专利名称：一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置的制作方法
技术领域：
一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置技术领域[0001]本实用新型涉及建筑建造的技术领域，尤其是一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置。
背景技术：
[0002]目前很多建筑为外形流畅美观需要，其结构体系常采用形状不规则的承载构件， 相应也出现以变角度钢管柱拼接来实现圆弧外形，其在超高层建筑中应用较普遍，变角度钢管柱同时常作为承受结构竖向荷载的主要构件。[0003]为实现弧形造型，结构设计常通过每层柱为直线段、在各楼层梁位置设置柱的弯折点、通过层层弯折方式而成。弯折点位置一般设置节点板，其中心为上下柱中心线所形成夹角的角点。钢管柱一般是在车间内制作为一段一段的，运输到施工现场拼接。为保证拼接时的定位，在拼接的两个接头处，焊接有对应的一组耳板和连接耳板，并可用螺栓作固定，实现定位，然后焊接现场施工焊缝，正式完成钢管柱连接。每组耳板的数量视钢管大小和定位精度的要求而定，一般为3-8个。[0004]现有技术的现场施工时，上下柱拼接处一般设置在弯折点以上一定距离位置，且其所在平面与钢管柱中心线垂直，这样使现场安装钢管柱是直线对接，连接耳板定位容易， 但会致使钢管柱加工制作麻烦，钢管柱的拼接段数多、焊缝数量增多、弯折点以及定位工作量均增加。若将圆钢管柱的拼接节点改至弯折节点板位置，则相同长度的钢管柱，其制作、 定位、组装和焊接工作量均会减少，可显著提高工作效率、降低制作成本。但这种做法存在一个技术难点，由于连接处上下柱有一个角度，对连接上下柱的拼装耳板精度要求高，在车间制作时耳板的定位非常困难。而如果制作的耳板尺寸、位置误差大，现场安装施工会有很大困难，甚至影响建筑质量。发明内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供可保证变角度钢管柱现场拼接准确定位，施工操作简便，材料费用和施工耗时省，安装精度易保证，高空安装作业时更易保证安全的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置。[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:[0007]—种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上钢管底部，耳板定位模上设有模板条，模板条伸向上钢管并限定上耳板在上钢管上的位置，上耳板固定在上钢管下部，上钢管和下钢管之间设有节点板，节点板上设有夹板，夹板上部与上耳板定位连接配合，且夹板下部限定下耳板位置，下耳板固定在节点板上。[0008]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:[0009]上述的下耳板固定在下钢管上部管周面。[0010]上述的上耳板通过 焊接固定在上钢管上。[0011]上述的下耳板通过焊接固定在下钢管上。上述的耳板定位模直径大于上钢管的外径。上述的节点板直径等于下钢管的外径。上述的夹板、模板条、上耳板以及下耳板上均等间距排设有螺栓孔。上述的上耳板和下耳板各有6组。与现有技术相比，本实用新型的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上钢管底部，耳板定位模上设有模板条，模板条伸向上钢管并限定上耳板在上钢管上的位置，上耳板固定在上钢管下部，上钢管和下钢管之间设有节点板，节点板上设有夹板，夹板上部与上耳板定位连接配合，且夹板下部限定下耳板位置，下耳板固定在节点板上。使用本实用新型时，先将耳板定位模套在需要加工的上钢管上，根据模板条确定上钢管上的上耳板位置，将上耳板焊接到上钢管上，之后卸除耳板定位模并将节点板放到上钢管底部，使用焊接到上钢管的上耳板、夹板以及螺栓，确定下钢管所需的下耳板的位置，并将下耳板焊接在节点板上，之后再将夹板及螺栓拆除，将上钢管移除，并将节点板套在下钢管顶端，并将已经焊接在节点板上的下耳板焊接在下钢管外侧。当上钢管和下钢管在施工现场需要对接时，就可以使用夹板和螺栓连接上耳板和下耳板，便捷的确定两个钢管的相对位置并进行临时固定了。本实用新型可在制作钢管柱时让耳板的制作定位精度高、位置一致。这样可保证变角度钢管柱现场拼接准确定位，施工操作简便，材料费用和施工耗时省，安装精度易保证，高空安装作业时更易保证安全。适用于变角度钢管柱或变径钢管柱的制作。
