免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体及施工方法

免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体及施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种非承重的维护结构墙体，具体为一种现浇发泡混凝土复合墙体，包括免拆钢框架三维立体丝网模板构成的墙板、固定连接于发泡混凝土模板顶端的连接板和填充免拆钢框架三维立体丝网模板间的物理发泡混凝土组成，所述连接板设有浇筑物理发泡混凝土的浇筑孔；本发明还公开了一种现浇发泡混凝土复合墙体的施工方法，包括如下步骤：第一步，免拆钢框架三维立体丝网模板的排版和制作；第二步，放线；第三步，安装龙骨；第四步，发泡混凝土模板安装；第五步，水泥板连接板安装；第六步，发泡混凝土浇注。本发明的复合墙体具有自重轻、保温隔音效果好、整体综合强度高、防火抗震性能好、成本低、施工速度快的特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在房屋建筑中使用的非承重的维护结构墙体材料，具体为一种免 拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体及施工方法。 免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体及施工方法

【背景技术】
[0002] 既能保温隔热，又能防火，这是当今建筑的两大功能诉求。
[0003] 目前我国建筑能耗约占全社会总能耗的1/3。我国北方城市采暖居住面积只占全 国城市居住面积的10%，建筑能耗却占到40%。我国建筑中最大的能耗是采暖和制冷，与气 候条件相近的发达国家相比，我国每平方米建筑采暖能耗是发达国家的3倍左右。如用传 统的方法解决冬季供暖问题将会极大地增加能源消耗，恶化大气污染。
[0004] 因建筑外墙外保温材料燃烧性能不合格而导致的火灾事故案例不胜枚举。国务院 印发的《关于加强和改进消防工作的意见》（国发[2011]46号）要求，新建、改建、扩建工程 的外保温材料一律不得使用易燃材料，严格限制使用可燃材料。近年来发生在各地的一些 大型火灾，均与建筑外墙外保温材料有关。
[0005] 我国《节能减排"十二五规划》规定三项之中提出建筑节能的要求。如何实现建筑 节能势在必行，现在市场上有很多节能环保的新材料，比如预制实心混凝土墙由于太重，运 输安装成本较高，聚苯板墙体由于聚苯材料不阻燃存在可燃性和燃烧后释放大量有毒气体 存在不安全性，用于外墙保温的聚氨酯或外贴发泡混凝土板二次保温施工造成成本太高。 还有加气混凝土条形板、水泥砌块、GRC轻制多孔条形板等使用功能单一，并有墙体开裂，施 工速度慢等问题。
[0006] 保温与防火，成本与环保，如何兼得？目前强度高、又节能环保、还防火且价廉的 兼容材料市场上还比较少。


