一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置制造方法
【专利摘要】一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置，在下料装置的出料口传送带前进方向一侧安装有弹性刮平器，所述弹性刮平器包括固定板、弹簧和刮板，所述固定板固定在下料装置上，所述刮板通过多个弹簧安装在固定板下方，所述刮板设置在传送带的上方，并且与所述传送带平行设置，所述刮板与传送带之间的距离使得当传送带带动装好物料的模板运动到刮板下方时，所述刮板刚好能将模具上多余的物料刮出，本实用新型通过弹性刮平器能有效的解决自动下料时可能造成的下料不均现象，刮平器能将模具内堆积的物料刮平，同时弹性刮平器的弹簧对刮板有一个压力，对模具内物料进行一次紧实操作，方便下一步的振动紧实。
【专利说明】一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置。
【背景技术】
[0002]目前在自保温复合砌块的生产过程中，由于下料的不均，下料后物料堆积在模具内，必须要刮平才能形成合格的产品，但现在刮平均是通过人工刮平的，但是通过人工刮平产品质量参差不齐，而且效率低，不适用于水泥建筑材料的大批量连续生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，能有效将模具内堆积的物料刮平，生产效率高、适合连续生产的自保温复合砌块面层自动下料刮平装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置，在下料装置的出料口传送带前进方向一侧安装有弹性刮平器，所述弹性刮平器包括固定板、弹簧和刮板，所述固定板固定在下料装置上，所述刮板通过多个弹簧安装在固定板下方，所述刮板设置在传送带的上方，并且与所述传送带平行设置，所述刮板与传送带之间的距离使得当传送带带动装好物料的模板运动到刮板下方时，所述刮板刚好能将模具上多余的物料刮出。
[0006]由于采用上述结构，本装置在计量仓沿传送带旋转方向一侧安装有弹性刮平器，通过弹性刮平器能有效的解决自动下料时可能造成的下料不均现象，刮平器能将模具内堆积的物料刮平，同时弹性刮平器的弹簧对刮板有一个压力，对模具内物料进行一次紧实操作，方便下一步的振动紧实。同时可以将模具内多余的物料刮出再次利用。避免了机械误差造成的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0009]如图1所示，一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置，在下料装置的出料口附近安装有弹性刮平器5，下料装置包括第一液压缸1、进料口 2、进料筒3、第二液压缸4、封闭阀6和计量仓7，所述第一液压缸I主要为一次进料筒3下料提供动力，进料筒3与进料口连通，进料筒3的出料端与计量仓7连通，计量仓7的出料管上安装有封闭阀6，第二液压缸4为封闭阀6开合提供动力，弹性刮平器5安装在计量仓7沿传送带旋转方向一侧，弹性刮平器5包括固定板51、弹簧52和刮板53，所述固定板安装在计量仓7上，所述刮板通过多个弹簧安装在固定板上，所述刮板设置在传送带的上方，并且与传送带平行设置，刮板与传送带之间的距离使得当传送带带动装好物料的模板运动到刮板下方时，刮板刚好能将模具上多余的物料刮出。
[0010]工作时，液压缸I带动进料筒3打开，物料由进料口 2进入进料筒3，随后进入计量仓，当计量仓装满后，第一液压缸I关闭进料筒3 ;第二液压缸4带动封闭阀6打开，物料进入模具，传送带启动，弹性刮平器5对传送带上模具内物料进行刮平，紧实。
【权利要求】
1.一种自保温复合砌块面层自动下料刮平装置，其特征在于，在下料装置的出料口传送带前进方向一侧安装有弹性刮平器，所述弹性刮平器包括固定板、弹簧和刮板，所述固定板固定在下料装置上，所述刮板通过多个弹簧安装在固定板下方，所述刮板设置在传送带的上方，并且与所述传送带平行设置，所述刮板与传送带之间的距离使得当传送带带动装好物料的模板运动到刮板下方时，所述刮板刚好能将模具上多余的物料刮出。
【文档编号】B28B1/29GK203496078SQ201320580862
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】汤公甫, 黄湘国 申请人:长沙市中达建材有限公司