一种干挂陶瓷板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：抛光砖废料粉碎后过筛，做为成孔剂；粘土、长石、瓷石混合、破碎后过筛，做基础料；将成孔剂、基础料以及色料先入干法混合机混合，再加水湿法混合，坯料陈腐，挤出成型，坯体经干燥窑干燥后，入辊道窑烧成；基础料中，各组分的质量含量为：粘土45%-65%、长石15%-40%、瓷石10%-30%；成孔剂与基础料的重量比为3:2-1:1。本发明的有益之处在于：简单、易行，成孔的生产过程容易控制，可以规模化生产，并且产品不需后期加工；降低了能耗和污染；成本得到控制；生产出来的产品形状规则、平整度好，同时具有质轻、强度高等性能，有利于减轻建筑物的承重，并且具有很好的装饰效果。
【专利说明】一种干挂陶瓷板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷板的生产方法，具体涉及一种干挂陶瓷板的生产方法，属于陶瓷废弃物利用和建筑物装饰领域。
【背景技术】
[0002]目前，以瓷砖作饰面层的外墙外保温体系自重高达50kg / m2—80kg / m2，是涂料饰面体系重量的5-8倍，严重影响瓷砖与防护面层之间的附着安全性，因此研制一种轻质干挂陶瓷板对于外墙外保温体系十分必要。
[0003]专利CN101182232A公开了一种利用抛光砖废料生产轻质陶瓷砖的方法，轻质砖是由抛光砖废料、废粉料、增强剂等混合，经喷雾造粒后压制、烧成。但是这种生产方法生产的产品由于使用了大量的抛光砖废料，产品规格和平整度没有办法控制，且产品必须经过后期磨边等冷加工处理。
[0004]专利CN01108123公开了一种轻质发泡陶瓷装饰砖及其制造方法，装饰砖是由陶瓷坯料、发泡剂、骨架料均混物压制品的烧成物，其中陶瓷坯料和发泡剂构成装饰砖的细粉基料。这种方法生产的产品成本较高，且生产过程不易控制。
[0005]专利ZL201010507504.4公开了一种外墙轻质陶瓷砖及其生产方法，轻质陶瓷砖由基础料和发泡剂组成，采取湿法球磨、喷雾造粒、干压成形的生产工艺，生产过程中能耗较高，污染严重。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产过程容易控制，可以规模化生产，并且能够降低能耗、污染以及成本的干挂陶瓷板的生产方法。
[0007]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0008]一种干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009](一)、准备成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用；
[0010](二)、准备基础料:将粘土、长石、瓷石混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用；
[0011](三)、加工:将成孔剂、基础料以及色料先入干法混合机混合，再加水湿法混合，坯料陈腐，挤出成型，坯体经干燥窑干燥后，入辊道窑烧成。
[0012]前述的干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，前述基础料中，各组分的质量含量为:
[0013]粘土45%_65%、
[0014]长石15%-40%、
[0015]瓷石10%_30%。
[0016]前述的干挂陶瓷 板的生产方法，其特征在于，前述成孔剂与基础料的重量比为3:2-1:1。[0017]本发明的有益之处在于:简单、易行，成孔的生产过程容易控制，可以规模化生产，并且产品不需后期加工；降低了能耗和污染；成本得到控制；生产出来的产品形状规则、平整度好，同时具有质轻、强度高等性能，有利于减轻建筑物的承重，并且具有很好的装饰效果O
【具体实施方式】
[0018]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0019]实施例1
[0020]成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用。
[0021]基础料:粘土 45%、长石40%、瓷石15%混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用。
[0022]加工:将成孔剂、基础料按照3:2 (重量比)的比例先入干法混合机混合，同时添加适量色料，再加水湿法混合，坯料陈腐后，经真空挤出机挤出成型，坯体的规格为300mmX600mmX18mm，坯体经干燥窑干燥后，坯体含水率< 0.1 %时，入辊道窑在1200°C烧成。
[0023]产品经磨边、拣选后，无需后期加工，包装即成为成品。
[0024]经检测，产品形状规则、平整度好，制品的体积密度< 1.4g/cm3，破坏强度>800N,是一种优良的建筑外墙干挂陶瓷板。
[0025]实施例2
[0026]成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用。
