专利名称：钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构斜屋面施工技术领域，尤其是涉及一种钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构。
背景技术：
仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造形、历史建筑、文物建筑及古村落群，还原历史风貌概况的建筑。现有仿古建筑倾斜屋面一般采用混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层，但实际施工过程中，对上述混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层进行施工时，通常都不同程度地存在材料利用率较低、施工工序复杂、施工工期较长、施工质量难以保证等缺陷和不足。因而，需对现有仿古建筑斜屋面的施工结构进行改进，并相应提出一种结构简单、设计合理、施工工序简单且省料省时、施工质量易于控制的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，能有效解决现有仿古建筑斜屋面采用混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层施工时存在的材料利用率较低、施工工序复杂、施工工期较长、施工质量难以保证等缺陷和不足，经济效益和社会显著。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其结构简单、设计合理、施工工序简单且省料省时、施工质量易于控制，能有效解决现有仿古建筑斜屋面采用混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层施工时存在的材料利用率较低、施工工序复杂、施工工期较长、施工质量难以保证等问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:包括呈倾斜向布设的屋面支撑架、多道由上至下布设在屋面支撑架上的檩条、多道由左至右布设在多道所述檩条上的纵向钢质支撑件和铺装在多道所述纵向钢质支撑件上的屋面面层，所述屋面支撑架为钢桁架屋架，多道所述檩条呈平行布设，且多道所述纵向钢质支撑件呈平行布设；多道所述檩条布设在同一平面上，且多道所述纵向钢质支撑件布设在同一平面上；所述屋面面层由多列下层瓦和多列上层瓦拼装而成，多列所述下层瓦和多列所述上层瓦均由左至右进行布设，多列所述下层瓦呈平行布设且多列所述上层瓦呈平行布设；每一列所述下层瓦均固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件之间，且每一列所述上层瓦均搭设在左右相邻两列所述下层瓦之间；每一列所述下层瓦均由多片下层铝瓦自上而下拼装而成，且每一列所述上层瓦均由多片上层铝瓦自上而下拼装而成；所述上层铝瓦和所述下层铝瓦均为预先在工厂加工成型的铝瓦。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述屋面支撑架和多道所述纵向钢质支撑件的上部均固定在屋脊上，所述屋脊为钢结构屋脊。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:每一列所述下层瓦的左右两侧均通过紧固件一固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件上，且每一列所述上层瓦的左右两侧底部均通过紧固件二紧固固定在位于其下方的左右相邻两列所述下层瓦上。[0007]上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述紧固件一和所述紧固件二均为自攻螺钉。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述屋面支撑架、多道所述檩条、多道所述纵向钢质支撑件和所述屋面面层组装成一个钢结构斜坡屋面组装结构；所述钢结构斜坡屋面组装结构的数量为四个，且四个所述钢结构斜坡屋面组装结构围成一个方形倾斜屋面结构；所述屋脊包括布设在所述方形倾斜屋面结构上方的方形屋脊和布设在相邻两个所述钢结构斜坡屋面组装结构之间的直线形屋脊，所述直线形屋脊与所述方形屋脊紧固连接为一体。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述钢桁架屋架通过多道竖向支撑杆一固定在混凝土结构板上，且混凝土结构板支撑于预先施工完成的混凝土立柱上。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述屋面面层的底部设置有滴水槽。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述纵向钢质支撑件为钢管，多道所述檩条均为型钢。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述上层铝瓦和所述下层铝瓦的上表面上均设置有一层氟碳漆喷涂层。上述钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征是:所述上层铝瓦为筒瓦，且所述下层招瓦为板瓦。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单、设计合理且加工制作及安装施工方便，施工质量易于控制。