一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，1)把经过干燥处理后的坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至50～100℃，并在该温度下持续24～36小时；2)每小时升温一次，每次升温55～70℃，升到500～600℃；3)以每小时升温一次，每次升温90～110℃，升到750～850℃，并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中；4)再以每小时升温一次，每次升温90～110℃的升温速度，升到1080～1150℃，并且窑炉从下至上分布的发热管的升温速度依次降低；5)冷却后，将烧制成的坯体取出。本发明在高温烧制阶段，窑炉内出现了温度差，使还原反应的氛围更剧烈，并且每小时升温一次，也使窑炉内的温度出现变化，提高窑变率。
【专利说明】一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶器的烧制工艺，具体涉及一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺。
【背景技术】
[0002] 钦州坭兴陶的窑变，指的是坯品的色泽及纹路的变化，钦州坭兴陶所用的东泥，内 含丰富的氧化铁成分，由于铁价元素在氧化与还原不同的烧制气氛中，化合价的变化不同， 如+3价、+2价，再加上燃料中不完全燃烧的烟雾，引进碳素沉着作用，使坯品变色更丰富， 在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、粟色等多种色泽， 以及天斑、虎纹等纹理变化。窑变因变化莫测而神奇，又因"火中求宝，难得一件"而珍贵。 虽然坭兴陶窑变的生成有很大的偶然因素，但通过研究发现主要因素有两个：一是泥料中 氧化铁含量、二是烧制过程中氧化铁的还原烧制气氛。经试验检测，氧化铁发生还原反应是 在950?1140°C下发生的，传统坭兴陶烧制过程中，在进入高温烧制时，都是在一个温度点 进行烧制，还原氛围不活跃，是窑变率不高的问题所在。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种坭兴陶器烧成率高、窑变色彩丰富的提高 坭兴陶窑变率的烧制工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0006] 1)温窑：把经过干燥处理后的坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至50?100°C，并 在该温度下持续24?36小时；
[0007] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温55?70°C，升到500? 600。。；
[0008] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温90?110°C，升到 750?850°C，并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中；
[0009] 4)再以每小时升温一次，每次升温90?110°C的升温速度，升到1080?1150°C， 并且窑炉从下至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低； [0010] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0011] 与现有设计不同的是，延长了低温温窑的时间，这个过程中唤醒泥土，排出湿气， 并且蒙脱石在100°c左右，开始脱水发生形变，由于低温烧制阶段时间长、温度低，蒙脱石脱 水缓慢，形变量低，不会造成裂痕，保证了烧成率。在高温烧制阶段（850°c以上），窑炉内 的温度从下至上依次降低，窑炉内出现了温度差，使还原反应的氛围更剧烈，并且每小时升 温一次，也使窑炉内的温度出现变化，而不像现有当中的烧制过程，是缓慢逐步提高加热温 度，还原反应的氛围变化低。
[0012] 优选的，在步骤4)中，下层窑炉的温度可以高于中层窑炉温度30?80°C，中层窑 炉的温度可以高于上层窑炉温度30?80°C。最佳的是，下层窑炉的温度高于中层窑炉温度 50°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度50°C。
[0013] 优选的，为了提高烧成率，在中温烧制阶段，即在步骤2)中，将经过温窑处理后的 坯体，可以每小时升温一次，每次升温60°C，升到550°C。
[0014] 优选的，在步骤3)中，可以以每小时升温一次，每次升温100°C，升到800°C。
[0015] 在步骤3)中，窑变材料可以为松枝，投放量为每立方米窑炉空间投放100?150g。 闭合窑炉的气孔，减少氧气的流入，使松枝产生的含有一氧化碳的烟雾在窑炉内流动，对坯 体形成碳素沉着。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0017] 1、低温温窑的时间长、温度低，坯体脱水缓慢，形变量低，收缩率减小，降低裂变 率，保证了烧成率；
[0018] 2、在高温烧制阶段，窑炉内出现了温度差，使还原反应的氛围更剧烈，并且每小时 升温一次，也使窑炉内的温度出现变化，提高窑变率；
[0019] 3、将窑炉的气孔封闭，减少氧气的流入，延长窑变材料的燃烧的时间，增加碳素沉 着，进一步提高了窑变率。
【具体实施方式】
[0020] 下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0021] 实施例1
[0022] -种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0023] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至50°C，并 在该温度下持续35小时；
[0024] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温55°C，升到500°C ;
[0025] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温90°C，升到780°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放120g ;
[0026] 4)再以每小时升温一次，每次升温90°C的升温速度，升到1KKTC，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度30°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度40°C ;
[0027] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0028] 实施例2
[0029] -种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0030] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至60°C，并 在该温度下持续28小时；
[0031] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温58°C，升到540°C ;
[0032] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温95°C，升到820°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放l〇〇g ;
[0033] 4)再以每小时升温一次，每次升温92°C的升温速度，升到1080°C，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度40°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度60°C ;
[0034] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0035] 实施例3
