面上的上、下锯片，上、下锯片工作时始终处在同一相近位置，推料架(33)位于石料载架(35)的平面上与位于石料载架上的石料接触，石料载架(35)固定不动，石料载架(35)与推料架(33)之间有移动装置，推料架(33)上有若干与上、下锯片组间隙配合的推料板(30)，推料架(33)与驱动装置连接，上、下锯片工作时，驱动装置驱动推料架(33)，推料架推石料向上、下锯片组运动。
文档编号B28D1/04GK103192457SQ20131012963
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者熊弟康 申请人:熊弟康