一种钢铝复合型材立柱的制作方法
【专利摘要】一种钢铝复合型材立柱，包括由铝材制成的外柱体、钢材制成的内柱体；所述外柱体内设有二端开口、中空的腔体，腔体内壁上设有多个相互平行的突起柱，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位；所述外柱体外壁上设有多个连接卡槽。本实用新型的优点在于，立柱的强度、刚度高，外观美观，安装、拆卸玻璃方便，能支撑高度或长度达2.5m的玻璃。
【专利说明】一种钢铝复合型材立柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于固定玻璃的立柱，特别涉及一种用作安全防护栏、建筑幕墙的玻璃固定立柱。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃防护栏柱及建筑玻璃幕墙主要采用铝型材、碳钢型材或轻型薄壁不锈钢型材作为立柱支撑结构，当采用铝型材和轻型薄壁不锈钢材料作为立柱时，支撑高度或长度多数在1.2-1.4米以内，超出此高度或长度，安全度降低材料消耗较大，造价急剧上升；而采用碳钢型材作为支撑立柱时，金属表面防腐难以持久，耐候性较差，影响美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种强度、刚度高，外观美观，安装、拆卸玻璃方便，能支撑高度或长度达2.5m的玻璃固定立柱。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种钢铝复合型材立柱，包括由铝材制成的外柱体、钢材制成的内柱体；
[0005]所述外柱体内设有二端开口、中空的腔体，腔体内壁上设有多个相互平行的突起柱，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位；
[0006]所述外柱体外壁上设有多个连接卡槽。
[0007]进一步讲，腔体横截面为H型，内柱体横截面也为H型。
[0008]进一步讲，内柱体与突起柱相接触设有尼龙垫片,腔体与内柱体之间填充尼龙物质。
[0009]还可以，连接卡槽包括U型槽、活动扣件;U型槽U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件固定在U型槽低侧壁上。
[0010]还可以，U型槽高侧壁面向U型口侧、及活动扣件面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条的固定槽。
[0011]本实用新型优点在于，内柱体外轮廓与腔体内轮廓相似，内柱体采用冷压工艺植腔体中，内柱体与突起柱相接触，突起柱对内柱体进行限位，使内柱体与外柱体合为一体，钢材制成的内柱体强度、刚度高使钢铝复合型材立柱受力强度大幅提高，从而大幅度的提高了钢铝复合型材立柱支撑高度或支撑长度，经安全试验能满足2.5m高或长玻璃的支撑要求，由铝材制成的外柱体包裹在内柱体，可以克服钢材制成内柱体表面易氧化外形不美观的缺点，铝材制成的外柱体可加工成种直边或斜边的凹、凸槽形，能方便钢铝复合型材立柱固定玻璃。
[0012]内柱体与突起柱相接触设有尼龙垫片，腔体与内柱体之间填充尼龙物质，能有效防止钢材与铝材的化学反应。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]附图1是本实用新型的第一种横断面结构示意图。
[0015]附图2是是本实用新型第二种结构使用状态参考图。
[0016]附图3是本实用新型的第三种黄断面结构示意图。
[0017]附图4是本实用新型的第一种结构使用状态参考图。
[0018]如图中:外柱体1、内柱体2、腔体11、突起柱12、连接卡槽13、U型槽3、活动扣件
4、铝合金弹性自锁扣条5、固定槽6、钢化玻璃或双层钢化玻璃7。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图4所示，一种钢铝复合型材立柱包括由铝材制成的长为2.5m的外柱体1、钢材制成的长为2.6m的内柱体2 ;外柱体I内设有二端开口、中空的腔体11，腔体11、内柱体2均为H型，腔体11内壁上设有多个相互平行的突起柱12，腔体11横截面为H型，内柱体2横截面也为H型，内柱体2采用冷压工艺植腔体11、其一端长出外柱体I 一端IOcm或是内柱体2 二端分别长出外柱体I 二端5cm，长出的部分可以用于连接预埋件或是连接其它物体，内柱体2与突起柱12相接触，突起柱12对内柱体2进行限位；
[0020]内柱体2与突起柱12相接触设有尼龙垫片，腔体11与内柱体2之间填充尼龙物质；
[0021]所述外柱体I外壁左边和右边镜像分布二个连接卡槽13，连接卡槽13包括U型槽
3、活动扣件4 ；
[0022]U型槽3的U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件4上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件4固定在U型槽3低侧壁上；U型槽3高侧壁面向U型口侧、及活动扣件4面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条5的固定槽6。