图1是本实用新型的耳板定位模的示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的耳板的示意图；图4是图1的耳板定位模使用状态示意图；图5是本实用新型的节点板的示意图；图6是图5的节点板的施工现场使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为:耳板定位模1、节点板2、耳板3、夹板4、模板条5、螺栓孔6。如图1至图6所示，一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其中，包括耳板定位模1、上耳板3以及下耳板7，耳板定位模I位于上钢管底部，耳板定位模I上设有模板条5，模板条5伸向上钢管并限定上耳板3在上钢管上的位置，上耳板3固定在上钢管下部，上钢管和下钢管之间设有节点板2，节点板2上设有夹板4，夹板4上部与上耳板3定位连接配合，且夹板4下部限定下耳板7位置，下耳板7固定在节点板2上。下耳板7固定在下钢管上部管周面。上耳板3通过焊接固定在上钢管上。[0030]下耳板7通过焊接固定在下钢管上。[0031]耳板定位模I直径大于上钢管的外径。[0032]节点板2直径等于下钢管的外径。[0033]夹板4、模板条5、上耳板3以及下耳板7上均等间距排设有螺栓孔6。[0034]上耳板3和下耳板7各有6组。[0035]本实用新型的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其中，耳板定位模I上的模板条5以及耳板3是按照设计图纸中对耳板3的数量及尺寸要求配合进行加工的。[0036]使用本实用新型时，先将耳板定位模I套在需要加工的上钢管上，根据模板条5确定上钢管上的上耳板3位置，将上耳板3焊接到上钢管上，之后卸除耳板定位模I并将节点板2放到上钢管底部，使用焊接到上钢管的上耳板3、夹板4以及螺栓，确定下钢管所需的下耳板7的位置，并将下耳板7焊接在节点板2上，之后再将夹板4及螺栓拆除，将上钢管移除，并将节点板2套在下钢管顶端，并将已经焊接在节点板2上的下耳板7焊接在下钢管外侧。当上钢管和下钢管在施工现场需要对接时，就可以使用夹板4和螺栓连接上耳板3和下耳板7，便捷的确定两个钢管的相对位置并进行临时固定了。[0037]综上所述，本实用新型可在制作钢管柱时让耳板的制作定位精度高、位置一致。这样可保证变角度钢管柱现场拼接准确定位，施工操作简便，材料费用和施工耗时省，安装精度易保证，高空安装作业时更易保证安全。适用于变角度钢管柱或变径钢管柱的制作。`
权利要求1.一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:包括耳板定位模(I)、上耳板(3)以及下耳板(7)，所述的耳板定位模(I)位于上钢管底部，所述的耳板定位模(I)上设有模板条(5)，所述的模板条(5)伸向上钢管并限定上耳板(3)在上钢管上的位置，所述的上耳板(3)固定在上钢管下部，所述的上钢管和下钢管之间设有节点板(2)，所述的节点板(2)上设有夹板(4)，所述的夹板(4)上部与上耳板(3)定位连接配合，且所述的夹板(4)下部限定下耳板(7)位置，所述的下耳板(7)固定在节点板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的下耳板(7)固定在下钢管上部管周面。
3.根据权利要求2所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的上耳板(3)通过焊接固定在上钢管上。
4.根据权利 要求3所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的下耳板(7)通过焊接固定在下钢管上。
5.根据权利要求4所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的耳板定位模(I)直径大于上钢管的外径。
6.根据权利要求5所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的节点板(2)直径等于下钢管的外径。
7.根据权利要求6所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的夹板(4)、模板条(5)、上耳板(3)以及下耳板(7)上均等间距排设有螺栓孔(6)。
8.根据权利要求7所述的一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其特征是:所述的上耳板(3)和下耳板(7)各有6组。
专利摘要本实用新型公开了一种变角度钢管柱拼接耳板制作定位装置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上钢管底部，耳板定位模上设有模板条，模板条伸向上钢管并限定上耳板在上钢管上的位置，上耳板固定在上钢管下部，上钢管和下钢管之间设有节点板，节点板上设有夹板，夹板上部与上耳板定位连接配合，且夹板下部限定下耳板位置，下耳板固定在节点板上。本实用新型可在制作钢管柱时让耳板的制作定位精度高、位置一致。这样可保证变角度钢管柱现场拼接准确定位，施工操作简便，材料费用和施工耗时省，安装精度易保证，高空安装作业时更易保证安全。适用于变角度钢管柱或变径钢管柱的制作。
文档编号E04G21/18GK203145481SQ20132008662
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者田秀刚, 刘用海, 王占良, 杨安营, 陈黎明, 高罗萍, 沈杰, 周游, 石志伟 申请人:宁波建工股份有限公司