[0027]基础料:粘土 55%、长石30%、瓷石15%混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用。
[0028]加工:将成孔剂、基础料按照1:1 (重量比)的比例先入干法混合机混合，同时添加适量色料，再加水湿法混合，坯料陈腐后，经真空挤出机挤出成型，坯体的规格为300mmX600mmX18mm，坯体经干燥窑干燥后，坯体含水率< 0.1%时，入辊道窑在1180°C烧成。
[0029]产品经磨边、拣选后，无需后期加工，包装即成为成品。
[0030]经检测，产品形状规则、平整度好，制品的体积密度< 1.5g/cm3,破坏强度> 815N，是一种优良的建筑外墙干挂陶瓷板。
[0031]实施例3
[0032]成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用。
[0033]基础料:粘土 65%、长石15%、瓷石20%混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用。
[0034]加工:将成孔剂、基础料按照3:2 (重量比)的比例先入干法混合机混合，同时添加适量色料，再加水湿法混合，坯料陈腐后，经真空挤出机挤出成型，坯体的规格为300mmX600mmX18mm，坯体经干燥窑干燥后，坯体含水率< 0.1 %时，入辊道窑在1200°C烧成。
[0035]产品经磨边、拣选后，无需后期加工，包装即成为成品。
[0036]经检测，产品形状规则、平整度好，制品的体积密度< 1.5g/cm3,破坏强度> 800N，是一种优良的建筑外墙干挂陶瓷板。
[0037]实施例4
[0038]成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用。
[0039]基础料:粘土 50%、长石20%、瓷石30%混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用。
[0040]加工:将成孔剂、基础料按照1:1 (重量比)的比例先入干法混合机混合，同时添加适量色料，再加水湿法混合，坯料陈腐后，经真空挤出机挤出成型，坯体的规格为300mmX600mmX18mm，坯体经干燥窑干燥后，坯体含水率< 0.1%时，入辊道窑在1180°C烧成。
[0041 ] 产品经磨边、拣选后,无需后期加工,包装即成为成品。
[0042]经检测，产品形状规则、平整度好，制品的体积密度< 1.4g/cm3,破坏强度> 800N，是一种优良的建筑外墙干挂陶瓷板。
[0043]实施例5
[0044]成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用。
[0045]基础料:粘土 50%、长石40%、瓷石10%混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待 用。
[0046]加工:将成孔剂、基础料按照1:1 (重量比)的比例先入干法混合机混合，同时添加适量色料，再加水湿法混合，坯料陈腐后，经真空挤出机挤出成型，坯体的规格为300mmX600mmX18mm，坯体经干燥窑干燥后，坯体含水率< 0.1 %时，入辊道窑在1200°C烧成。
[0047]产品经磨边、拣选后,无需后期加工,包装即成为成品。
[0048]经检测，产品形状规则、平整度好，制品的体积密度< 1.5g/cm3,破坏强度> 800N，是一种优良的建筑外墙干挂陶瓷板。
[0049]由此可见，本发明的方法简单、易行，成孔的生产过程容易控制，可以规模化生产，并且产品不需后期加工；由本发明的方法生产出来的产品，其形状规则、平整度好，同时具有质轻、强度高等性能，有利于减轻建筑物的承重，并且具有很好的装饰效果。
[0050]同时，经对比发现，本发明的方法不仅降低了能耗，还降低了污染，使得制造成本得到了控制。
[0051]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (一)、准备成孔剂:将抛光砖废料经过雷蒙磨粉碎，过筛后入料仓待用； (二)、准备基础料:将粘土、长石、瓷石混合均匀，经雷蒙磨破碎后，过筛入料仓待用； (三)、加工:将成孔剂、基础料以及色料先入干法混合机混合，再加水湿法混合，坯料陈腐，挤出成型，坯体经干燥窑干燥后，入辊道窑烧成。
2.根据权利要求1所述的干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，所述基础料中，各组分的质量含量为: 粘土 45%-65%、 长石 15%-40%、 瓷石 10%-30%。
3.根据权利要求2所述的干挂陶瓷板的生产方法，其特征在于，所述成孔剂与基础料的重量比为3:2-1:1。
【文档编号】C04B33/132GK103819216SQ201310751482
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】成智文, 李缨, 刘娥, 卢庆阳, 刘一樊 申请人:咸阳陶瓷研究设计院