一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与聚苯块组合框体组成；主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与聚苯块组合框体由钢网和聚苯块相互作用而成；钢网形成组合框体的框架,含框体顶部、框体底部和框身的两个侧壁；钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋,网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排将加强肋压扁的折弯线；聚苯块至少有两块与钢网形成的框体另两端内空规格相同的侧壁,并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度；采用钢网与聚苯块组合框体,有利于实施现浇空心楼盖。
【专利说明】一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用非抽心填充体构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖。
【背景技术】
[0002]目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖【技术领域】，通常采用全密封的填充体构件成孔浇注成型空心楼盖，如发明人申报的ZL200410082381.9 “一种空腹小密肋楼盖”，采用薄壁箱体填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了 “T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但薄壁箱体填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用薄壁箱体作为填充体来实现小密肋空心楼盖，密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低，薄壁箱体密度大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差易破损等缺陷。
[0003] 申请人:又发明了 一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透网状箱体内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵。
[0004] 申请人:又发明了一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖(ZL201120420051.1)研制一种采用制作钢筋泡沫组合填充构件成孔现浇空心楼盖，该种楼盖的钢筋泡沫组合填充构件生产速度快、效率高、成本低、楼盖施工方便、杜绝楼板钢筋陷入泡沫中带来的工程隐患、免除控制填充构件与下翼缘厚度的垫块和隔离措施，但是用一整块泡沫块不经济，泡沫与上、下翼缘的整体隔离欠佳、垂直方向浮力没有解决等缺陷。
[0005]因此，研制一种具有空心楼盖实施整体性能好的成孔构件，既充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，又采取较薄聚苯块成为钢网形成组合框体框身内侧的两端侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，聚苯块放在钢网内对钢网起到支撑作用，承受框顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合形成了钢网与聚苯块组合框体来替代现有技术全密封空心填充体成孔现浇空心楼盖；实现了钢网与聚苯块组合框体工业化生产，克服了现有技术存在框体内部大量支撑和框体封堵麻烦、成本高的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于将钢网优势和聚苯块性能有机结合，提供一种崭新的现浇空心楼盖成孔技术，采用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，优化现有现浇空心楼盖成孔技术，克服现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、相融性差需添加隔离物和垫块、破损、施工烦锁等缺陷；特别是利用钢网与聚苯块创新组合，钢网成为组合框体的主体，聚苯块既是框身的一部分，又是钢网的支撑体，两者共同作用，提升填充体整体技术水平；组合框体工业化程度高、楼盖的钢筋混凝土与组合框体相融性好免除隔离和垫块、运输安装方便、施工浇注时不产生浮力和位移，实现施工质量好控制的现浇空心楼盖；
[0007]本发明的技术方案如下，一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与聚苯块组合框体组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与聚苯块组合框体由钢网和聚苯块相互作用而成；所述的钢网形成组合框体的框架，含框体顶部、框体底部和框身的两个侧壁；所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排将加强肋压扁的折弯线；所述的聚苯块至少有两块与钢网形成的框体另两端内空规格相同的侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度。
[0008]更为优选的，所述钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在框顶面，搭接量<框顶面或框底面的表面积，直接构成表面加强层。
[0009]更为优选的，所述钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体中，框底与框身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，其勾边和股边选用弦边，箱身高度h=箱体高度H-勾边高H1 ;箱体底部长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2。
[0010]更为优选的，所述聚苯块与钢网形成组合框体框架两端内侧紧密结合，在加强肋垂直方向设与箱体高度相等的长方形聚苯块，支撑钢网形成组合框体框架的顶框与框底内空高度。
[0011]更为优选的，所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔预埋件设置在钢网与聚苯块组合框体的框顶和与框顶所对应的框底部位。
[0017]本发明的一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与聚苯块组合框体组成。在现场浇注空心楼盖模板上划线，确定主梁、肋梁和钢网与聚苯块组合框体施工安置的位置，绑扎成型主梁和次梁，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的次梁形成网格，是“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘钢筋后在网格中安放钢网与聚苯块组合框体，是“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢网与聚苯块组合框体；现浇空心楼盖施工前先准备批量的钢网与聚苯块组合框体，钢网与聚苯块组合框体是用专用机器制作的钢网，钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；按所需规格计算总长度备料，在每块钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线，形成折弯的受压标线，便于整排加强肋顺一排折弯线折弯。以框底线为基础，分别先折两个弦边，再折框体的两个框身侧壁，尔后直角折框顶面，钢网首尾不应对接，搭接量一般<框顶的表面积，让首尾端在框顶上叠合双层为宜，叠合双层既增强了组合框体的框顶抗施工荷载正压力，又起到了悬在框顶混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂浆正向渗漏到框体内；钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度；钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体中，框底与框身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，其勾边和股边选为弦边，框身高度h=框体高度H-勾边高H1 ;框底长度L =框体宽度B-股边2b+弦边2b2，有利于混凝土注入到组合框体的框底，浇注成平滑的下翼缘顶板。