强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板及其制造方法
【专利摘要】本发明是关于强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板及其制造方法，本发明使用膨胀珍珠岩提高抗水性以及耐磨性，阻燃轻质板在制作时分三个阶段，将形成熟石膏以及白水泥的粉末状原料、水和膨胀珍珠岩混合，形成指定形状的混合成型阶段；将以上混合成型体置于60-120℃高温中1-2小时的干燥养护阶段；以及干燥养护的成型体表面喷上氧化镁磷酸盐型涂布剂形成强化膜的表面强化阶段。本发明能减轻建筑物的固定负荷，增强对应火灾的耐火及阻燃性能，提升隔热性、隔音性及施工便利，因此用于建筑物的内墙和外墙，起着保温，隔热，隔音，抗潮湿，抗菌作用。
【专利说明】强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造材料及其制造方法的，能减轻建筑物的固定负荷，增强对应火灾的耐火及阻燃性能，提升隔热性、隔音性及施工便利，因此用于建筑物的内墙和外墙都可以保温、不导热，而且可以预防火灾。
【背景技术】
[0002]最近全世界对建筑物的轻质化以及耐火性要求日渐增强，特别是建筑物的内部隔间壁体、装修板，以及外部装修壁体、装修板等更是如此，为此开发了轻质三明治板、ALC板/砌块、轻骨料(膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等)等轻质硬化体。
[0003]上述轻质三明治板使用泡沫聚苯乙烯或氨基甲酸乙酯等材料制造，非常轻，价格相对低廉，隔热性能非常好，因此是工业建筑物常用的主要建筑材料，但是如之前火灾事例验证，因材料比较易燃，发生火灾时，火焰迅速扩散很难控制，更糟的是燃烧时产生大量有害气体以致人窒息死亡等，诸类问题很多。
[0004]上述ALC板/砌块是用硅吵和石灰以及发泡剂等原料经过高温-高压而成的加气混凝土，优点是隔热性及耐火性非常好，而且比较轻，加工也比较方便，但是很容易吸收水分，因此耐水性很差，不适用于受水分影响的地方，这是它的缺点。
[0005]上述采用轻骨料(膨胀珍珠岩或者膨胀蛭石等)的轻质硬化体是将轻骨料与各种粘结剂(水泥、石膏或者硅酸钠等)结合而成，该产品具有耐火、轻质、隔热、隔音等特性，发生火灾时不会释放有毒气体，但是吸水(湿)性比较强，硬度不够，因此耐磨性以及耐刮擦性不好，容易破损，表面不均匀，棱角的黏着力较低，因此搬运、施工时边角很容易受到破坏，这是它的缺点。
[0006]如上所述的具有耐火性(阻燃性)、轻质性，又要兼具吸水性、防水性、耐磨性、耐刮擦性等满足消费者的社会要求的环保轻质板`的制造技术迄今还没有完成，这是实情。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是为了解决上述问题，为轻质硬化体的表面形成强化膜，加强表面硬度或表面强度，以及耐磨性或耐刮擦性，搬运、施工以及使用时能尽可能避免轻质板表面或者边角破损以及损伤等，提供阻燃性轻质板制造材料及其制造方法。
[0008]本发明的其他目的，增加上述强化膜的防吸水性及耐水性，在有水分或者潮湿的地方也能使用，提高其抗吸水性及耐水性，提供此阻燃轻质板的制作材料及其制造方法。
[0009]本发明的其他目的，涂上强化膜后I小时内，使用硬化的氧化镁磷酸盐型涂布剂，即可大大增强其阻燃性、轻质性、隔热性、耐磨性、抗水性以及表面美观性，提供此阻燃轻质板的制作原料及其制造方法。
[0010]为达到上述目的，根据本发明的特征，本发明使用膨胀珍珠岩提高抗水性以及耐磨性，阻燃轻质板在制作时分三个阶段，将形成熟石膏以及白水泥的粉末状原料、水和膨胀珍珠岩混合，形成指定形状的混合成型阶段；将以上混合成型体置于60-120°C高温中1-2小时的干燥养护阶段；以及干燥养护的成型体表面喷上氧化镁磷酸盐型涂布剂形成强化膜的表面强化阶段。
[0011 ] 上述轻质成型体是由粉末状原料100重量份，水20-70重量份，膨胀珍珠岩30-150重量份构成的，上述粉末状原料是由40-99%重量的阿尔法型熟石膏与1-60 %重量的白水泥构成。
[0012]此外，上述轻质成型体是由纤维、防水剂、强化凝固剂中至少一种的1-10重量份添加到粉末状原料100重量份制造而成。
[0013]同时，上述氧化镁磷酸盐型涂布剂由未粉碎的第I磷酸钾(KH2PO4) 20-60%重量，氢氧化镁(Mg (OH) 2) 10-50%重量，以及水25飞0%重量构成。
[0014]此时上述氧化镁磷酸盐型涂布剂是由无机颜料、硅灰石粉末、丙烯酸树脂、硼酸、防水剂中至少一种的0.1-10重量份添加到涂布剂100重量份制造而成。