2、所采用的各构件均预先在工厂预制完成屋面支撑架、檩条和纵向钢质支撑件均为预先在工厂加工成型的钢结构件，现场只需进行组装即可，因而能大幅度提高现场施工工期，并且安装质量易于保证。3、屋面面层中所采用的上层铝瓦和下层铝瓦均为预先在工厂加工成型的铝瓦，并且上层铝瓦和下层铝瓦均采用铝单板加工而成，由于铝单板易于进行异形加工，因而上层铝瓦和下层铝瓦的工厂加工过程简单且二者的加工质量易于保证，能根据仿古琉璃瓦的形状、颜色及规格，简便且快速制作出仿古铝瓦。铝瓦具有质轻、、强度高、防火性能佳且荷载小的特点，并且采用工厂化加工，加工效率高且加工质量好，可以满足不同工程需要制作成各种规格的铝瓦；另外，铝瓦的面层采用氟碳漆喷涂层，色彩可选性广且装饰效果强；同时，铝瓦易于回收、无污染利于环保等优点。4、采用钢桁架屋架取代传统的混凝土基层结构，因而并且钢桁架屋架依据铝瓦的规格及荷载进行设计安装即可。5、施工过程简单，实际施工时，待钢桁架屋架架设完成后，先将多道檩条焊接固定在钢桁架屋架上，再将多道纵向钢质支撑件焊接固定在多道檩条上后，再通过自攻螺钉将多列下层铝瓦分别安装在相邻两道纵向钢质支撑件上；待多列下层铝瓦均安装完成后，再通过自攻螺钉将多列上层铝瓦分别安装在左右相邻两列下层铝瓦上，并且上下层铝瓦之间的接缝通过粘接胶进行封堵。6、使用效果好，由于各构件采用工厂化加工，因而材料利用率高，损耗少；并且，施工工序简单，能大幅缩短施工工期，有利于工程尽早投入使用；同时，本实用新型的装饰效果好，施工质量易于保证，能大幅度节约建筑材料和人工费，社会效益和经济效益明显。综上，本实用新型能很好保证工程的施工质量和施工安全，有效提高施工效率，降低工程成本，节约资源，是建筑装饰性仿古屋面的首要选择，特别对模架体系有很高要求的仿古屋面，采用本实用新型施工能够极大程度上节约投资，保证施工安全。7、适用面广，适用于所有仿古建筑的倾斜屋面施工过程。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、施工工序简单且省料省时、施工质量易于控制，能有效解决现有仿古建筑斜屋面采用混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层施工时存在的材料利用率较低、施工工序复杂、施工工期较长、施工质量难以保证等问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的外部结构示意图。图2为本实用新型的内部结构示意图。图3为本实用新型屋面面层与屋面支撑架之间的连接状态示意图。图4为图3中A处的局部放大示意图。附图标记说明:
I 一屋面支撑架； 2—檩条；3—屋面面层；3-1—下层瓦; 3-2—上层瓦；4—自攻螺钉;5—軲接胶连接层; 6—镀锌方管;7—竖向支撑杆一;8 —混凝土结构板； 9-1 一方形屋脊；9-2 —直线形屋脊；10一滴水槽； 11一彩钢板；12一混凝土立柱。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括呈倾斜向布设的屋面支撑架1、多道由上至下布设在屋面支撑架I上的檩条2、多道由左至右布设在多道所述檩条2上的纵向钢质支撑件和铺装在多道所述纵向钢质支撑件上的屋面面层3，所述屋面支撑架I为钢桁架屋架，多道所述檩条2呈平行布设，且多道所述纵向钢质支撑件呈平行布设。多道所述檩条2布设在同一平面上，且多道所述纵向钢质支撑件布设在同一平面上。所述屋面面层3由多列下层瓦3-1和多列上层瓦3-2拼装而成，多列所述下层瓦3-1和多列所述上层瓦
3-2均由左至右进行布设，多列所述下层瓦3-1呈平行布设且多列所述上层瓦3-2呈平行布设。每一列所述下层瓦3-1均固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件之间，且每一列所述上层瓦3-2均搭设在左右相邻两列所述下层瓦3-1之间。每一列所述下层瓦3-1均由多片下层铝瓦自上而下拼装而成，且每一列所述上层瓦3-2均由多片上层铝瓦自上而下拼装而成。所述上层铝瓦和所述下层铝瓦均为预先在工厂加工成型的铝瓦。本实施例中，所述屋面支撑架I和多道所述纵向钢质支撑件的上部均固定在屋脊上，所述屋脊为钢结构屋脊。实际安装时，每一列所述下层瓦3-1的左右两侧均通过紧固件一固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件上，且每一列所述上层瓦3-2的左右两侧底部均通过紧固件二紧固固定在位于其下方的左右相邻两列所述下层瓦3-1上。本实施例中，所述紧固件一和所述紧固件二均为自攻螺钉4。因而，实际安装非常简便。实际施工时，每一列所述上层瓦3-2与位于其下方的左右相邻两列所述下层瓦3-1之间的接缝均通过粘接胶连接层5进行封闭。本实施例中，每一列所述上层瓦3-2与位于其下方的左右相邻两列所述下层瓦
