一种花纹石英复合板材及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种花纹石英复合板材及其生产方法，该花纹石英复合板材由主料混合物和色料混合物组成，色料混合物喷洒成型在主料混合物表面，主料混合物由石英石料、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂组成，色料混合物由色粉和石英粉组成。其生产方法是将石英石料、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀后，再分层放入模框中，并在每层表面均匀喷洒色料混合物，再送入真空压力成型机中压制，并经加温固化、正反定厚和抛光切割而成。该花纹石英复合板材具有较高致密度，并且其表面具有像天然石材一样的纹理，提升了花纹石英复合板材的品质，能够满足日益高档化的建筑装饰要求。
【专利说明】一种花纹石英复合板材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装饰材料【技术领域】，具体涉及一种花纹石英复合板材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其由石英石料与树脂粘合压制而成，主要材料为石英砂。由于石英砂具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，从而使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。
[0003]在石英复合板材的生产工艺中，不同规格的石英砂按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度的关键因素，而致密度的高低会直接影响石英复合板材的强度，从而影响石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板材的致密度不易达到较高的程度，并且现有的石英复合板材的表面纹理比较单一，不自然、不美观，不能满足日益高档化的建筑装饰要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种花纹石英复合板材及其生产方法，以提高其致密度，同时使其具有像天然石材一样的表面纹理。
[0005]本发明所述的花纹石英复合板材，由主料混合物和色料混合物组成,色料混合物喷洒成型在主料混合物表面。
[0006]所述主料混合物由石英石料`、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料和不饱和聚`脂树脂的总和为100%计，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8%，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.7~1.5%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~1%、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~2%，所述石英石料为20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比为重量百分比。
[0007]所述色料混合物由色粉和120~400目石英粉组成，其中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~I %，120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.1~2%，所述百分比为重量百分比。
[0008]优选的，所述主料混合物中，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8%，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.2~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.9~1.2%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~0.7%、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~2%，所述石英石料为25~35%的4~40目石英砂、35~45%的40~120目石英砂和25~35%的120~400目石英粉；所述色料混合物中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.005~0.2%，120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.2~1.5%。
[0009]本发明所述的花纹石英复合板材的生产方法，具有如下步骤:
[0010]a、在模框内平铺一层牛皮纸；
[0011]b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得主料混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100%计，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8%，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.7~1.5%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~1%、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~
2%，所述石英石料为20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比为重量百分比；
[0012]C、将色粉和120~400目石英粉放入搅拌机内搅拌混合均匀得色料混合物，其中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~I%，120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.1~2%，所述百分比为重量百分比；
[0013]d、将所得主料混合物和所得色料混合物平均分成相同的等份，将一份主料混合物倒入模框中，压实抹平，在该份主料混合物表面均匀喷洒一份色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，压实抹平，并在其表面均匀喷洒另一份色料混合物，重复此操作至主料混合物和色料混合物用完为止 ，压实抹平，并在其上加盖牛皮纸；
[0014]e、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4~6分钟，振动体转速在 3000r/min—3500r/min,真空负压< -0.1Mpa ；
[0015]f、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8~1.2小时，温度为90~IOO0C ；
[0016]g、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；
[0017]h、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
