专利名称:一种用于烟花筒组合的打孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烟花筒组合的打孔装置，不再对单个烟花筒进行逐个打孔，而是以筒排为加工单元。打孔针每次进针都能完成一个筒排的打孔(包括进火孔和出火孔)，后续插引工序也只需要将一根引线穿入该孔内，即完成了一个筒排的插引工作。同时采用导针通道和针尖的引导斜面稳定了针尖穿刺方向。在确保打孔质量规范的前提下，具有较高的生产效率，8小时可加工烟花筒28000个左右；而且为后续工序的插引工作奠定了良好的基础；同时设备简单，运行流畅，故障率低。
【专利说明】一种用于烟花筒组合的打孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及组合烟花的加工设备，尤其是一种在烟花筒上打孔的装置，所打的孔用于装置导火引线。
【背景技术】
[0002]组合烟花行业内也称地面礼花或地礼。通常由若干纸质烟花筒先连接成单排纸筒(简称筒排)，再在纸质筒上打引线孔，装上串联各筒的引线，若干筒排再组装成形(如矩形体、圆柱体、棱柱体、扇型体等等)，并装置串联各筒排的引线，纸质筒底端口筑制泥底，筒内腔装置发射药物和效果件，由引线点燃。
[0003]现有组合烟花的引线结构是，在每个纸质筒体侧壁钻两个引线孔，一为进火孔，一为出火孔，将引线分截为若干小段，每小段引线的两端分别插入相邻两个纸质筒的出火孔和进火孔，依次串接。
[0004]为了完成上述工作目标，现有组合烟花的加工设备在进行打孔时，都是对烟花筒逐个进行打孔(包括进火孔和出火孔，每个烟花筒要打孔两次)，加工效率较低，后续工序中的引线插入难度较大。采用机械打孔时，设备稳定性差；而且为了便于插入引线，机械所打的孔较大，影响烟花燃放效果。
【发明内容】
[0005]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在烟花筒上打孔的装置，具有较高的生产效率，同时有利于后续工序的插引工作。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于烟花筒组合的打孔装置，其特征在于，该装置包括打孔针和定位模具:
[0006]所述打孔针包括针尖和针杆，针杆连接左右直线往复驱动机构，针尖设有引导斜面；
[0007]所述定位模具装置在打孔针的针尖侧，定位模具连接上下直线往复驱动机构，包括基体，基体下端设有若干平行并列分布的弧形槽，弧形槽嵌套在烟花筒的外侧壁上实现定位；弧形槽的两侧壁的底部设有对应打孔针针体的缺口，缺口的开口朝下，各弧形槽上的缺口的组合构成引导打孔针的导针通道，导针通道对应所述针尖设置，所述针尖的引导斜面朝下。
[0008]采用上述技术方案，不再对单个烟花筒进行逐个打孔，而是以筒排为加工单元。在直线往复驱动机构的作用下，水平装置的打孔针每次侧向进针，穿过一个筒排内的所有烟花筒，就完成一个筒排的打孔(包括进火孔和出火孔)，后续插引工序也只需要将一根引线穿入该孔内，即完成了一个筒排的插引工作。这是传统工序无法实现的。该过程中，定位模具除了起到定位烟花筒的作用之外，其导针通道还具有重要的作用:
[0009]首先，要完成一个筒排的一次性打孔，打孔针的轴向尺寸会很大，同时针体径向尺寸又不可能很大，使得打孔针尾部受力穿刺时针体易弯曲，难以控制针尖穿刺方向，打孔位置不准确导致引线插入位置不准确。但是组合烟花对打孔插引位置有较高的要求，应该在烟花筒泥头上端面的上方的0.5?2.0mm处。这样才能保证引线先引燃发射药，再由发射药引燃内筒或效果药；当打孔插引位置较高时，引线有可能将两者同时引燃，甚至先引燃内筒或效果药，发射药尚未将内筒或效果药发射升空，内筒或效果药在烟花筒内燃放，导致炸筒、低炸等现象
[0010]其次，烟花筒是圆柱体，其外侧面是个曲面，穿刺时针尖容易出现“滑针”现象，SP针尖受曲面的引导向一侧滑动。值得注意的是，准确地沿筒体半径方向刺入筒体可以减少甚至杜绝“滑针”现象的出现，但是由于同时贯穿一个筒排内的所有烟花筒体，以完成进火孔和出火孔的加工，径向进针打孔会使得引火线在在烟花筒内腔的长度和烟花筒外径相同；一个筒排内的烟花筒都是紧密相邻排布，引火线没有留在烟花筒外部的部分，点火时引火线几乎是同时将一个筒排的烟花筒点燃，无法形成烟花燃放表演所需要的燃放节奏。所以，打孔时只能选择偏离筒体半径方向，使得插入烟花筒内的引线的长度小于烟花筒的直径。
[0011]而本实用新型的技术方案中，导针通道和打孔针配合，较好地解决了上述问题:
