一种单元式幕墙密封方法
【专利摘要】一种单元式幕墙密封方法，包括下列步骤：（1）、在上横梁、中横梁对应立柱连接位置处设有槽形缺口；在上横梁、中横梁和立柱之间形成了一个宽度和厚度都适合密封胶或结构胶密封的空间；（2）、在该槽形缺口内填充有密封胶或结构胶；（3）、然后扣上玻璃，再在玻璃四周打上结构胶或密封胶，这样玻璃四周的密封胶或结构胶和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶连成一体，形成一道连续有效的密封。本发明的优点是：工艺更简单，造价更低，工艺性能更好，质量更容易保证。横梁其他部位还是有间隙不密封的。在背板位置这个间隙刚好可以用来排除冷凝水。这样背板设计就不需要承受风荷载，甚至不需要考虑气密。背板可以做得比较简单、轻巧、节约。
【专利说明】一种单元式幕墙密封方法【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑幕墙【技术领域】，属于一种单元式幕墙密封方法。
【背景技术】 [0002]目前的单元幕墙设计中，为了保证横梁和立柱间的有效密封，不让渗漏进玻璃板块之间的水通过横梁和立柱之间的间隙渗入室内经常采用横梁端头抹密封胶密封、横梁腔体内开等压孔等做法(参见图1、图2、图3所示)。为了将玻璃边部的胶和横梁端部密封胶联系起来阻断毛细水，有时还会在横梁端部加工连胶口。
[0003]横梁端部涂抹密封胶以后还要和立柱装配，横梁和立柱之间的间隙很小，这两者组合起来造成密封胶在远小于推荐厚度下使用，而且由于装配过程中的间隙变化有时会造成密封胶根本没有密封住。这个位置经常产生质量问题。
[0004]在楼层间的那块玻璃位置，由于后面经常为主体结构，通常玻璃后面会做一块不透明的铝板之类的饰面板，建筑上称为背板。在背板和玻璃之间有时候会产生结露等问题。为了消除这个问题，经常要在这块玻璃位置的幕墙立柱上开孔，用以排除冷凝水，同时也有形成空气对流，减轻结露现象的作用。单元幕墙是基于等压腔原理的。这个开在立柱上的孔会把室外的压力传递到背板与玻璃之间的空间。这样外面玻璃承受的风荷载等就变成了由背板承担，背板要进行结构计算并做得比较结实以抵抗风荷载。经过我们多次试验表明，这个腔体的压差几秒之内就会和室外等压。现在是单元幕墙的玻璃要具备承受风荷载的能力，背板也要具备，材料上会形成浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种单元式幕墙密封方法，它同时取消立柱上在横梁腔体、背板位置的开孔。工艺更简单，造价更低，工艺性能更好，质量更容易保证。由于只密封了横梁前部和立柱，横梁其他部位还是有间隙不密封的。在背板位置这个间隙刚好可以用来排除冷凝水，实现室内和背板前腔体等压和一定的空气对流，替代现有做法立柱上开孔的作用。这个做法的另一个优点是背板前的腔体是和室内等压的，这样背板设计就不需要承受风荷载，甚至不需要考虑气密。背板可以做得比较简单、轻巧、节约。
[0006]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0007]一种单元式幕墙密封方法，它包括下列步骤:
[0008]( I )、在上横梁、中横梁对应立柱连接位置处设有槽形缺口 ；在上横梁、中横梁和立柱之间形成了一个宽度和厚度都适合密封胶或结构胶密封的空间；
[0009](2)、在该槽形缺口内填充有密封胶或结构胶；
[0010](3)、然后扣上玻璃，再在玻璃四周打上结构胶或密封胶，这样玻璃四周的密封胶或结构胶和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶连成一体，形成一道连续有效的密封。
[0011]在实施例1中，所述的步骤(1)中的槽形缺口包括立柱上端槽形缺口和立柱中部槽形缺口，该立柱上端槽形缺口是通过铣床去除掉立柱上端外侧密封条槽外侧边，形成立柱上端槽形缺口 ；该立柱中部槽形缺口是通过铣床去除掉立柱中部与中横梁连接处外侧密封条槽外侧边，形成立柱中部槽形缺口。
