坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法
【专利摘要】本发明公开了坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，包括坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制以及打磨抛光工序，所述坯体烧制为两次烧制，第一次烧制为常规烧制，第二次烧制是将第一次烧制的坯体中尚未发生窑变的坯体进行第二次烧制，其烧制温度比第一次烧制温度提高5～10℃，烧制时间比第一次延长5～10min，窑变材料用量比第一次提高8～12%。本发明采用两次烧制工艺能有效提高窑变率至96%以上，窑变产品色泽斑斓，纹理丰富，极富美感，大大提高了产品的商业价值。
【专利说明】坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法。【背景技术】
[0002]钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。传统钦州坭兴陶制备工艺主要包括以下几个步骤:1)制备坯料:坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O, NaO, CaO, MgO, Fe203> TiO2^MnO2,是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40~60%、西泥40~60%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型:采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；4)坯体干燥:采用室内干燥法、风干法或晒干法对坯体进行干燥，使坯体水分排出；5)装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体；6)烧制坯体:将装饰好的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100~120(TC，烧制时间为10h，冷却后出窑；6)抛光打磨:将坯体抛光打磨，即为坭兴陶。窑变指的是坯体在烧制过程中，由于坯料中铁元素在氧化与还原不同的烧制气氛中，化合价的变化不同，再加上燃料中不完全燃烧的烟雾，引进碳素沉着作用，使坯体变色丰富，在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、栗色等多种色泽，以及天班、虎斑等纹理变化。现有的烧制技术，烧成率在90%以上，窑变率在60%左右。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，采用该方法能大大提高坭兴陶的窑变率。
`[0004]本发明提供的技术方案是坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，包括制备坯料、坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制、打磨抛光工序，其特征在于:所述坯体烧制为两次烧制，第一次烧制为常规烧制，第二烧制是将第一次烧制的坯体中尚未发生窑变的坯体进行第二次烧制，其烧制温度比第一次烧制温度提高5~10°C，烧制时间比第一次延长5~lOmin，窑变材料用量比第一次提高8~12%。
[0005]上述技术方案中，所述坯体第一次烧制是指将装饰好的坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至1100~1200°C时，将窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为I~1.5kg/m3窑炉空间，并保温烧制8~10h。窑变材料的不完全燃烧，给窑炉内提供还原气氛，使得坯料中的Fe3+在高温条件下大部分会被还原为呈蓝绿色调的低价态氧化亚铁(FeO)，并在较低温度下与二氧化硅作用生成易熔的淡青色的低铁硅酸盐(Fe0.SiO2),同时窑变材料不完全燃烧的烟雾带来碳素沉着，给坯体带来更加斑斓的色彩变化和纹理变化。第一次烧制后，坯体的窑变率可达60%以上。
[0006]上述技术方案中，所述窑变材料为松脂、松枝、生树叶、木屑、煤的任意混合物。其重量比为2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。[0007]第二次烧制是将第一次烧制所得到的的坯体中尚未发生窑变的坯体再次放入窑炉中进行烧制，烧制温度比第一次烧制温度提高5~10°C，烧制时间比第一次延长5~lOmin，窑变材料用量比第一次提高8~12%。第二次烧制时，采用更高的烧制温度和更长的烧制时间更有利于坯体中的Fe3+进一步被还原成Fe2+，在高温条件下，Fe2+会逐渐向坯体表面迁移，并形成釉面，起到阻隔氧气的扩散和氧化，避免Fe2+又重新被氧化成Fe3+，同时，增加窑变材料用量可以增加还原气氛的保护，进一步避免Fe2+被氧化成Fe3+，从而避免窑变失败。第二次烧制后，坯体窑变率可达90%以上。综合两次烧制，坯体总的窑变率可达到96%以上。
【具体实施方式】
[0008]以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
[0009]实施例1
[0010]I)取东泥60份、西泥40份制成坯料，经坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰后，将装饰好的坯体100个放入窑炉中，将温度逐渐升高至1100°c时，将松脂、松枝、生树叶、木屑、煤按重量比为1:1:1:1:1的比例组成的窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为lkg/m3窑炉空间，并保温烧制8h，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为60个。
[0011]2)将尚未发生窑变的40个坯体重新放入窑炉中，逐渐升温至1105°C时，将窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为1.08kg/m3窑炉空间，并保温烧制8h又5min，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为36个。两次烧制，合计窑变坯体数量为96个。将窑变坯体抛光打磨后，即为色泽斑斓，纹理丰富的坭兴陶。
[0012]实施例2`
[0013]I)取东泥50份、西泥50份制成坯料，经坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰后，将装饰好的坯体100个放入窑炉中，将温度逐渐升高至1200°c时，将松脂、松枝、生树叶、木屑、煤按重量比为2:1:1:1:2的比例组成的窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为1.5kg/m3窑炉空间，并保温烧制10h，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为62个。
[0014]2)将尚未发生窑变的38个坯体重新放入窑炉中，逐渐升温至1210°C时，将窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为1.68kg/m3窑炉空间，并保温烧制IOh又lOmin，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为35个。两次烧制，合计窑变坯体数量为97个。将窑变坯体抛光打磨后，即为色泽斑斓，纹理丰富的坭兴陶。
[0015]实施例3
[0016]I)取东泥40份、西泥60份制成坯料，经坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰后，将装饰好的坯体100个放入窑炉中，将温度逐渐升高至1180°c时，将将松脂、松枝、生树叶、木屑、煤按重量比为4:4:3:3:5的比例组成的窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为1.2kg/m3窑炉空间，并保温烧制9h，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为68个。
[0017]2)将尚未发生窑变的32个坯体重新放入窑炉中，逐渐升温至1188°C时，将窑变材料点燃后通过窑炉孔投进窑炉内，窑变材料的投放量为1.32kg/m3窑炉空间，并保温烧制9h又8min，烧制结束后，待其自然冷却，出窑，其中发生窑变的坯体数量为31个。两次烧制，合计窑变坯体数量为99个。将`窑变坯体抛光打磨后，即为色泽斑斓，纹理丰富的坭兴陶。
【权利要求】
1.坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，包括制备坯料、坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制、打磨抛光工序，其特征在于:所述坯体烧制为两次烧制，第一次烧制为常规烧制，第二烧制是将第一次烧制的坯体中尚未发生窑变的坯体进行第二次烧制，其烧制温度比第一次烧制温度提高5~10°C，烧制时间比第一次延长5~lOmin，窑变材料用量比第一次提闻8~12%。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，其特征在于:所述第一次烧制的温度为1100~1200°C，时间为8~10h，窑变材料的投放量为I~1.5kg/m3窑炉空间。
3.根据权利要求1或2所述的坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，其特征在于:所述窑变材料为松脂、松枝、生树叶、木屑、煤的任意混合物。
4.根据权利要求3所述的坭兴陶烧制工艺的再次窑变方法，其特征在于:所述窑变材料中松脂、松枝、生树叶、木屑、煤的重`量比为2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。
【文档编号】C04B35/64GK103771865SQ201410022134
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】郭卉 申请人:广西钦州北部湾坭兴玉陶有限责任公司