[0023]使用时,制作安全玻璃栏杆时,将内柱体2长出外柱体I 一端IOcm的端固定在预件上，将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙,预留IOmm空隙能较好的吸收温度,再将活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，再把铝合金弹性自锁扣条5插入固定槽6，把钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻璃7固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；
[0024]制作玻璃幕墙时，内柱体2 二端分别长出外柱体I 二端5cm,长出的部分可以连接相邻的钢铝复合型材立柱也可以连接预埋件，钢铝复合型材立柱连接成幕墙框架后，先将U型槽3的高侧壁上固定槽6内插入铝合金弹性自锁扣条5，再将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙,预留IOmm空隙能较好的吸收温度，再将活动扣件4的固定槽6内插入铝合金弹性自锁扣条5，再把活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，使用钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；
[0025]拆卸钢化玻璃或双层钢化玻7时，只要把活动扣件4从U型槽3的低侧壁取下即可。
[0026]优选方案，如图2所示，外柱体I外壁左边和右边镜像分布二个斜开口连接卡槽13，连接卡槽13包括U型槽3、活动扣件4 ;
[0027]U型槽3的U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件4上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件4固定在U型槽3低侧壁上；U型槽3高侧壁面向U型口侧、及活动扣件4面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条5的固定槽6。
[0028]使用时，先将内柱体2固定，将钢化玻璃或双层钢化玻璃一端放入外柱体I 一侧的连接卡槽13、并与外柱体I外壁预留IOmm空隙，预留IOmm空隙能较好的满足变形的需要，再将活动扣件4扣合在U型槽3的低侧壁上，再把铝合金弹性自锁扣条5插入固定槽6，把钢铝复合型材立柱与钢化玻璃或双层钢化玻璃7固定，最后在连接卡槽13与钢化玻璃或双层钢化玻璃7之间填充三元乙丙胶条作柔性固定；
[0029]拆卸钢化玻璃或双层钢化玻7时，只要把活动扣件4从U型槽3的低侧壁取下即可。
[0030]优选方案还可，如图3，腔体11横截面为十字型，内柱体2横截面也为十字型。
[0031]本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
【权利要求】
1.一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述钢铝复合型材立柱包括由铝材制成的外柱体(I)、钢材制成的内柱体(2)； 所述外柱体(I)内设有二端开口、中空的腔体(11)，腔体(11)内壁上设有多个相互平行的突起柱(12)，内柱体(2)外轮廓与腔体(11)内轮廓相似，内柱体(2)采用冷压工艺植腔体(11),内柱体(2)与突起柱(12)相接触，突起柱(12)对内柱体(2)进行限位； 所述外柱体(I)外壁上设有多个连接卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述腔体(11)横截面为H型，内柱体(2)横截面也为H型。
3.根据权利要求1所述一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述腔体(11)横截面为十字型，内柱体(2)横截面也为十字型。
4.根据权利要求1所述一种钢铝复合型材立柱,其特征是:所述内柱体(2)与突起柱(12)相接触设有尼龙垫片,腔体(11)与内柱体(2)之间填充尼龙物质。
5.根据权利要求1所述一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述连接卡槽(13)包括U型槽(3)、活动扣件(4)； U型槽(3)U型口两侧壁分别为高侧壁、低侧壁，高侧壁比低侧壁高，在低侧壁上设有卡件，活动扣件(4)上的连接件，连接件与卡件相互扣合能将活动扣件(4)固定在U型槽(3)低侧壁上。
6.根据权利要求4所述一种钢铝复合型材立柱，其特征是:所述U型槽(3)高侧壁面向U型口侧、及活动扣件(4)面向U型口侧设有铝合金弹性自锁扣条(5)的固定槽(6)。
【文档编号】E04H17/20GK203640102SQ201320740494
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】罗汉斌, 李敬学, 杨健, 郭占一, 黄波 申请人:中铁第四勘察设计院集团有限公司