[0015]本发明的阻燃性轻质板的制造材料是根据上述制造方法制造而成的。
[0016]发明的效果:
根据本发明的强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造材料及其制造方法，使用膨胀珍珠岩的轻质板除保持原有的阻燃性，轻质性以及隔热性等优点外，还大幅度提高了板面的硬度及耐磨性，搬运、施工以及使用时能有效防止板本体及边角的破损和损伤。
[0017]此外，根据本发明使用膨胀珍珠岩的轻质板表层实现了防吸水及防渗水层一体化，大大提高了轻质 板的防吸水性和耐水性，这样在水分及潮湿严重的地方也能使用。
[0018]而且，根据本发明，以速硬性阿尔法熟石膏为基础的轻质硬化体I小时之内硬化的氧化镁磷酸盐型涂布剂，短时间内就可以制造出阻燃性轻质板，大大提高了生产力，纯天然石料非常环保，火灾时绝对不会产生有毒和有害气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明阻燃性轻质板的制造方法顺序图。
[0020]图2是根据本发明实施过程中出现的阻燃性轻质板的表面形状照片；
图3是根据本发明实施过程中出现的阻燃性轻质板的边角详细照片；
图4是根据本发明实施过程中阻燃轻质板的表面吸水性能照片；
图5是本发明中所示的比较示例中制造的轻质板搬运途中边角破损的照片；
图6是本发明中所示的比较示例中制造的轻质板搬运途中表面部分发生刮擦破损的照片。
【具体实施方式】
[0021]以下是根据本发明关于提高抗水性及耐磨性的阻燃轻质板的制造材料及其制造方法所附图片及具体说明。
[0022]图1是根据本发明阻燃性轻质板的制造方法顺序图。
[0023]根据本发明，提高抗水性及耐磨性的阻燃轻质板制造方法，将熟石膏及白水泥构成的粉末状原料、水和膨胀珍珠岩混合制造轻质成型体，从该混合成型阶段开始。
[0024]更详细说明，上述轻质成型体是本发明阻燃轻质板的核心，由阿尔法型熟石膏，白水泥，水以及膨胀珍珠岩组成，阿尔法型熟石膏和白水泥组成的粉末状原料100重量份，水20-70重量份，膨胀珍珠岩30-150重量份形成，上述粉末状原料由40-99%重量的阿尔法型熟石膏和1-60%重量的白水泥形成。
[0025]上述粉末状原料阿尔法熟石膏按40-99%重量使用，可发现阿尔法熟石膏具有固有的硬化特性快速形成和无收缩性，混入1-60%重量的白水泥，可提高硬化体的白色度和长期强度，增强熟石膏硬化体的耐水性。
[0026]此外，上述粉末状原料100重量份添加上述轻质成型体中纤维，防水剂、强化凝固剂中至少一种的1-10重量份，即，纤维是为提高轻质成型体的内冲击性，弯曲强度以及预防脱落等而使用的一种添加材料，种类没有限制，但是为了轻质性，倾向于使用聚丙烯纤维，尼龙纤维，PET纤维等单纤维。 [0027]此外，上述防水剂是为增强轻质成型体的抗吸水性及耐水性而使用的，种类方面没有限制，但是倾向于硅系或者硅烷系。
上述强化凝固剂是为了确保浆料的流动性减少单位数量，增强硬化浆料的强度以及水密度而使用的，种类方面没有什么限制。
[0028]此外，在上述混合成型阶段，加入粉末状原料或添加材料和水，跟浆料搅拌以后，加入膨胀珍珠岩混合制造轻质混合物，将制造的轻质混合物放入成型模，通过一定时间的震动加压即可成型。(阶段S10)
接着，将上述混合成型阶段生成的成型体置于6(T12(TC的高温中进行干燥养护。
[0029]在上述干燥养护阶段中，上述混合成型阶段成型的轻质成型体，在短时间内进行硬化.脱水，置于约6(T12(TC的高温中用热风进行干燥养护，养护时间约f 2个小时，养护结束后，在常温下保存。(阶段S20)
最后，用喷雾器将氧化镁磷酸盐系涂布剂涂在干燥养护的成型体表面，进行表面强化膜的表面强化阶段。
[0030]在上述表面强化阶段养护的轻质成型体的表面，覆盖一层0.1~2毫米厚的氧化镁磷酸盐型涂布剂，这是轻质板表面形成表面强化膜的阶段，最基本的是用喷雾器将氧化镁磷酸盐型陶瓷涂层剂直接涂上，使表面强化膜和轻质成型体一体化，然后，在常温下养护一小时，就完成了能够提高本发明耐水性和耐磨损性的阻燃性轻质板。
[0031]这里，将上述氧化镁磷酸盐型涂布剂涂上后约5分钟内，能够干燥，I小时之内硬化，而实现短时间内完成产品，上述氧化镁磷酸盐型涂布剂，其特征是由未粉碎的第I磷酸钾(KH2PO4)20~60%重量，氢氧化镁(Mg (OH)2>10^50%重量，水25~50%形成重量，单纯用无机材料构成的环保型无机涂布材料。
[0032]而且，为改善上述涂布材料的性能，本发明也可以在上述涂布剂100重量份中添加上无机颜料、硅石灰粉末、丙烯酸树脂、硼酸中的一种以上添加材料0.f 10重量份。(阶段 S30)