[0012]由于弧形槽嵌套在烟花筒的外侧壁上，弧形槽上的缺口紧贴烟花筒外侧壁，沿缺口进入的针尖穿刺时，针尖的引导斜面使得针尖只能向上方侧滑，但对应打孔针针体的缺口的顶部压住了针尖，遏制了针尖向上侧滑的趋势，使之只能按照预定轨迹运行，同时缺口的左右两侧壁也对针体进行夹持，从上下左右四个方向避免了“滑针”现象的出现。而且导针通道作为一个整体，具有针体护套的作用，避免了穿刺时针体弯曲，稳定了针尖穿刺的方向。
[0013]综上所述，本实用新型的有益效果在于，该装置在确保打孔质量规范的前提下，具有较高的生产效率，8小时可加工烟花筒28000个左右；而且为后续工序的插引工作奠定了良好的基础；同时设备简单，运行流畅，故障率低。该装置的采用还减少了引线长度，降低了引线成本。
[0014]改进地，为了确保未进入导针通道的针杆不发生变形，而且确保针体运动轨迹符合要求，所述打孔针设有护针套管，所述打孔针靠近尾部设有安装孔，连接所述直线往复驱动机构的针体推力件插入在所述安装孔内，所述护针套管侧壁上开设针体推力件的运动滑槽。该种结构克服了针体径向细小难以焊接的难题，针体推力件和安装孔的活动连接方式具有缓冲作用，使得针体经久耐用，安装维护方便。
[0015]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例定位模具主视结构示意图；
[0017]图2为实施例定位模具左视结构示意图(右视结构与左视结构相同)；
[0018]图3为实施例定位模具仰视视结构示意图；
[0019]图4为实施例定位I吴具俯视视结构不意图；
[0020]图5为实施例打孔针主视结构示意图；
[0021]图6为实施例打孔针俯视结构示意图，并结合了针体推力件的主视结构示意图，针体推力件没有插入在安装孔内；
[0022]图7为实施例针体推力件的左视结构示意图(右视结构与左视结构相同)；
[0023]图8为实施例护针套管结构示意图；
[0024]图9为实施例打孔装置整体结构示意图(没有装置护针套管)；
[0025]图10为实施例打孔装置整体结构示意图(装置了护针套管)。
【具体实施方式】
[0026]参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟花筒组合的打孔装置，包括打孔针I和定位模具2:
[0027]打孔针I包括针尖101和针杆102，针杆102靠近尾部设有安装孔103，连接气缸(图中未画出)的针体推力件104的底插板1041插入在所述安装孔103内，打孔针I设有护针套管105，护针套管105侧壁上开设运动滑槽1051，针体推力件104的中滑板1042装置在运动滑槽1051内并沿着运动滑槽1051滑动，针体推力件104的上接头1043连接左右驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸通过针体推力件104带动打孔针I直线往复运动。针尖101设有引导斜面106，所述针尖101的尖头偏离针杆102的径向截面的中心位置。
[0028]所述定位模具2装置在打孔针I的针尖101侧，定位模具2连接上下驱动气缸(图中未画出)，包括基体201，基体201下端设有平行并列分布的十条弧形槽202，弧形槽202嵌套在烟花筒3的外侧壁上实现定位；十条弧形槽202的十一个侧壁204的底部设有对应打孔针I针体的i^一个缺口 203，缺口 203的开口朝下，^^一个缺口 203的组合构成引导打孔针的导针通道，导针通道对应所述针尖101设置，所述针尖101的引导斜面106朝下。
[0029]本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型作出任何限制。本实用新型在本【技术领域】具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于烟花筒组合的打孔装置，其特征在于，该装置包括打孔针和定位模具: 所述打孔针包括针尖和针杆，针杆连接左右直线往复驱动机构，针尖设有引导斜面； 所述定位模具装置在打孔针的针尖侧，定位模具连接上下直线往复驱动机构，包括基体，基体下端设有若干平行并列分布的弧形槽，弧形槽嵌套在烟花筒的外侧壁上实现定位；弧形槽的两侧壁的底部设有对应打孔针针体的缺口，缺口的开口朝下，各弧形槽上的缺口的组合构成引导打孔针的导针通道，导针通道对应所述针尖设置，所述针尖的引导斜面朝下。2.如权利要求1所述的一种用于烟花筒组合的打孔装置，其特征在于，所述打孔针设有护针套管，所述打孔针靠近尾部设有安装孔，连接所述直线往复驱动机构的针体推力件插入在所述安装孔内，所述护针套管侧壁上开设针体推力件的运动滑槽。
【文档编号】B26F1-16GK204268984SQ201420630196
【发明者】程章许, 何昌根 [申请人]程章许