一种混凝土凿毛施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土凿毛施工方法，其特征是：首先对于待凿毛部位是混凝土带模面，在混凝土浇筑前将缓凝剂喷涂或涂刷在混凝土内模表面；对于待凿毛部位是混凝土浇筑面，在混凝土浇筑完毕时随即将缓凝剂直接喷涂在混凝土浇筑面；缓凝剂的用量为0.15-0.5kg/m2，涂抹厚度在0.3-0.8mm；在拆除模板后12～24小时内利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，高压水枪的冲洗压力为5～6MPa，经冲洗使待凿毛部位的缓凝剂无残留，并将待凿毛部位的水泥浆冲洗掉直至骨料外露，达到施工缝凿毛的要求。本发明简易、快速、高效、减噪、经济。
【专利说明】一种混凝土凿毛施工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于各种混凝土结构施工缝、后浇带等部位混凝土凿毛施工的方法。
【背景技术】
[0002]在工程施工中，新老混凝土的结合部位形成施工缝，施工缝处凿毛质量的好坏会影响混凝土结构的连续性，对混凝土的抗弯、抗剪不利，在混凝土抗弯时易产生错位的现象对混凝土的结构受力极为不利。在混凝土施工缝的凿毛处理上始终是一个难以彻底解决的施工通病。传统的凿毛方法有人工凿毛、凿毛机凿毛、风镐凿毛等，在凿毛过程中操作工人的劳动强度较大、噪音大，但收效甚微，施工缝处的浮浆始终处理不彻底达不到理想的效果。目前已有的超高压冲洗凿毛法，冲洗压力要求几百兆帕，对设备要求高，投入大。
[0003]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种更加简易、快速、高效、减噪、经济的混凝土凿毛施工方法。
[0004]本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本发明混凝土凿毛施工方法的特点是按如下步骤进行:
[0006]步骤1:对于待凿毛部位是混凝土带模面，在混凝土浇筑前将缓凝剂喷涂或涂刷在混凝土内模表面；对于待凿毛部位是混凝土浇筑面，在混凝土浇筑完毕时随即将缓凝剂直接喷涂在混凝土浇筑面；所述缓凝剂的用量为0.15-0.5kg/m2，涂抹厚度在0.3-0.8mm ；
[0007]步骤2:拆除模板，并在拆除模板后12-24小时内利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，所述高压水枪的冲洗压力`为5-6MPa，经冲洗使待凿毛部位的缓凝剂无残留，并将待凿毛部位的水泥浆冲洗掉直至骨料外露，达到施工缝凿毛的要求。
[0008]本发明混凝土凿毛施工方法的特点也在于:
[0009]对于木质模板，将缓凝剂直接喷涂或涂刷在木质模板的表面；对于钢质模板，在缓凝剂中加入适量糊精搅拌均匀后喷涂或涂刷在钢质模板的表面；所述糊精与缓凝剂按重量份的配比量为1:100。
[0010]利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，压力水的喷射角度不与凿毛面垂直，以免在冲刷过程中碎石颗粒飞溅伤人。
[0011]本发明方法采用在混凝土表面涂刷混凝土表面缓凝剂，延缓表面混凝土的凝结时间和强度发展，影响深度可达5-10mm，对混凝土和钢筋质量没有任何不良影响。在24小时内采用普通的高压水枪即可满足对混凝土表面的冲洗凿毛。对于带模混凝土面，可以在混凝土浇筑前在相应的内模表面涂刷缓凝剂也能达到同样的效果，通过缓凝剂和糊精复掺的方法增粘后可适用于钢质模板、竹胶板、塑料模板等各种材质的模板，适用范围更广。
[0012]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0013]1、本发明物资设备投入少，只需准备一把普通的高压水枪和适量缓凝剂；可用于混凝土结构各个面的凿毛，对狭窄、空间小、钢筋密集等不易操作的施工缝凿毛处理更有优势，适用范围广；比人工和机械凿毛效果好，能有效的获得粗糙界面，且不易损伤混凝土质量，对预埋件干扰小；
