高钛型高炉渣混凝土空心砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种兼顾力学性能和热工性能的高钛型高炉渣混凝土空心砖，属于混凝土领域。该空心砖，由混凝土浆浇筑而成，按每立方米混凝土浆计，原料组成为：水泥300～420kg，粒径在4.75～10mm的高钛型高炉渣渣石1150～1300kg，粒径在0.16～4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680～800kg，水180～210kg。本发明利用高钛型高炉渣为原料得到高钛型高炉渣混凝土空心砖，节约生产成本，具有较好的经济效益和社会效益，抗压、抗剪强度都满足《砌体结构设计规范》GB50003-2001的要求，可以作为墙体材料在建设工程中使用。
【专利说明】高钛型高炉渣混凝土空心砖
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土领域，具体涉及一种兼顾力学性能和热工性能的高钛型高炉渣混凝土空心砖。
【背景技术】
[0002]高钛型高炉渣是攀钢普通高炉冶炼钒钛磁铁矿时，产生的熔融矿渣在空气中自然冷却或水冷形成的一种具有一定强度的致密矿渣。与普通高炉渣比，攀钢高炉渣中二氧化钛(TiO2)含量高达20%~24%，氧化钙含量较低，即该原料生产的水渣属于非活性材料，因此，攀钢至今有5500多万吨的高钛型高炉渣未被利用，它占地数千亩，而且每年还以300万吨的排渣量增加，攀钢已面临着无处排渣的局面。另一方面，攀枝花市每年需消耗大量碎石、砂，过度地开发破坏了自然植被，造成水土流失。高钛型高炉渣经破碎、筛分后，粒度大于4.75mm的通常称为高钛型高炉渣渣石，粒度在0.16~4.75mm的通常称为高钛型高炉渣渣砂，小于0.16mm的即为渣粉。高钛型高炉渣能否被综合利用，不仅影响到攀钢、攀枝花社会经济的可持续发展，而且对节约自然资源，降低工程成本，保护长江上游生态环境等均具有重要的意义。
[0003]目前，利用高钛型高炉渣制作墙体材料在力学性能和热工性能方面的研究尚未展开，本发明相关工作的开展，对于高钛型高炉渣墙体材料的广泛应用具有一定的理论意义和经济意义。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低生产成本的高钛型高炉渣混凝土空心砖。
[0005]本发明解决其技术问题所`采用的技术方案是:高钛型高炉渣混凝土空心砖，由混凝土衆烧筑而成，按每立方米混凝土衆计，原料组成为:水泥300~420kg,粒径在4.75~IOmm的高钛型高炉洛洛石1150~1300kg,粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉洛洛砂680 ~800kg,水 180 ~210kg。
[0006]其中，上述空心砖中，粒径0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂中，粒径在0.16~
1.0Omm的高钛型高炉洛洛砂450~520kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉洛洛砂200 ~250kg。
[0007]进一步的，上述空心砖中，按每立方米混凝土衆计，原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75~IOmm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg，粒径在0.16~1.0Omm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg，粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg，水 190 ~200kg。
[0008]其中，空心砖为长方体型，外部尺寸长X宽X高为390mmX190mmX190mm。
[0009]其中，长方体型的其中一个长X宽为390mmX190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔，通孔直径为140_。[0010]其中，两个通孔的轴心之间的距离为190mm，两个通孔位于长方体型的中部位置。
[0011]本发明具体可以按照以下方式实施:高钛型高炉渣混凝土空心砖，由混凝土浆浇筑而成，按每立方米混凝土衆计，原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75-10mm的高钛型高炉洛洛石1200-1250kg,粒径在0.16-1.0Omm的高钛型高炉洛洛砂480-500kg，粒径在1.00-4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215-235kg，水190-200kg；空心砖为长方体型，外部尺寸长X宽X高为390mmX 190mmX 190mm；长方体型的其中一个长X宽为390mmX190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的通孔，通孔直径为140mm；两个通孔的轴心之间的距离为190mm，两个通孔位于长方体型的中部位置。
[0012]本发明的有益效果是:本发明利用高钛型高炉渣为原料得到高钛型高炉渣混凝土空心砖，节约生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。本发明高钛型高炉渣混凝土空心砖，7天抗压强度7.2-8.2MPa，28天强度10.4-12.43MPa，抗压、抗剪强度都满足《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)的要求，可以作为墙体材料在建设工程中使用，对工程建设有很重要的意义。