[0012]在实施例2中，所述的步骤(I)中的槽形缺口包括上横梁槽形缺口和中横梁槽形缺口，该上横梁槽形缺口是通过铣床洗去上横梁的外侧边，形成上横梁槽形缺口 ；该中横梁槽形缺口是通过铣床洗去中横梁的外侧边，形成中横梁槽形缺口。
[0013]在实施例2步骤(I)的上横梁槽形缺口和/或中横梁槽形缺口与立柱接缝位置后面衬有提高密封效果的冲压件或塑料件。
[0014]在实施例1、实施例2中，所述的步骤(I)的立柱上端槽形缺口、立柱中部槽形缺口、上横梁槽形缺口、中横梁槽形缺口的宽度是3?15臟，深度是2?8mm。
[0015]本发明的有益效果是:它同时取消立柱上在横梁腔体、背板位置的开孔。工艺更简单，造价更低，工艺性能更好，质量更容易保证。由于只密封了横梁前部和立柱，横梁其他部位还是有间隙不密封的。在背板位置这个间隙刚好可以用来排除冷凝水，实现室内和背板前腔体等压和一定的空气对流，替代现有做法立柱上开孔的作用。这个做法的另一个优点是背板前的腔体是和室内等压的，这样背板设计就不需要承受风荷载，甚至不需要考虑气密。背板可以做得比较简单、轻巧、节约。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的立柱横剖节点结构示意图。
[0017]图2是现有技术的上下横梁竖剖节点结构示意图。
[0018]图3是现有技术的中横梁竖剖节点结构示意图。
[0019]图4是本发明的实施例1，上横梁、中横梁与两侧立柱连接的分解和组合的结构示意图。
[0020]图5是本发明的实施例2，上横梁、中横梁与两侧立柱连接的分解和组合的结构示意图。
[0021]图6是实施例1立面结构示意图。
[0022]图7是实施例1中的立柱上端部槽形缺口形状示意图。
[0023]图8是图6中A-A放大结构示意图。
[0024]图9是实施例2立面结构示意图。
[0025]图10是实施例2中上横梁与立柱接缝位置后面衬有冲压件或塑料件的示意图。
[0026]附图标号:1、上横梁；2、立柱；3、中横梁；4、下横梁；41、立柱上端槽形缺口 ；42、立柱中部槽形缺口 ；43、密封条槽；61、上横梁槽形缺口 ；62、中横梁槽形缺口 ；5、8、结构胶或密封胶；7、玻璃四周结构胶或密封胶；9、冲压件或塑料件。
【具体实施方式】
[0027]参见图4、图6、图7、图8所示:
[0028]实施例1:
[0029]一种单元式幕墙密封方法，它包括下列步骤:
[0030](I)、在上横梁1、中横梁3对应立柱2连接位置处设有槽形缺口 ；所述的的槽形缺口包括立柱上端槽形缺口 41和立柱中部槽形缺口 42，该立柱2上端槽形缺口 41是通过铣床去除掉立柱上端外侧密封条槽43外侧边，形成立柱上端槽形缺口 41 ;该立柱中部槽形缺口 42是通过铣床去除掉立柱中部与中横梁连接处外侧密封条槽43外侧边，形成立柱中部槽形缺口 42，在上横梁1、中横梁3和立柱2之间形成了一个宽度和厚度都适合密封胶或结构胶密封的空间；根据型材的规格不同，该立柱上端槽形缺口、立柱中部槽形缺口的宽度是3?15mm，深度是2?8mm ;立柱上端槽形缺口 41的长度是与上横梁I和立柱2竖向连接的长度相同；中部槽形缺口 42的长度是与中横梁3和立柱2竖向连接的长度相同；
[0031 ] (2 )、上横梁1、中横梁3、下横梁4和两侧立柱2通过螺钉连接为一体后，在该立柱上端槽形缺口 41和立柱中部槽形缺口 42内填充有密封胶或结构胶5 ；
[0032](3)、然后扣上玻璃，再在玻璃四周打上结构胶或密封胶7，这样玻璃四周的密封胶或结构胶和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶5连成一体，形成一道连续有效的密封。
[0033]参见图5、图7、图8、图9所示:
[0034]实施例2:
[0035]一种单元式幕墙密封方法，它包括下列步骤:
