混凝土空心楼盖用轻体箱的制作方法

文档序号:1893006阅读:276来源:国知局
混凝土空心楼盖用轻体箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了提供了一种混凝土空心楼盖用轻体箱,包括整体浇筑成型的箱体主体(1),所述箱体主体(1)内开有孔洞(4),孔洞可以是通孔,也可以是闭孔。所述轻体箱的底部有底板(2),底板(2)内穿有钢筋(3),中部有箱体主体(1),在轻体箱顶部有顶板(5)。所述箱体主体(1)用发泡水泥、轻质集料混凝土、发泡聚苯乙烯或者发泡聚苯乙烯颗粒和水泥的混合物整体浇筑而成。本实用新型的混凝土空心楼盖用轻体箱相对于装配箱、蜂巢芯填充体更坚固,使用过程中不容易破损,重量更轻、搬运、安装更方便。
【专利说明】混凝土空心楼盖用轻体箱

【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域,具体是一种混凝土空心楼盖用轻体箱。

【背景技术】
[0002]在建筑领域实现现浇混凝土空心楼盖主要用装配箱和蜂巢芯来实现。装配箱的侧壁筒由四块侧壁板围成,侧壁筒在使用过程中由于要考虑到混凝土浇筑施工时侧压力对侧壁筒的作用,当箱体较高时采取在侧壁板上设置支撑等措施提高侧壁筒的抗测压能力,因此装配箱有安装工序繁琐,质量不容易控制的缺点。蜂巢芯填充体是用速凝水泥和玻璃纤维网人工涂抹制成的,蜂巢芯的侧壁抗测压能力不高,在使用过程中当楼板比较厚蜂巢芯填充体较高时,现浇的混凝土对蜂巢芯测压力较大时,蜂巢芯填充体侧壁很容易破损,影响施工质量;另外,蜂巢芯填充体自重比较大,在运输,搬运,安装使用上非常不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了上述不足,提供了一种混凝土空心楼盖用轻体箱,箱体主体是整体浇筑成型,目的是提高箱体主体的抗测压能力;箱体主体内开孔洞,目的是抽空材料,降低自重,因此轻体箱更坚固、重量更轻、搬运、安装、使用更加方便。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:混凝土空心楼盖用轻体箱,包括整体浇筑成型的箱体主体(1),所述箱体主体(I)内开有孔洞(4),孔洞可以是通孔,也可以是闭孔。
[0005]所述轻体箱的底部有底板(2),底板(2)内穿有钢筋(3),中部有在箱体主体(1),顶部有顶板(5 ),顶板下可以设支撑物。
[0006]所述箱体主体(I)用发泡水泥、轻质集料混凝土、发泡聚苯乙烯或者发泡聚苯乙烯颗粒和水泥的混合物整体浇筑而成。
[0007]本实用新型的有意效果为:本实用新型的轻体箱相对于装配箱更坚固,安装简便、施工质量容易控制;而相对于蜂巢芯填充体更坚固,使用过程中不容易破损,重量更轻,搬运,安装更加方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是混凝土空心楼盖用轻体箱结构示意图。
[0009]图中:1、箱体主体;2、底板;3、钢筋;4、通孔;5、顶板。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
[0011]如图1所述,混凝土空心楼盖用轻体箱,轻体箱的底部有底板2,底板2内穿有钢筋
3,中部有箱体主体I,顶部有顶板5。箱体主体I是整体浇筑成型,所述箱体主体I内开有孔洞4。
[0012]混凝土空心楼盖用轻体箱制作方法,步骤如下:
[0013]I)用5张木模板围成开口朝上的箱型模具,模具内径的尺寸为100x1000x600mm ;
[0014]2)将4根外径400mm,长度800mm底部封口的硬质塑料管从箱型模具上面垂直插入箱型模具里,4根塑料管均匀分布,塑料管和模具之间要有一定距离,塑料管之间也要有一定距离,然后固定塑料管;
[0015]3)把发好泡的水泥浆体从箱型模具上面均匀注入模具里,待发泡水泥达到一定强度后先拔掉塑料管(在发泡水泥初凝的过程中转动塑料管),然后拆模、修理,得到箱体主体I ;
[0016]4)在水泥底板2上面用水泥砂浆粘接上箱体主体1,箱体主体I上面用水泥砂浆粘盖上硬质防火板顶板5,得到轻体箱。
[0017]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.混凝土空心楼盖用轻体箱,其特征在于,包括整体浇筑成型的箱体主体(I),所述箱体主体(I)内开有孔洞(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土空心楼盖用轻体箱,其特征在于,所述轻体箱的底部有底板(2),底板(2)内穿有钢筋(3),中部有箱体主体(1),顶部有顶板(5)。
3.根据权利要求1所述的混凝土空心楼盖用轻体箱,其特征在于,所述箱体主体(I)用发泡水泥、轻质集料混凝土、发泡聚苯乙烯或者发泡聚苯乙烯颗粒和水泥的混合物整体浇筑而成。
【文档编号】E04B5/36GK203961085SQ201320620524
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】李勇 申请人:李勇
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