[0013]本发明按上述具体方式实施的空心砖，7天强度可达到8MPa，28天强度可达到12MPa，传热系数达到1.46ff/(m2 -K)；在利用高钛型高炉渣这种非活性材料的基础上达到如此高的强度并具有较好的热工性能，取得了预想不到的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1至图6为本发明实施例二用于对比的不同孔形和排列方式的示意图。
[0015]图中标记为:1是通孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0017]本发明高钛型高炉渣混凝土空心砖，由混凝土浆浇筑而成，按每立方米混凝土浆计，原料组成为:水泥300-420kg，粒径在4.75-10mm的高钛型高炉渣渣石1150-1300kg，粒径在0.16-4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg，水180-210kg。
[0018]优选的，为了使上述空心砖热工和力学性能更好，粒径0.16-4.75mm的高钛型高炉渣渣砂中，粒径在0.16-1.0Omm的高钛型高炉渣渣砂450-520kg，粒径在1.00-4.75mm的高钛型高炉渣渣砂200-250kg。
[0019]进一步优选的，为了使上述空心砖热工和力学性能更好，上述空心砖中，按每立方米混凝土浆计，原料组成为:水泥310-350kg，粒径在4.75-1Omm的高钛型高炉渣渣石1200-1250kg，粒径在0.16-1.0Omm的高钛型高炉渣渣砂480-500kg，粒径在1.00-4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215-235kg，水190-200kg。
[0020]其中，空心砖为长方体型，外部尺寸长X宽X高为390mmX190mmX190mm。
[0021]优选的，为了使上述空心砖热工和力学性能更好，长方体型的其中一个长X宽为390mmX 190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔1，通孔I直径为140mm。
[0022]优选的，为了使上述空心砖热工和力学性能更好，两个通孔I的轴心之间的距离为190mm,两个通孔I位于长方体型的中部位置。[0023]本发明空心砖的制备方法:将水泥、高钛型高炉渣渣石、不同粒径的高钛型高炉渣渣砂按照本发明配比混合均匀，再加入水混合形成混凝土浆，然后再用模具浇筑成本发明需要形状，经常规养护后即可得到。
[0024]下面通过实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
[0025]实施例所用高钛型高炉渣来源于攀钢环业公司，堆积密度为1580~1730kg/m3，经破碎、筛分得到不同粒径的渣石和渣砂。水泥来源于攀枝花渡口水泥厂32.5砌筑水泥。
[0026]实施例一
[0027]将水泥、高钛型高炉渣渣石、不同粒径的高钛型高炉渣渣砂按照表1中的配比混合均匀，再加入水混合形成混凝土浆，然后再用模具浇筑成长方体型，外部尺寸长X宽X高为390mmX 190mmX 190mm ;长方体型的其中一个长X宽为390mmX 190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的通孔1，通孔I直径为140mm ;两个通孔I的轴心之间的距离为190_，两个通孔I位于长方体型的中部位置；浇筑结束后经常规养护后即可得到热工和力学性能优良的空心砖，检测结果见表1。
[0028]表1 MUlO高钛型高炉渣空气砌砖配比及检测结果
【权利要求】
1.高钛型高炉渣混凝土空心砖，由混凝土浆浇筑而成，其特征在于:按每立方米混凝土浆计，原料组成为:水泥300~420kg，粒径在4.75~IOmm的高钛型高炉渣渣石1150~1300kg，粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg，水180~210kg。
2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖，其特征在于:粒径0.16~4.75mm的高钛型高炉洛洛砂中，粒径在0.16~1.0Omm的高钛型高炉洛洛砂450~520kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂200~250kg。
3.根据权利要求2所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖，其特征在于:按每立方米混凝土浆计，原料组成为:水泥310~350kg，粒径在4.75~IOmm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg，粒径在0.16~1.0Omm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg，粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg，水190~200kg。
4.根据权利要求1、2或3所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖，其特征在于:空心砖为长方体型，外部尺寸长X宽X高为390_X190_X190mm。
5.根据权利要求4所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖，其特征在于:长方体型的其中一个长X宽为390_X190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔(I)，通孔(I)直径为140mm。
6.根据权利要求4所述的高钛型高 炉渣混凝土空心砖，其特征在于:两个通孔(I)的轴心之间的距离为190_，两个通孔(I)位于长方体型的中部位置。
【文档编号】C04B28/00GK103482911SQ201310401596
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】孙金坤, 刘静, 念红芬, 魏建贵, 刘伟 申请人:攀枝花学院