【发明内容】

[0007] 针对上述问题，本发明公开了免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体，具 有强度高，节能环保，还防火且价廉的优点。
[0008] 具体解决方案为：免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体，所述复合墙体 包括免拆钢框架三维立体丝网模板构成的墙板、固定连接于发泡混凝土模板顶端的连接板 和填充免拆钢框架三维立体丝网模板间的物理发泡混凝土组成，所述连接板设有浇筑物理 发泡混凝土的浇筑孔。
[0009] 进一步，所述免拆钢框架三维立体丝网模板周边围设有可供榫接连接的镀锌钢板 边框，边框内的发泡混凝土内设置有立体钢丝网作为骨架。
[0010] 进一步，所述连接板为水泥板，连接板与免拆钢框架三维立体丝网模板通过螺钉 固定连接。所述连接板上浇筑孔均匀分布，每块连接板浇注孔的个数为4-5个，直径为 100mm。所述免拆钢框架三维立体丝网模板外表面有5mm厚的带网格布的防裂砂浆。
[0011] 本发明还公开了免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法，包括 如下步骤： 第一步，免拆钢框架三维立体丝网模板的排版和制作：按设计图纸进行排版，确定发泡 混凝土模板的规格尺寸，在工厂内完成发泡混凝土模板制作。
[0012] 第二步，放线：严格按照排版图放线，在墙体安装部位弹上发泡混凝土模板安装 线。
[0013] 第三步，安装龙骨：根据龙骨安装基线，将龙骨安装到位。
[0014] 第四步，发泡混凝土模板安装：发泡混凝土模板安装之前应仔细检查规格型号、安 装方向等是否正确，发泡混凝土模板是否有变型或损坏。
[0015] 第五步，水泥板连接板安装：两侧发泡混凝土模板安装好之后，将连接板用自攻 螺钉固定在两模板的凹槽内，使两模板形成整体，再用钻孔设备在连接板上钻浇注孔，用来 浇注发泡混凝土，当下层发泡混凝土模板内发泡混凝土没有填实时、可用上层发泡混凝土 来进行补充。
[0016] 第六步，发泡混凝土浇注：仔细检查模板安装是否符合要求，经检查符合要求后， 方可进行发泡混凝土浇注，安装一层模板，浇灌一次发泡混凝土。
[0017] 进一步，在第一步中，排版的原则是发泡混凝土模板规格应最少，减小工厂加工工 作量及现场安装难度。
[0018] 进一步，在第二步中，楼板底部与梁底均弹上安装线，并且相对应的安装线应垂 直，以保证墙体的平整度与垂直度等，同时并标识门窗洞口的位置。
[0019] 进一步，在第三步中，用螺钉将龙骨安装于混凝土楼板上或用焊接的方法将龙骨 焊接固定于钢结构上。
[0020] 进一步，在第四步中，在确定无误的情况下，所有检查项目符合要求时，用自攻螺 钉将发泡混凝土模板固定在龙骨上。并检查其平整度与垂直度等，用同样的方法安装另一 侧发泡混凝土模板。
[0021] 进一步，在第六步中，在浇注发泡混凝土前，应将底层发泡混凝土模板与楼板接触 处用水泥砂浆进行填缝处理，其他有缝隙的地方也应进行密封处理。
[0022] 进一步，在第六步中，每次浇灌高度为600_，浇至同发泡混凝土模板高度，发泡混 凝土模板坚向安装时，浇注高度不得超过1. 55m。
[0023] 本发明与现有技术相比具有如下优势： 1、节约能源：现浇发泡混凝土复合墙体由许多微小细孔密闭组成结合体，可以有效隔 绝热量的出入，能对建筑物室内室外环境起到辅助的调节空气作用，提高保温性能。减少热 量的损耗，不含任何有毒成份，绿色环保，无毒无害，达到低碳节能环保。
[0024] 2、防火抗震：本发明使用A1不燃建筑材料。耐火极限> 3h，抗弯承载> 1. 5。 3、保温隔音：本发明使用特殊工艺制成的发泡混凝土是密闭多孔的。240_板厚墙传 热系数< 0. 543。240mm板厚墙空气声隔音量/dB彡42。
[0025] 4、整体强度高：把三维立体丝网钢框架用榫接和横向连接组合成一个整体，充分 发挥了各个材料的优点，因此该复合墙体有较高的整体强度。
[0026] 5、表面不结露：本发明的整体拼装模板不但结构紧凑、牢固而且没有冷桥，墙体内 外发泡混凝土有效的避免了由于内外湿度温差大造成的结露现象，以影响建筑物的正常使 用。
[0027] 6、省工省料：本发明保温可按设计要求调整墙体厚度使之达到要求，外墙不用再 做二次保温，以达到省工省料降低成本的目标。
[0028] 7、施工速度快：本发明模板是现场榫接组装不用拆卸，填充墙是现场浇筑发泡混 凝土，因此节省大量的运输和吊装设备，也节省了大量的施工费用。每小时浇注30m 3。

【专利附图】

【附图说明】
[0029] 图1为免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体结构示意图； 图2为多块复合墙体组合安装示意图； 图3为复合墙体榫接连接节点放大图； 图中，1-免拆钢框架三维立体丝网模板；11-免拆钢框架三维立体丝网模板下口； 12-免拆钢框架三维立体丝网模板上口；2-连接板；3-物理发泡混凝土；4-立体钢丝网； 5-螺钉；6-浇注孔；7-镀锌钢板边框。