以下来说明本发明的实施例。
[0033]图2是根据本发明实施过程中出现的阻燃性轻质板的表面形状照片，图3是根据本发明实施过程中的阻燃性轻质板的边角详细照片，图4是根据本发明实施例的阻燃性轻质板的表面吸水性能照片，图5是本发明中所示的比较例中制造的轻质板搬运过程中边角破损的照片，图6是本发明中所示的比较例中制造的轻质板搬运过程中表面部分发生刮擦破损的照片。实施例
[0034]第I阶段:在混合成型阶段中，将阿尔法型熟石膏((株)佑成技术公司)900克，白水泥((株)联合水泥)100克，水(自来水)350克，加入搅拌器，搅拌I分钟后，加入膨胀珍珠岩((株)景栋世拉泽)550克，搅拌2分钟，制造混合物，将这种混合物注入成型模具，使用震动棒，进行加压震动成型，在室内放置约I小时。
[0035]第2阶段:将干燥养护阶段中成型的轻质成型体置于温度85±5°C，湿度30±10%的高温养护空间，进行60分钟左右的养护，制造轻质成型体。
[0036]第3阶段:在表面强化阶段中，使用双组分墨盒喷涂设备，将未粉碎的第I磷酸钾((株)零津化学)405克，氢氧化镁375克，水220克构成的氧化镁磷酸盐系涂布剂((株)AMS)，在上述轻质成型体的表面涂上约0.3^0.5毫米厚，完成本发明的阻燃性轻质板。
[0037][比较例]
第I阶段:在混合成型阶段中，将阿尔法型熟石膏((株)佑成技术公司)1000克，水(自来水)350克，加入搅拌器，搅拌I分钟后，加入膨胀珍珠岩((株)京东CERA科技)450克，搅拌2分钟，制成混合物，将这种混合物注入成型模具后，使用震动棒，进行加压震动，放置在室内I小时。
[0038]第2阶段:将干燥养护阶段成型的轻质成型体置于温度85±5°C，湿度30±10%的高温养护空间，进行90分钟养护，制造成轻质成型体。
[0039][试验结果和分析]
如上所述，制造的实施例和比较例的试验体，在同一条件下干燥，观察和测定密度、阻燃性(燃烧性)、吸水率、水分浸透性、表面硬度、是否发生粉尘，表面形状，这部分的试验方法和试验结果如[表1]所示。
[0040]【表1】
【权利要求】
1.一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造方法，其特征在于，使用膨胀珍珠岩，提高耐水性和耐磨性，阻燃轻质板的制造时分为三个阶段，将形成熟石膏以及白水泥的粉末状原料、水和膨胀珍珠岩，使轻质成型体形成指定形状的混合成型阶段；上述混合成型体置于6(T12(TC的高温中，广2小时的干燥养护阶段；以及用喷雾器将氧化镁磷酸盐系涂布剂涂在干燥养护的成型体表面，形成表面强化膜的表面强化阶段。
2.根据权利要求1所述的一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造方法，其特征在于，上述轻质成型体是由粉末状原料100重量份，水20-70重量份，膨胀珍珠岩30-150重量份构成的，上述粉末状原料，由40、9%重量的阿尔法型熟石膏和f 60%重量的白水泥构成的。
3.根据权利要求1所述的一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造方法，其特征在于，上述轻质成型体是由纤维、防水剂、强化凝固剂中至少一种的1-10重量份添加到粉末状原料100重量份制造而成。
4.根据权利要求1所述的一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造方法，其特征在于，上述氧化镁磷酸盐系涂布剂，是由未粉碎的第I磷酸钾(KH2PO4) 20-60%重量，氢氧化镁(Mg(OH)2) 10^50%重量，以及水25~50%重量构成。
5.根据权利要求1所述的一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造方法，其特征在于，上述氧化镁磷酸盐型涂布剂是由无机颜料、硅灰石粉末、丙烯酸树脂、硼酸、防水剂中至少一种的0.1-10重量份添加到涂布剂100重量份制造而成。
6.一种强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板，其特征在于，包括有权利要求1至5中任意一项制造方法制造的一种强韧耐 水、耐磨、阻燃轻质板。
【文档编号】C04B14/18GK103787636SQ201310662925
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】吴松焕, 洪石株, 金在焕 申请人:吴松焕