[0036](I)、在上横梁1、中横梁3对应立柱2连接位置处设有槽形缺口 ；所述的槽形缺口包括上横梁槽形缺口 61和中横梁槽形缺口 62，该上横梁槽形缺口 61是通过铣床洗去上横梁I的外侧边，形成上横梁槽形缺口 61 ;该中横梁槽形缺口 62是通过铣床洗去中横梁3的外侧边，形成中横梁槽形缺口 62。在上横梁1、中横梁3和立柱2之间形成了一个宽度和厚度都适合密封胶或结构胶密封的空间；根据型材的规格不同，该上横梁槽形缺口 61和中横梁槽形缺口 62的宽度是3?15mm，深度是2?8mm ;上横梁槽形缺口 61的长度是与上横梁I和立柱2竖向连接的长度相当；中横梁槽形缺口 62的长度是与中横梁3和立柱2竖向连接的长度相当；
[0037](2 )、上横梁1、中横梁3、下横梁4和两侧立柱2通过螺钉连接为一体后，在上横梁槽形缺口和/或中横梁槽形缺口与立柱接缝位置后面衬有提高密封效果的冲压件或塑料件9。在该上横梁槽形缺口 61和中横梁槽形缺口 62内填充有密封胶或结构胶8 ；
[0038](3)、然后扣上玻璃，再在玻璃四周打上结构胶或密封胶7，这样玻璃四周的密封胶或结构胶7和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶8连成一体，形成一道连续有效的密封。
[0039]通过在立柱与上横梁、中横梁之间槽形缺口内打上结构胶或密封胶5或8，使玻璃四周打上结构胶或密封胶7，这样玻璃四周的密封胶或结构胶7和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶5或8连成一体，同时取消立柱上在横梁腔体、背板位置的开孔。工艺更简单，造价更低，工艺性能更好，质量更容易保证。由于只密封了上横梁和中横梁前部和立柱，上横梁和中横梁其他部位还是有间隙不密封的。在背板位置这个间隙刚好可以用来排除冷凝水，实现室内和背板前腔体等压和一定的空气对流，替代现有做法立柱上开孔的作用。这个做法的另一个优点是背板前的腔体是和室内等压的，这样背板设计就不需要承受风荷载，甚至不需要考虑气密。背板可以做得比较简单、轻巧、节约了成本。
[0040]以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单元式幕墙密封方法，其特征在于:它包括下列步骤: (1)、在上横梁、中横梁对应立柱连接位置处设有槽形缺口；在上横梁、中横梁和立柱之间形成了一个宽度和厚度都适合密封胶或结构胶密封的空间； (2)、在该槽形缺口内填充有密封胶或结构胶； (3)、然后扣上玻璃，再在玻璃四周打上结构胶或密封胶，这样玻璃四周的密封胶或结构胶和上横梁、中横梁和立柱间的密封胶或结构胶连成一体，形成一道连续有效的密封。
2.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙密封方法，其特征在于:所述的步骤(I)中的槽形缺口包括立柱上端槽形缺口和立柱中部槽形缺口，该立柱上端槽形缺口是通过铣床去除掉立柱上端外侧密封条槽外侧边，形成立柱上端槽形缺口 ；该立柱中部槽形缺口是通过铣床去除掉立柱中部与中横梁连接处外侧密封条槽外侧边，形成立柱中部槽形缺口。
3.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙密封方法，其特征在于:所述的步骤(I)中的槽形缺口包括上横梁槽形缺口和中横梁槽形缺口，该上横梁槽形缺口是通过铣床洗去上横梁的外侧边，形成上横梁槽形缺口 ；该中横梁槽形缺口是通过铣床洗去中横梁的外侧边，形成中横梁槽形缺口。
4.根据权利要求3所述的一种单元式幕墙密封方法，其特征在于:在所述的步骤(I)中上横梁槽形缺口和/或中横梁槽形缺口与立柱接缝位置后面衬有提高密封效果的冲压件或塑料件。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种单元式幕墙密封方法，其特征在于:所述的步骤(I)的立柱上端槽形缺口、立柱中部槽形缺口、上横梁槽形缺口、中横梁槽形缺口的宽度是3?15mm,深度是2?8mm。
【文档编号】E04B1/66GK103615052SQ201310653202
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】韩维池 申请人:江河创建集团股份有限公司