专利名称：一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工材料领域，具体而言，涉及一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法。
背景技术：
最初，人们在制作仿木、仿石时，一般使用混凝土料浆，在模具中放入钢筋，将混凝土料浆浇入预设模具，凝固二十天左右即可。现在大多生产厂家采用硫铝酸盐水泥制作，具体是将硫铝酸盐水泥制成浆料，将预埋件放入模具中，将所述浆料倒入模具中，在25°C温度下自然凝固4小时即可。存在的问题:使用钢筋混凝土制作的仿制品太重，挪动和搬运不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供 一种用于生产仿制品的组合物，能够减轻制得产品的重量。本发明的另一个目的在于提供一种生产仿制品的制作方法。在本发明的实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物，具体包括以下原料组份:纯度为85%的氧化镁粉末30-40份；波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份；石膏粉3-8份； 轻质碳酸钙粉末6-8份；浓度为10%_20%的硫酸亚铁溶液1-3份；浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份；浓度为10%_20%的硫酸镁溶液1-3份；结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。一种生产仿制品的制作方法，具体包括如下步骤:将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中，搅拌2-4分钟；依次加入所述硫酸亚铁溶液，所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸镁溶液，每次加入后搅拌1-2分钟；加入所述轻质碳酸钙粉末、石膏粉和所述结构填充物，搅拌2-5分钟，制成料浆；将所述料浆均匀涂覆在模具表面；将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上；在25°C _30°C环境温度下，自然凝固4-6小时后脱模。本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，使用纯度为84%-86%的氧化镁粉末，波镁度为22-26的氯化镁溶液，石膏粉，轻质碳酸钙粉末，浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液，浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液，浓度为10%-20%的硫酸镁溶液混合制成新型的菱镁材料作为产品的结构凝固体，并在其中加入结构填充物和强度填充物来降低产品的重量的同时能够提高产品的强度。
图1为本发明提供的实施例1的一种生产仿制品的制作方法流程图；图2为本发明提供的实施例2的一种生产仿制品的制作方法流程图；图3为本发明提供的实施例3的一种生产仿制品的制作方法流程图。
具体实施例方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。实施例1:一种用于生产仿制品的组合物，具体包括以下原料组份:纯度为84%_86%的氧化镁粉末30-40份； 波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份；石膏粉3-8份；轻质碳酸钙粉末6-8份；浓度为10%_20%的硫酸亚铁溶液1-3份；浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份；浓度为10%_20%的硫酸镁溶液1-3份；结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。一种生产仿制品的制作方法，具体包括如下步骤:101.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中，搅拌2-4分钟；102.依次加入所述硫酸亚铁溶液，所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸镁溶液，每次加入后搅拌1-2分钟；103.加入所述轻质碳酸钙粉末，所述石膏粉和所述结构填充物，搅拌2-5分钟，制成料浆；104.将所述料浆均匀涂覆在模具表面；105.将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上；106.在25°C _30°C环境温度下，自然凝固4_6小时后脱模。本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，使用纯度为84%-86%的氧化镁粉末，波镁度为22-26的氯化镁溶液，轻质碳酸钙粉末，浓度为10%_20%的硫酸亚铁溶液，浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液，浓度为10%-20%的硫酸镁溶液混合制成新型的菱镁材料作为产品的结构凝固体，并在其中加入结构填充物和强度填充物来降低产品的重量的同时能够提高产品的强度。
实施例2:一种用于生产仿制品的组合物，具体包括以下原料组份:纯度为84.5%-85.5%的氧化镁粉末30份；波镁度为22-26的氯化镁溶液25份；