3-1之间，也通过自攻螺钉4进行紧固固定。实际施工时，多道所述檩条2均焊接固定在所述钢桁架屋架上，且每一道所述纵向钢质支撑件均焊接固定在多道所述檩条2上。本实施例中，所述屋面支撑架1、多道所述檩条2、多道所述纵向钢质支撑件和所述屋面面层3组装成一个钢结构斜坡屋面组装结构。所述钢结构斜坡屋面组装结构的数量为四个，且四个所述钢结构斜坡屋面组装结构围成一个方形倾斜屋面结构。所述屋脊包括布设在所述方形倾斜屋面结构上方的方形屋脊9-1和布设在相邻两个所述钢结构斜坡屋面组装结构之间的直线形屋脊9-2，所述直线形屋脊9-2与所述方形屋脊9-1紧固连接为一体。实际施工时，所述钢桁架屋架通过多道竖向支撑杆一 7固定在混凝土结构板8上，且混凝土结构板8支撑于预先施工完成的混凝土立柱12上。本实施例中，所述屋面面层3的底部设置有滴水槽10。所述纵向钢质支撑件与混凝土结构板8之间装有彩钢板11。实际施工时，所述纵向钢质支撑件为钢管。多道所述檩条2均为型钢。本实施例中，所述钢管为镀锌方管6。本实施例中，所述上层铝瓦和所述下层铝瓦的上表面上均设置有一层氟碳漆喷涂层。所述上层铝瓦为筒瓦，且所述下层铝瓦为板瓦。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:包括呈倾斜向布设的屋面支撑架(I)、多道由上至下布设在屋面支撑架(I)上的檩条(2)、多道由左至右布设在多道所述檩条(2)上的纵向钢质支撑件和铺装在多道所述纵向钢质支撑件上的屋面面层(3)，所述屋面支撑架(I)为钢桁架屋架，多道所述檩条(2)呈平行布设，且多道所述纵向钢质支撑件呈平行布设；多道所述檩条(2)布设在同一平面上，且多道所述纵向钢质支撑件布设在同一平面上；所述屋面面层(3)由多列下层瓦(3-1)和多列上层瓦(3-2)拼装而成，多列所述下层瓦(3-1)和多列所述上层瓦(3-2)均由左至右进行布设，多列所述下层瓦(3-1)呈平行布设且多列所述上层瓦(3-2)呈平行布设；每一列所述下层瓦(3-1)均固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件之间，且每一列所述上层瓦(3-2)均搭设在左右相邻两列所述下层瓦(3-1)之间；每一列所述下层瓦(3-1)均由多片下层铝瓦自上而下拼装而成，且每一列所述上层瓦(3-2)均由多片上层铝瓦自上而下拼装而成；所述上层铝瓦和所述下层铝瓦均为预先在工厂加工成型的铝瓦。
2.按照权利要求1所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述屋面支撑架(I)和多道所述纵向钢质支撑件的上部均固定在屋脊上，所述屋脊为钢结构屋脊。
3.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:每一列所述下层瓦(3-1)的左右两侧均通过紧固件一固定在左右相邻两道所述纵向钢质支撑件上，且每一列所述上层瓦(3-2)的左右两侧底部均通过紧固件二紧固固定在位于其下方的左右相邻两列所述下层瓦(3-1)上。
4.按照权利要求3所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述紧固件一和所述紧固件二均为自攻螺钉(4)。
5.按照权利要求2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述屋面支撑架(I)、多道所述檩条(2)、多道所述纵向钢质支撑件和所述屋面面层(3)组装成一个钢结构斜坡屋面组装结构；所述钢结构斜坡屋面组装结构的数量为四个，且四个所述钢结构斜坡屋面组装结构围成一个方形倾斜屋面结构；所述屋脊包括布设在所述方形倾斜屋面结构上方的方形屋脊(9-1)和布设在相邻两个所述钢结构斜坡屋面组装结构之间的直线形屋脊(9-2)，所述直线形屋脊(9-2)与所述方形屋脊(9-1)紧固连接为一体。
6.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述钢桁架屋架通过多道竖向支撑杆一(7)固定在混凝土结构板(8)上，且混凝土结构板(8)支撑于预先施工完成的混凝土立柱(12)上。
7.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述屋面面层(3)的底部设置有滴水槽(10)。
8.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述纵向钢质支撑件为钢管，多道所述檩条(2)均为型钢。
9.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述上层铝瓦和所述下层铝瓦的上表面上均设置有一层氟碳漆喷涂层。
10.按照权利要求1或2所述的钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，其特征在于:所述上层铝瓦为筒瓦，且所述下层铝瓦为板瓦。
专利摘要本实用新型公开了一种钢结构斜屋面仿古铝瓦施工结构，包括呈倾斜向布设的屋面支撑架、多道由上至下布设在屋面支撑架上的檩条、多道纵向钢质支撑件和铺装在多道纵向钢质支撑件上的屋面面层，屋面支撑架为钢桁架屋架，檩条为型钢结构件；屋面面层由多列下层瓦和多列上层瓦拼装成，每一列下层瓦均固定在左右相邻两道纵向钢质支撑件之间，每一列上层瓦均搭设在左右相邻两列下层瓦之间；每一列下层瓦均由多片下层铝瓦自上而下拼装而成，每一列上层瓦均由多片上层铝瓦自上而下拼装而成。本实用新型结构简单、设计合理、施工工序简单且省料省时、施工质量易于控制，能解决现有仿古建筑斜屋面采用混凝土结构基层与仿古琉璃瓦面层施工时存在的多种问题。
文档编号E04D1/34GK203066319SQ20132015589
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月30日 优先权日2013年3月30日
发明者冯弥, 陈康健, 王长明, 李六义, 程凯 申请人:陕西建工集团第五建筑工程有限公司