低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法
【专利摘要】一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法，砌块由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中：水泥：1、陶粒：0.5-1.5、炉渣：0.3-1.0、石粉：0.3-1.0、砂：0.25-0.5、改性剂：0.05-0.3、水：0.3-0.68。所述改性剂为聚醋酸乙烯酯或乙烯—醋酸乙烯酯。所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm；砌块孔洞率40-45%，容重800±50kg/m3，抗压强度≥3.5Mpa，热阻值R≥0.66m2·k/w。其生产方法是：将改性剂水溶液和其他材料一起搅拌均匀后送入成型机压制成型，压制成型后的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护后出窑。
【专利说明】低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料生产领域，特别是一种采用改性陶粒生产的低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法。
【背景技术】
[0002]在自保温墙材产品中，不仅要求密度和强度指标，更要注重其热工性能必须满足建筑节能的标准要求。一般而言，密度愈轻，热工性能愈好，但强度亦愈低。目前，我国陶粒自保温砌块执行《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011标准。其密度和强度都有相对应的明确规定。如密度800级，强度> 2.5Mpa ;密度1000级，强度> 3.5Mpa等等。
[0003]一般而言，密度愈轻，热工性能愈好，但强度亦愈低，反之亦然。在陶粒自保温砌块中，陶粒本身的性能指标是影响密度、强度和热工性能的主要因素。当砌块空心率大于40%以上,组成砌块的其它材料,如水泥、填充料等配合比确定后，陶粒的密度愈大,强度愈高，所制得的砼材料热工性能愈差。如选用400级陶粒，可配制1200-1400Kg/m3陶粒砼，其强度3.5-7.5 Mpa,导热系数0.47-0.59W/M.K，热工性能满足要求。又如选用800级陶粒，配制1600-1900Kg/m3陶粒砼，强度达到20-40 Mpa，而导热系数0.77-1.15W/M.K，强度增加了，但热工性能就不能满足自保温的功能使用要求。因此，采用低密度陶粒配制高强度陶粒砼，生产强度相对较高而热工性能又符合使用要求的自保温砌块墙材，是新型节能建材发展的方向。
发明内 容
[0004]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法。
[0005]本发明的技术方案是:一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:0.5-1.5、炉渣:0.30-1.0、石粉:0.3-1.0、砂:0.25-0.5、改性剂:0.05-0.30、水:0.3-0.68 ；
所述改性剂为聚醋酸乙烯酯或乙烯一醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm ；
砌块孔洞率40-45%，容重800 ±50Kg/m3，抗压强度≥3.5 Mpa,热阻值R≥0.66m2 *k/
Wo
[0006]低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下:
A、将陶粒放入水中浸泡>lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
C、将陶粒和水泥送入搅拌机中干拌，搅拌均匀后加入1/2改性剂水溶液拌成陶粒砂浆，使水泥颗粒充分包裹陶粒，然后加入炉渣、石粉、砂一起搅拌，搅拌过程中加入剩余的改性剂水溶液并充分搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ；D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度为50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0007]本发明的进一步技术方案是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将陶粒放入水中浸泡>lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
C、将浙干水的陶粒浸泡于改性剂水溶液中搅拌I分钟；
D、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后，再将陶粒连同浸泡溶液一起加入搅拌机中拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ；
E、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，停止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0008]本发明再进一步技术方案是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下:
A、将陶粒放入水中浸泡>lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
C、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后将陶粒送入搅拌机中搅拌均匀，再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ；
D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力为≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0009]本发明更进一步技术方案是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下:
A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
B、将改性剂水溶液与水泥送入搅拌机中搅拌均匀，再将陶粒送入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后将炉渣、石粉、砂加入一起搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ；
C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0010]本发明再更进一步技术方案是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下:
A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
B、将水泥、陶粒、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀,再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ；
C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0011]上述方法中优选第一种生产方法。
[0012]本发明与现有技术相比具有如下特点:
1、通过改性剂溶液对陶粒进行予处理，使陶粒表面附着一层膜，增强了陶粒与水泥材料的粘接强度。
[0013]2、陶粒是一种高温烧结的多孔状材料，在潮湿环境极易吸潮增重，从而改变陶粒砼的导热性能。通过改性剂溶液对陶粒进行予处理，使陶粒表面附着一层膜，膜层作为防水隔离层，降低了陶粒吸湿性能。
[0014]3、通过改性剂溶液对陶粒进行予处理可提高陶粒表面张力，使其相互间连成一体不易滚动。解决了因陶粒密度轻，外观呈圆球形，在斜皮带上料时易向下滚落，且搅拌料进入成型机料斗和模箱内时，亦因质轻易向四周滚动散开，造成成型时陶粒分布不均匀而影响产品质量的问题。
[0015]4、采用本发明生产的低密度、高强度自保温陶粒空心砌块不仅提高了砌块的热工性能，也提高了砌块的强度。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为实施例一中的生产流程图；
附图2为实施例二中的生产流程图；
附图3为实施例三中的生产流程图；
附图4为实施例四中的生产流程图；
附图5为实施例五中的生产流程图；
附图6为低密度、高强度自保温陶粒空心砌块结构示意图；
附图7为附图6中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一、一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:1、炉渣:0.56、石粉:0.56、砂:0.33、改性剂:0.15、水:0.55 ；
所述改性剂为聚醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm。
[0019]其具体生产方法如下:
A、将陶粒放入水中浸泡24h，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
C、将陶粒和水泥送入搅拌机中干拌，搅拌均匀后加入1/2改性剂水溶液拌成陶粒砂浆，使水泥颗粒充分包裹陶粒，然后加入炉渣、石粉、砂一起搅拌，搅拌过程中加入剩余的改性剂水溶液并充分搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为2.8S ；
D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力为0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0020]生产出来的砌块孔洞率40-45%，容重800 ±50Kg/m3，抗压强度≥3.5 Mpa，热阻值R^0.66m2.k/w。
[0021]实施例二、一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:1、炉渣:0.56、石粉:0.56、砂:0.33、改性剂:0.15、水:0.55 ；
所述改性剂为聚醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm。
[0022]其具体生产方法如下:
A、将陶粒放入水中浸泡24h，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