石膏粉3份；轻质碳酸钙粉末6份；浓度为10%_20%的硫酸亚铁溶液I份；浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液I份；浓度为10%_20%的硫酸镁溶液I份；稻壳17份；玻璃纤维网4份。—种生产仿制品的制作方法，具体包括如下步骤:201.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中，搅拌2-4分钟；202.依次加入所述硫酸亚铁溶液，所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸镁溶液，每次加入后搅拌1-2分钟；203.加入所述轻质碳酸钙粉末，所述石膏粉和所述稻壳，搅拌2-5分钟，制成料浆；204.将所述料浆均匀涂覆在模具表面，形成的料浆层的厚度为2厘米；205.将4层所述玻璃纤 维网逐层重叠铺设在所述料浆层上，抹密实；206.在28°C环境温度下下，自然凝固4_6小时后脱模。本实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，使用稻壳作为结构填充物，能够很好地减轻产品的重量。并且用玻璃纤维网作为产品的强度增强层，在降低产品的重量的同时能够提高产品的强度。实施例3:一种用于生产仿制品的组合物，具体包括以下原料组份:纯度为84.5%-85.5%的氧化镁粉末40份；波镁度为22-26的氯化镁溶液30份；石膏粉8份；轻质碳酸钙粉末8份；浓度为10%_20%的硫酸亚铁溶液3份；浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液3份；浓度为10%_20%的硫酸镁溶液3份；黄沙3份；锯末12份；竹筋圈3份。一种生产仿制品的制作方法，具体包括如下步骤:301.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中，搅拌2-4分钟；302.依次加入所述硫酸亚铁溶液，所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸镁溶液，每次加入后搅拌1-2分钟；303.加入所述轻质碳酸钙粉末、所述石膏粉、所述黄沙和所述锯末，搅拌2-5分钟，制成料浆；
304.在模具表面涂抹一层脱模油；305.将所述料浆均匀涂覆在涂抹了脱模油的模具表面，形成的料浆层的厚度为I厘米；306.将所述竹筋圈设在模具内；307.在30°C环境温度下，自然凝固4_6小时后脱模。本实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，使用黄沙和锯末作为结构填充物，能够很好地减轻产品的重量同时还能提高产品的强度。并且在模具内设置了竹筋圈来增强产品的强度。在给模具表面涂覆料浆之前，先给模具表面涂抹一层脱模油，有助于方便脱模，以防有这模具粘结不易脱模的情况产生而损坏成型的产品。采用玻璃纤维网或者玻璃纤维布或者玻璃纤维绳或者竹筋网或者竹筋圈，制作各种制品，制作成本低。使用本发明制成的新型菱镁材料制作的窨井盖的抗折强度超过了混凝土或者铸铁制作的窨井盖的抗折强度；在整个制品不使用金属材料，所以所制成的产品不具有再生回收价值，不会有井盖丢失的可能。同时还具有其它的有点:1.节能环保，生产出来的产品可以取代天然木材、石材；2.防盗效果好；3.无污染,制造成本低；4.产品能够按照要求制成 各种颜色的产品；5.抗冲击性较强，承载能力强，抗老化性好；6.耐腐性好；7.重量轻；8.防反弹,车过无响声；9.绝缘性好；10.使用寿命长。根据本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，制作的产品实例如下:实验例1:生态椅(I)材料配比:氧化镁35份、波镁度为25的氯化镁溶液27份、氧化铁粉颜料0.5份、石膏3份、轻钙5份、锯末18份、长度为2厘米的碎玻璃纤维丝0.5份。所使用的黄沙和锯末或稻壳粉均为干燥的。(2)操作工艺:将氧化镁、石膏、轻钙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌3分钟；将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌5分钟；将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟，即成为浆料。制作生态椅时先在特制的模具内少而均匀的刷一层脱模油、涂一层浆料后铺一层玻璃纤维布，以上步骤反复操作2次后，放入特制竹筋圈，向模具内倒入菱镁材料的浆料，均匀涂抹于模具上2cm厚为宜；在25°C的环境下等待自然凝固，既成为制作的仿木生态椅。(3)用途:本品采用多样式、多颜色生产；可放在公园、休闲场地、私人花园、等适用而不失大雅。
实验例2:仿木花箱、啤酒桶、花盆(I)材料配比:氧化镁粉末40份、氯化镁溶液30份、氧化铁粉颜料0.8份、黄沙17份、锯末12份、长度为3厘米的碎玻璃纤维丝0.2份。(2)操作工艺:制作仿木花箱、啤酒桶、花盆时，将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌2分钟；将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌2分钟；将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌5分钟，即成为浆料。在模具内少而均匀的刷一层脱模油；涂一层菱镁浆料；铺一层玻璃纤维网，以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放入模具内；铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的衆料均勻涂于模具上1.5cm厚为宜。