聚苯块至少有两块与钢网形成的框架内空式样相同，成为钢网形成框架的两端内侧框身的侧壁，用于封堵钢网形成组合框体的两端内侧框身的侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，控制组合框体的实际高度；钢网和聚苯块薄块在工厂制作好后在施工现场安装组合成空心楼盖所需的成孔构件，在制作较大的组合框体时，顺钢网加强筋垂直方向的框内增加与框体等高的聚苯块薄板，支撑钢网形成组合框体框架的框顶与框底之间内空高度，增大承受施工荷载和混凝土正压力的能力；在制作较大的组合框体时还可以采用钢网与充气管组合框体，充气管由塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴和充气胆中有分胆胫，分胆胫是为充气管一管多用时实现转弯功能，分胆胫中有充气通道，也是节省气嘴，几个分气胆，共用一个充气嘴，分气胆充气时，在充气通道中输气；分胆胫宽度>80mm是解决两个分气胆之间的转弯角度；用气泵输气闸口对充气管气嘴现场充气后，充气管构成钢网与充气管组合框体的框身另两个侧壁。在制作顺加强肋方向较长的组合框体时，充气管胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在框体中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑组合框体的框身另两个侧壁，“Z”字形中间的分气胆支撑、控制组合框体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，充气管的直径<组合框体的高度；当充气管在施工时不满足正压力和施工荷载时在充气管外加增强保护层和充气嘴的密封保护措施。在纵横肋梁形成的网格中，钢网与聚苯块组合框体安放完毕后，再铺设和绑扎上翼缘板钢筋，校正钢网与聚苯块组合框体位置，浇注混凝土，震捣，养护，拆楼盖模板形成所需的钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一实施例的钢网与聚苯块组合框体钢网结构图。
[0019]图2为本发明第二实施例的钢网与聚苯块组合框体钢网折合截面图。
[0020]图3为本发明第三实施例的钢网与聚苯块组合框体聚苯块组合图。
[0021]图4为本发明第四实施例的钢网与聚苯块组合框体“Z”字形图。
[0024]图5为本发明钢网与聚苯块组合框体成孔的空心楼盖截面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图本发明进行进一步说明。
[0026]图1为本发明第一实施例的钢网与聚苯块组合框体钢网结构图。如图1所示，钢网与聚苯块组合框体的钢网含网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53，网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53形成相互作用整体结构；钢网加强肋57垂直方向上压制有折弯线59 ;钢网制作成框底51，弦边b2，框身侧壁531和侧壁532，框顶54和框顶55。
[0027]图2为本发明第二实施例的钢网与聚苯块组合框体钢网折合截面图，如图2所示，钢网与聚苯块组合框体钢网形成框顶54和55、框底51和框身的两个侧壁531、532的多面体，其中框体底部长度L=框体宽度B-股边2b+弦边2b2 ;钢网首尾搭接部位在框顶面时，搭接量<框顶面的表面积，由框顶54、框顶55重合，用紧固件52固定，直接构成表面加强层。
[0028]图3为本发明第三实施例的钢网与聚苯块组合框体聚苯块制作组合图，如图3a截面所示，钢网与聚苯块组合框体的聚苯块封堵由钢网形成组合框体的框架的内侧两端口侧壁533、534，图3b水平截面所示，顺钢网加强筋垂直方向的框内增加与框体等高的聚苯块薄板535，支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，增大承受施工荷载和混凝土正压力的能力。
[0029]图4为本发明第四实施例的钢网与聚苯块组合框体“Z”字形图，如图所示，当用用体充气管替代聚苯块时形成“Z”字形图。如图4a、4b所示，用气泵输气闸口对充气管6充气嘴64现场充气后，组合框体的框身另两个侧壁533、534，充气管胆中至少有两个分气胆胫65形成三个分气胆61、62、63，其分气胆在框体中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑组合框体的框身另两个侧壁533、534，“Z”字形中间的分气胆62支撑、控制组合框体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，充气管的直径等于组合框体的高度H ;充气管在施工情况特殊时在聚苯块外套加强层材料和气嘴的密封保护措施。
[0032]图5为本发明钢网与聚苯块组合框体成孔的空心楼盖截面图，图5由5-1、5_2、5-3所示，在现场浇注空心楼盖的建筑模板上划线，确定主梁1、肋梁4和聚苯块组合框体5施工安置的位置，绑扎成型主梁I和肋梁4，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的肋梁4形成网格，“工”字型受力截面5-1的空心楼盖布置下翼缘3钢筋后在网格中安放钢网与聚苯块组合框体5，再安放和绑扎上翼缘2钢筋7，调正钢网与聚苯块组合框体5的位置，浇注混凝土。如图5-2采用“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢网与聚苯块组合框体5，与图5-1的区别只是没有下翼缘3钢筋，框底的混凝土与框底钢网复合形成下翼缘3 ;图5-3与图5-1或5-2的区别在于主梁是型钢梁；在空心楼盖中采用通风系统时梁中和轴上留预制孔9 ;需补能时加发热电缆8。
[0033]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与聚苯块组合框体组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与聚苯块组合框体由钢网和聚苯块相互作用而成；所述的钢网形成组合框体的框架，含框体顶部、框体底部和框身的两个侧壁；所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排将加强肋压扁的折弯线；所述的聚苯块至少有两块与钢网形成的框体另两端内空规格相同的侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度。
2.如权利要求1所述的一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在框顶面，搭接量<框顶面或框底面的表面积，直接构成表面加强层。
3.如权利要求1所述的一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成框顶、框底和框身的两个侧壁的多面体中，框底与框身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，其勾边和股边选用弦边，箱身高度=箱体高度-勾边高；箱体底部长度=箱体宽度-股边+弦边。
4.如权利要求1所述的一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述聚苯块与钢网形成组合框体框架两端内侧紧密结合，在加强肋垂直方向设与箱体高度相等的长方形聚苯块，支撑钢网形成组合框体框架的顶框与框底内空高度。
5.如权利要求1所述的一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔预埋件设置在钢网与聚苯块组合框体的框顶和与框顶所对应的框底部位。
【文档编号】E04B5/36GK103967185SQ201410181823
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王本淼, 王海崴, 沈洋 申请人:王本淼, 王海崴