[0036] -种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0037] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至100°C， 并在该温度下持续36小时；
[0038] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温60°C，升到550°C ;
[0039] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温100°C，升到800°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放ll〇g ;
[0040] 4)再以每小时升温一次，每次升温95°C的升温速度，升到1120°C，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度50°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度50°C ;
[0041] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0042] 实施例4
[0043] 一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0044] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至70°C，并 在该温度下持续30小时；
[0045] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温65°C，升到520°C ;
[0046] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温105°C，升到750°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放150g ;
[0047] 4)再以每小时升温一次，每次升温100°C的升温速度，升到1140°C，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度60°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度60°C ;
[0048] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0049] 实施例5
[0050] 一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0051] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至80°C，并 在该温度下持续24小时；
[0052] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温68°C，升到600°C ;
[0053] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温108°C，升到850°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放140g ;
[0054] 4)再以每小时升温一次，每次升温105°C的升温速度，升到1150°C，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度80°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度80°C ;
[0055] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0056] 实施例6
[0057] -种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，包括以下步骤：
[0058] 1)温窑：把经过干燥处理后的100个坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至90°C，并 在该温度下持续32小时；
[0059] 2)将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温70°C，升到580°C ;
[0060] 3)将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温110°C，升到840°C， 并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中，窑变材料为松枝，投放量为 每立方米窑炉空间投放135g ;
[0061] 4)再以每小时升温一次，每次升温110°C的升温速度，升到1130°C，并且窑炉从下 至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低，下层窑炉的温 度高于中层窑炉温度70°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度50°C ;
[0062] 5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
[0063] 用上述各实施例的泥料烧制成的陶器的各指标见表1
[0064]
【权利要求】
1. 一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 温窑：把经过干燥处理后的坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高至50?100°C，并在该 温度下持续24?36小时； 2) 将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温55?70°C，升到500? 600。。； 3) 将经过步骤2)升温后的坯体，以每小时升温一次，每次升温90?110°C，升到750? 850°C，并在该温度下，封闭窑炉的气孔，同时将窑变材料投入窑炉中； 4) 再以每小时升温一次，每次升温90?110°C的升温速度，升到1080?1150°C，并且 窑炉从下至上分布的发热管的升温速度依次降低，使窑炉的温度从下至上依次降低； 5) 冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
2. 根据权利要求1所述的提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于：在步骤4)中， 下层窑炉的温度高于中层窑炉温度30?80°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度30? 80。。。
3. 根据权利要求2所述的提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于：在步骤4)中， 下层窑炉的温度高于中层窑炉温度50°C，中层窑炉的温度高于上层窑炉温度50°C。
4. 根据权利要求1所述的提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于：在步骤2)中， 将经过温窑处理后的坯体，每小时升温一次，每次升温60°C，升到550°C。
5. 根据权利要求1所述的提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于：在步骤3)中， 以每小时升温一次，每次升温l〇〇°C，升到800°C。
6. 根据权利要求1?5任意一项所述的提高坭兴陶窑变率的烧制工艺，其特征在于： 在步骤3)中，窑变材料为松枝，投放量为每立方米窑炉空间投放100?150g。
【文档编号】C04B33/32GK104150875SQ201410376475
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】吴莹 申请人:钦州市登峰陶艺有限公司