[0014]2、对于钢质模板、PVC塑料模板等，缓凝剂粘度不够附着性差的问题。本发明通过在缓凝剂中按比例掺加糊精，改善了粘性和附着性且不影响缓凝剂的缓凝效果，使得本发明在钢质模板和塑料模板中也能得到很好效果，扩展了适用范围。
[0015]3、本发明方法大大降低了劳动强度、减少了噪音污染，节约了人工机械成本；操作方法较为简单易掌握，与人工和机械凿毛相比节省了大量作业时间，且便于作业人员操作，乐于被工人接受。
【具体实施方式】
[0016]本发明混凝土凿毛施工方法的特点是按如下步骤进行:
[0017]步骤1:对于待凿毛部位是混凝土带模面，在混凝土浇筑前将缓凝剂喷涂或涂刷在混凝土内模表面；对于待凿毛部位是混凝土浇筑面，在混凝土浇筑完毕时随即将缓凝剂直接喷涂在混凝土浇筑面；所述缓凝剂的用量为0.15-0.5kg/m2，涂抹厚度在0.3-0.8mm ；
[0018]步骤2:拆除模板，并在拆除模板后12?24小时内利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，所述高压水枪的冲洗压力为5?6MPa，经冲洗使待凿毛部位的缓凝剂无残留，并将待凿毛部位的水泥浆冲洗掉直至骨料外露，达到施工缝凿毛的要求。
[0019]具体实施中，对于木质模板，将缓凝剂直接喷涂或涂刷在木质模板的表面；对于钢质模板，在缓凝剂中加入适量糊精搅拌均匀后喷涂或涂刷在钢质模板的表面；所述糊精与缓凝剂按重量份的配比量为1:100。缓凝剂和糊精复掺的方法可以增加粘度，使本发明方法可适用于钢质模板、竹胶板、塑料模板等各种材质的模板，适用范围相当广泛。
[0020]为了避免在冲刷过程中碎石颗粒飞溅伤人，在进行冲洗作业时，压力水的喷射角度不宜与凿毛面垂直。
[0021]本发明中，混凝土缓凝剂是以高分子聚合物为主要原料，配合水、缓凝、成膜、阻锈组分配制的液体材料。它的使用降低了混凝土冲洗难度，降低了冲洗设备的压力要求，
[0022]具体实施中，混凝土缓凝剂使用西盟司(上海)建筑工程材料有限公司SAMSONDSZ-2型混凝土缓凝剂；糊精是广泛应用于医药、食品、造纸、铸造、壁纸、标签、邮票、胶带纸等的粘合剂，是淀粉经酶法或化学方法水解得到的降解产物，为数个至数十个葡萄糖单位的寡糖和聚糖的混合物，其化学分子式与淀粉相同都是(C6H1005)n，可售市购得。
【权利要求】
1.一种混凝土凿毛施工方法，其特征是按如下步骤进行: 步骤1:对于待凿毛部位是混凝土带模面，在混凝土浇筑前将缓凝剂喷涂或涂刷在混凝土内模表面；对于待凿毛部位是混凝土浇筑面，在混凝土浇筑完毕时随即将缓凝剂直接喷涂在混凝土浇筑面；所述缓凝剂的用量为0.15-0.5kg/m2，涂抹厚度在0.3-0.8mm ； 步骤2:拆除模板，并在拆除模板后12?24小时内利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，所述高压水枪的冲洗压力为5?6MPa，经冲洗使待凿毛部位的缓凝剂无残留，并将待凿毛部位的水泥浆冲洗掉直至骨料外露，达到施工缝凿毛的要求。
2.根据权利要求1所述的混凝土凿毛施工方法，其特征是:对于木质模板，将缓凝剂直接喷涂或涂刷在木质模板的表面；对于钢质模板，在缓凝剂中加入适量糊精搅拌均匀后喷涂或涂刷在钢质模板的表面；所述糊精与缓凝剂按重量份的配比量为1:100。
3.根据权利要求1所述的混凝土凿毛施工方法，其特征是:利用高压水枪的压力水对于待凿毛部位进行冲洗作业，压力水的喷射角度不与凿毛面垂直，以免在冲刷过程中碎石颗粒飞溅伤人。
【文档编号】E04G21/02GK103452320SQ201310398755
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】叶少斌, 黄卫东, 姚松柏, 徐康, 肖本虎, 张雅平, 李念军, 朱德军 申请人:中铁上海工程局有限公司, 中铁上海工程局第一工程有限公司