在27°C的环境温度下自然凝固；即成为制成的仿木花箱、啤酒桶、花盆、制品。(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色生产；、可放在公园、休闲场地私人花园、室内；培育花草树木。实验例3:仿木桌凳 (I)材料配比:氧化镁35份、氯化镁溶液28份、氧化铁粉颜料0.6份、轻钙6份、石膏5份、稻壳粉10份、碎玻璃纤维丝0.4份。(2)操作工艺:制作仿木仿木桌凳时，将氧化镁、石膏、轻钙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌10分钟；将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌10分钟；将稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟，即成为浆料。在模具内先少而均匀的刷一层脱模油；涂一层菱镁浆料；铺一层玻璃纤维网，以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放入模具内；铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上，1.5cm厚为宜，在25°C的环境下等待自然凝固，既成为制作的仿木桌凳。(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色、生产；可以满足不同地方；不同风格的要求；能够实现客户追求完美；追求自己风格的要求。实施例4:仿木垃圾桶(I)材料配比:氧化镁40份、氯化镁溶液30份、氧化铁粉颜料0.5份、黄沙19份、锯末10份、长度为8厘米的碎玻璃纤维丝0.5份。(2)操作工艺:制作仿木垃圾桶时，将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌I分钟；将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌I分钟；将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌5分钟，即成为浆料。在模具内少而均匀的刷一层脱模油；涂一层菱镁浆料；
铺一层玻璃纤维网；把特制的竹筋网放入模具内；铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm厚为宜在25°C的环境下等待自然凝固；既成为制作的仿木垃圾桶。(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色生产；可放在公园、休闲场地、私人花园可以再任何情况下与之融为一体；达到真正的美观实用。实验例5:仿木花架(I)材料配比:氧化镁35份、氯化镁溶液40份、氧化铁粉颜料0.6份、黄沙14份、稻壳粉10份、碎玻璃纤维丝0.4份。(2)操作工艺:将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌2分钟；将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌2分钟；将稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟，即成为浆料。在模具内先少而均勻的刷一层脱模油；涂一层菱镁衆料；铺一层玻璃纤维网，以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放入模具内；铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的衆料均勻涂于模具上，1.5cm厚为宜,在25°C的环境下等待自然凝固，既成为菱镁浆料制作的仿木花架。(3)广泛的 用途:本品采用组合式安装、多样式、多颜色生产；可在公园、休闲场地、私人花园；能在不同的地形下迅速组装成形；与之周围环境融为一体；达到真正的美观实用。实验例6:仿木凉亭(I)材料配比:氧化镁38份、氯化镁溶液34份、氧化铁粉颜料I份、黄沙17份、锯末9份、碎玻璃纤维丝I份；其它与实施例1同，略。(2)操作工艺:制作凉亭时，根据现场设计好尺寸；制作时在模具内先少而均匀的刷一层脱模油；涂一层菱镁浆料；铺一层玻璃纤维网，以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放入模具内；铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的衆料均勻涂于模具上1.5cm厚为宜,在25°C的环境下等待自然凝固；既成为制作的仿木凉亭。(3)广泛的用途:本品采用组合式安装、多样式、多颜色生产、可以在凉亭下面搭配以一些仿木桌凳；可在公园、休闲场地、私人花园；能在不同的地形下迅速组装成形；与之周围环境融为一体；美观、休闲、实用。实验例7:仿木栏杆(I)材料配比:氧化镁38份、氯化镁溶液34份、氧化铁粉颜料I份、黄沙17份、锯末9份、碎玻璃纤维丝I份；其它与实施例1同，略。(2)操作工艺:制作栏杆先根据现场设计好尺寸，产品样式；制作时在模具内先少而均匀的刷一层脱模油；涂一层菱镁浆料；铺一层玻璃纤维网，以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放入模具内；