C、将浙干水的陶粒浸泡于改性剂溶液中搅拌I分钟；
D、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后，再将陶粒连同浸泡溶液一起加入搅拌机中拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为2.8S ；
E、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力为0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h,当窑内温度达到82°C时，仃止 送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0023]生产出来的砌块孔洞率40-45%，容重800±50 Kg/m3，抗压强度≥3.5 Mpa，热阻值R≥0.66m2.k/w。
[0024]实施例三、一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:1、炉渣:0.56、石粉:0.56、砂:0.33、改性剂:0.15、水:0.55 ；
所述改性剂为聚醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm。
[0025]其具体生产方法如下:
A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
B、将陶粒放入水中浸泡24h，使其充分吸水，然后将水浙干待用；
C、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后将陶粒送入搅拌机中搅拌均匀，再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为2.8S ；
D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力为0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h,当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0026]生产出来的砌块孔洞率40-45%，容重800±50 Kg/m3，抗压强度≥3.5 Mpa，热阻值R^0.66m2.k/w。
[0027]实施例四、一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:1、炉渣:0.56、石粉:0.56、砂:0.33、改性剂:0.15、水:0.55 ；
所述改性剂为乙烯一醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm。
[0028]其具体生产方法如下:
A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
B、将改性剂水溶液与水泥送入搅拌机中搅拌均匀，再将陶粒送入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后将炉渣、石粉、砂加入一起搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为2.8S。
[0029]C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力为0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h,当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0030]生产出来的砌块孔洞率40-45%，容重800±50 Kg/m3，抗压强度≥3.5 Mpa，热阻值 R > 0.66m2.k/w。
[0031]实施例五、一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:1、炉渣:0.56、石粉:0.56、砂:0.33、改性剂:0.15、水:0.55 ；
所述改性剂溶液为乙烯一醋酸乙烯酯；
所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm。
[0032]其具体生产方法如下:
A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；
B、将水泥、陶粒、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀，再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为2.8S。
[0033]C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；
静养结束开始送气，蒸汽压力为0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
[0034] 生产出来的砌块孔洞率40-45%，容重800±50 Kg/m3，抗压强度≤3.5 Mpa，热阻值 R > 0.66m2.k/w。`
【权利要求】
1.一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中:水泥:1、陶粒:0.5-1.5、炉渣:0.3-1.0、石粉:0.3-1.0、砂:0.25-0.5、改性剂:0.05-0.3、水:0.3-0.68 ； 所述改性剂溶液为聚醋酸乙烯酯或乙烯一醋酸乙烯酯。
2.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将陶粒放入水中浸泡>lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用； B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液； C、将陶粒和水泥送入搅拌机中干拌，搅拌均匀后加入1/2改性剂水溶液拌成陶粒砂浆，使水泥颗粒充分包裹陶粒，然后加入炉渣、石粉、砂一起搅拌，搅拌过程中加入剩余的改性剂水溶液并充分搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ； D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度为50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
3.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将陶粒放入水中浸泡>lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用； B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液； C、将浙干水的陶粒浸泡于改性剂水溶液中搅拌I分钟； D、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后，再将陶粒连同浸泡溶液一起加入搅拌机中拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ； E、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
4.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将陶粒放入水中浸泡> lh，使其充分吸水，然后将水浙干待用；B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液； C、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后将陶粒送入搅拌机中搅拌均匀，再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ； D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力为≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h,当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
5.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液； B、将改性剂水溶液与水泥送入搅拌机中搅拌均匀，再将陶粒送入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后将炉渣、石粉、砂加入一起搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ； C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。
6.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是:低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下: A、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液； B、将水泥、陶粒、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀,再将改性剂水溶液加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S ； C、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热lh，予热温度为15-45°C，窑内湿度50-80°C，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂； 静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20°C /h，当窑内温度达到82°C时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5°C /h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40°C时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印 时即可出窑。
【文档编号】C04B28/00GK103693920SQ201310727156
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】尹诗东 申请人:衡阳市龙都新型节能建材有限公司, 尹诗东