[0018]本发明由于采用了上述配比的各规格物料，能够使石英砂之间的结合更加紧密，基本上能够消除其中石英砂之间的空隙，从而使成型后的花纹石英复合板材具有较高的致密度；在花纹石英复合板材的生产制造工艺的压制工序中，采用了更高转速机械压制和真空负压的结合，进一步提高了花纹石英复合板材的致密度，其密度可达2.5X103~
2.6 X 103Kg/m3，而按现有工艺制造出的石英复合板材的密度只有1.9 X IO3~2.05 X IO3Kg/m3 ;将色料混合物均匀撒在主料混合物表面，使成型后的板材表面具有了像天然石材一样自然流畅的纹理。提升了花纹石英复合板材的品质，能够满足日益高档化的建筑装饰要求。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:
[0020]该花纹石英复合板材由主料混合物和色料混合物组成，色料混合物喷洒成型在主料混合物表面；主料混合物由84.64Kg的石英石料、7.36Kg的不饱和聚脂树脂、0.184Kg的色粉、0.07Kg的固化剂、0.04Kg的促进剂和0.1lKg的偶联剂组成，在84.64Kg的石英石料中，26~40目石英砂的含量为24.84Kg、40~70目石英砂的含量为16.56Kg、70~120目石英砂的含量为16.56Kg、400目石英粉的含量为26.68Kg ;色料混合物由0.46Kg的400目石英粉和0.1Kg的色粉组成。
[0021]该花纹石英复合板材的生产步骤如下:
[0022]a、在模框内平铺一层牛皮纸；
[0023]b、制备主料混合物
[0024]准备石英石料84.64Kg,其中含有26~40目石英砂24.84Kg、40~70目石英砂16.56Kg、70 ~120 目石英砂 16.56 kg ,400 目石英粉 26.68Kg ；
[0025]不饱和聚脂树脂7.36Kg，色粉0.184Kg，固化剂0.07Kg,促进剂0.04Kg,偶联剂0.1lKg ；
[0026]将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得主料混合物；
[0027]C、制备色料混合物
[0028]将400目石英粉0.46Kg、色粉0.1Kg放入小搅拌机搅拌混合均匀得色料混合物；
[0029]d、将所得主料混合物平均分成3份，每份主料混合物为30.8Kg，将所得色料混合物平均分成3份，每份色料混合物为0.187Kg，将一份(即30.8Kg)主料混合物倒入模框中，压实抹平，在该份主料混合物表面均匀喷洒一份(即0.187Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，压实抹平，并在其表面均匀喷洒另一份色料混合物，相当于每平铺一层主料混合物，就取一份色料混合物均匀喷洒在其表面，重复此操作至3份主料混合物和3份色料混合物用完为止，压实抹平，并在其上加盖牛皮纸；
[0030]e、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制6分钟，振动体转速在 3000r/min,真空负压< -0.1Mpa ；
[0031]f、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化I小时，温度为95°C ；
[0032]g、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差< 0.3mm ；
[0033]h、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光,抛光后的板材厚薄差应< 0.3mm,然后按要求规格尺寸进行切割。
[0034]实施例二:
[0035]该花纹石英复合板材由主料混合物和色料混合物组成，色料混合物喷洒成型在主料混合物表面；主料混合物由187.052Kg的石英石料、14.948Kg的不饱和聚脂树脂、1.0lKg的色粉、0.16Kg的固化剂、0.09Kg的促进剂、0.25Kg的偶联剂组成，在187.052Kg的石英石料中，16~26目石英砂的含量为17.372Kg、26~40目石英砂的含量为34.34Kg、40~70目石英砂的含量为36.36Kg、70~120目石英砂的含量为40.4Kg、400目石英粉的含量为58.58Kg ；
[0036]色料混合物由0.404Kg的400目石英粉和0.01Kg的色粉组成。
[0037]该花纹石英复合板材的生产步骤如下:
[0038]a、在模框内平铺一层牛皮纸；
[0039]b、制备主料混合物
[0040]准备石英石料187.052Kg,其中含有16~26目石英砂17.372Kg、26~40目石英砂34.34Kg、40~70目石英砂36.36Kg、70~120目石英砂40.4Kg、400目石英粉58.58Kg ；
[0041]不饱和聚脂树脂14.948Kg，色粉1.0lKg,固化剂0.16Kg，促进剂0.09Kg,偶联剂
0.25Kg ；[0042]将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得主料混合物；
[0043]C、制备色料混合物
[0044]将400目石英粉0.404Kg、色粉0.01Kg放入小搅拌机搅拌混合均匀得色料混合物； [0045]d、将所得主料混合物平均分成6份，每层主料混合物为33.92Kg，将所得色料混合物平均分成6份，每份色料混合物为0.069Kg,将一份(即33.92Kg)主料混合物倒入模框中，压实抹平，在该份主料混合物表面均匀喷洒一份(即0.069Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，压实抹平，并在其表面均匀喷洒另一份色料混合物，相当于每平铺一层主料混合物，就取一份色料混合物均匀喷洒在其表面，重复此操作至6份主料混合物和6份色料混合物用完为止，压实抹平，并在其上加盖牛皮纸；
[0046]e、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制5分钟，振动体转速在3250r/min，真空负压≤-0.1Mpa ；
[0047]f、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8小时，温度为100°C ；
[0048]g、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差< 0.3mm ；
[0049]h、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光,抛光后的板材厚薄差应< 0.3mm,然后按要求规格尺寸进行切割。
[0050]实施例三:
[0051 ] 该花纹石英复合板材由主料混合物和色料混合物组成，色料混合物喷洒成型在主料混合物表面；主料混合物由237.66Kg的石英石料、17.34Kg的不饱和聚脂树脂、0.64Kg的色粉、0.18Kg的固化剂、0.1lKg的促进剂和0.27Kg的偶联剂组成，在237.66Kg的石英石料中，8~16目石英砂的含量为12.75Kg、16~26目石英砂的含量为21.93Kg、26~40目石英砂的含量为43.35Kg、40~70目石英砂的含量为40.8Kg、70~120目石英砂的含量为49.98Kg、400目石英粉的含量为68.85Kg ;色料混合物由3.82Kg的400目石英粉和0.28Kg的色粉组成。
[0052]该花纹石英复合板材的生产步骤如下:
[0053]a、在模框内平铺一层牛皮纸；
[0054]b、制备主料混合物
[0055]准备石英石料237.66Kg,其中含有8~16目石英砂12.75Kg、16~26目石英砂21.93Kg、26~40目石英砂43.35Kg、40~70目石英砂40.8Kg、70~120目石英砂49.98Kg、400目石英粉68.85Kg;