铺一层玻璃纤维网；将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm厚为宜；在25°C的环境下等待自然凝固，既成为制作的仿木栏杆。(3)广泛的用途:本品采用挂钩式或者焊接式安装、可以根据客户指定的样式生产，而且强度好；轻巧；安装方便的功能，方便搬运。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于生产仿制品的组合物，其特征在于，具体包括以下原料组份: 纯度为84%-86%的氧化镁粉末30-40份； 波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份； 石骨粉3-8份； 轻质碳酸钙粉末6-8份； 浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1-3份； 浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份； 浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1-3份； 结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产仿制品的组合物，其特征在于，具体包括以下原料组份: 纯度为84.5%-85.5%的氧化镁粉末32-38份； 波镁度为22-26的氯化镁 溶液26-27份； 石膏粉4-7份； 轻质碳酸韩粉末6.5-7.5份； 浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1.5-2.5份； 浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-2份； 浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1-2.5份； 结构填充物17-19份和强度填充物4-5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产仿制品的组合物，其特征在于，所述结构填充物为锯末、稻壳、黄沙中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产仿制品的组合物，其特征在于，所述强度填充物为玻璃纤维网，或玻璃纤维布，或玻璃纤维丝，或竹筋网，或竹筋圈中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产仿制品的组合物，其特征在于，所述强度填充物为玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝的长度为1-8厘米。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生产仿制品的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤: 将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中，搅拌2-4分钟； 依次加入所述硫酸亚铁溶液，所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸镁溶液，每次加入后均搅拌1-2分钟； 加入所述轻质碳酸钙粉末、所述石膏粉和所述结构填充物，搅拌2-5分钟，制成料浆； 将所述料浆均匀涂覆在模具表面； 将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上； 在25°C _30°C环境温度下，自然凝固4-6小时后脱模。
7.根据权利要求6所示的一种生产仿制品的制作方法，其特征在于，所述加入所述轻质碳酸钙粉末和所述结构填充物，搅拌2-5分钟，制成料浆的步骤之后；所述将所述料浆均匀涂覆在模具表面的步骤之前，进一步包括: 在模具表面涂覆一层脱模油。
8.根据权利要求6所示的一种生产仿制品的制作方法，其特征在于，所述将所述料浆均匀涂覆在模具表面的步骤中，具体包括: 在模具表面涂覆1-3厘米厚度的所述料浆。
9.根据权利要求6所示的一种生产仿制品的制作方法，其特征在于，当所述强度填充物为玻璃纤维布时，所述将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上的步骤中，具体包括: 将所述玻璃纤维布铺在涂覆了所述料浆的模具的表面，并与模具表面紧贴。
10.根据权利要求9所示的一种生产仿制品的制作方法，其特征在于，所述将所述玻璃纤维布铺在涂覆了所述料浆的模具的表面，并与模具表面紧贴的步骤中，具体包括: 将4-5层玻璃纤维布逐层重 叠铺设在涂覆了所述料浆的模具的表面。
全文摘要
本发明涉及化工材料领域，具体而言，涉及一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方法，具体包括以下原料组份纯度为84%-86%的氧化镁粉末30-40份；波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份；石膏粉3-8份；轻质碳酸钙粉末6-8份；浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1-3份；浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份；浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1-3份；结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。加入结构填充物和强度填充物来降低产品的重量的同时能够提高产品的强度。
文档编号C04B28/32GK103224381SQ20131016983
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月9日 优先权日2013年5月9日
发明者黄祖杰 申请人:黄祖杰