[0056]不饱和聚脂树脂17.34Kg，色粉0.64Kg，固化剂0.18Kg，促进剂0.1lKg,偶联剂
0.27Kg ；
[0057]将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得主料混合物；
[0058]C、制备色料混合物
[0059]将400目石英粉3.82Kg、色粉0.28Kg放入小搅拌机搅拌混合均匀得色料混合物；
[0060]d、将所得主料混合物平均分成9份，每层主料混合物为28.47Kg，将所得色料混合物平均分成9份，每份色料混合物为0.456Kg，将一份(即28.47Kg)主料混合物倒入模框中，压实抹平，在该份主料混合物表面均匀喷洒一份(即0.456Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，压实抹平，并在其表面均匀喷洒另一份色料混合物，相当于每平铺一层主料混合物，就取一份色料混合物均匀喷洒在其表面，重复此操作至9份主料混合物和9份色料混合物用完为止，压实抹平，并在其上加盖牛皮纸；
[0061]e、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4分钟，振动体转速在 3500r/min,真空负压≤ -0.1Mpa ；
[0062]f、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化1.2小时，温度为90°C ；
[0063]g、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差< 0.3mm ；
[0064]h、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光,抛光后的板材厚薄差应< 0.3mm,然后按要求规格尺寸进行切割。
[0065]在上述各实施例的步骤d中，所得的主料混合物和所得的色料混合物平均分成的相同等份数还可以是2、4、5、7、8、10、11、12、13、14、15份等，具体份数根据需要制得的板材
大小、花纹稀密、厚度等来确定。
【权利要求】
1.一种花纹石英复合板材，其特征在于: 由主料混合物和色料混合物组成,色料混合物喷洒成型在主料混合物表面， 所述主料混合物由石英石料、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100%计，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8%，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.7~1.5%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~I %、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~2%，所述石英石料为20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比为重量百分比； 所述色料混合物由色粉和120~400目石英粉组成，其中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~I %、120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.1~2%，所述百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的花纹石英复合板材，其特征在于: 所述主料混合物中，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8%，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.2~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.9~1.2%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~0.7%、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~2 %，所述石英石料为25~35%的4~40目石英砂、35~45%的40~120目石英砂和25~35%的120~400目石英粉； 所述色料混合物中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.005~0.2%、120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.2~1.5%。
3.一种花纹石英复合 板材的生产方法，具有如下步骤: a、在模框内平铺一层牛皮纸； b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、色粉、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得主料混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100%计，石英石料的含量为92~94%，不饱和聚脂树脂的含量为6~8 %，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~0.5%，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.7~1.5%、促进剂的含量为不饱和聚脂树脂量的0.5~I %、偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂量的I~2%，所述石英石料为20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比为重量百分比； C、将色粉和120~400目石英粉放入搅拌机内搅拌混合均匀得色料混合物，其中，色粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.001~I %，120~400目石英粉的含量为石英石料和不饱和聚脂树脂合计量的0.1~2%，所述百分比为重量百分比； d、将所得主料混合物和所得色料混合物平均分成相同的等份，将一份主料混合物倒入模框中，压实抹平，在该份主料混合物表面均匀喷洒一份色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，压实抹平，并在其表面均匀喷洒另一份色料混合物，重复此操作至主料混合物和色料混合物用完为止，压实抹平，并在其上加盖牛皮纸； e、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4~6分钟，振动体转速在 3000r/min—3500r/min,真空负压< -0.1Mpa ； f、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8~1.2小时，温度为90~100°C ；g、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚； h、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
【文档编号】C04B26/18GK103613325SQ201310602774
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】廖荣刚, 李光明, 周雯妮 申请人:廖荣刚