【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行说明。
[0031] 本发明的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体包括免拆钢框架三维立 体丝网模板1构成的墙板、固定连接于发泡混凝土模板顶端的连接板2和填充免拆钢框架 三维立体丝网模板间的物理发泡混凝土 3组成，连接板设有浇筑物理发泡混凝土的浇筑孔 6。免拆钢框架三维立体丝网模板周边围设有可供榫接连接的镀锌钢板边框7,边框内的发 泡混凝土内设置有立体钢丝网4作为骨架，免拆钢框架三维立体丝网模板1外表面有5mm 厚的带网格布的防裂砂浆。连接板为水泥板，连接板与免拆钢框架三维立体丝网模板通过 螺钉5固定连接。连接板上浇筑孔均匀分布，每块连接板浇注孔的个数为4-5个，直径为 100mm〇
[0032] 本发明的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法为： 第一步，免拆钢框架三维立体丝网模板的排版和制作：按设计图纸进行排版，确定模板 的规格尺寸，在工厂内完成模板制作。排版的原则是模板规格应最少，减小工厂加工工作量 及现场安装难度。
[0033] 第二步，放线：严格按照排版图放线，在墙体安装部位弹上模板安装线。楼板底部 与梁底均弹上安装线，并且相对应的安装线应垂直，以保证墙体的平整度与垂直度等，同时 并标识门窗洞口的位置。
[0034] 第三步，安装龙骨：根据龙骨安装基线，将龙骨安装到位。用螺钉将龙骨安装于混 凝土楼板上或用焊接的方法将龙骨焊接固定于钢结构上。
[0035] 第四步，模板安装：发泡混凝土模板安装之前应仔细检查规格型号、安装方向等是 否正确，模板是否有变型或损坏。在确定无误的情况下，所有检查项目符合要求时，用自攻 螺钉将模板固定在龙骨上。并检查其平整度与垂直度等，用同样的方法安装另一侧模板。
[0036] 第五步，水泥板连接板安装：两侧模板安装好之后，将连接板用自攻螺钉固定在 两模板的凹槽内，使两模板形成整体，再用钻孔设备在连接板上钻浇注孔，用来浇注发泡混 凝土，当下层模板内发泡混凝土没有填实时、可用上层发泡混凝土来进行补充。
[0037] 第六步，发泡混凝土浇注：仔细检查模板安装是否符合要求，经检查符合要求后， 方可进行发泡混凝土浇注，安装一层模板，浇灌一次发泡混凝土。在浇注发泡混凝土前， 应将底层模板与楼板接触处用水泥砂浆进行填缝处理，其他有缝隙的地方也应进行密封 处理，并且每次浇灌高度为600mm，浇至同模板高度，模板坚向安装时，浇注高度不得超过 1. 55m〇
【权利要求】
1. 一种免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体，其特征在于，所述复合墙体包 括免拆钢框架三维立体丝网模板（1)构成的墙板、固定连接于发泡混凝土模板顶端的连接 板（2)和填充免拆钢框架三维立体丝网模板间的物理发泡混凝土（3)组成，所述连接板设 有烧筑物理发泡混凝土的烧筑孔（6 )。
2. 根据要求1所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体，其特征在于，所 述免拆钢框架三维立体丝网模板周边围设有可供榫接连接的镀锌钢板边框（7)，所述边框 内的发泡混凝土内设置有立体钢丝网（4)作为骨架。
3. 根据要求1所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体，其特征在于，所 述连接板为水泥板，连接板与免拆钢框架三维立体丝网模板通过螺钉（5)固定连接；所述 连接板上烧筑孔均匀分布，每块连接板烧注孔（6)的个数为4-5个，直径为100mm ;所述免拆 钢框架三维立体丝网模板（1)外表面有5mm厚的带网格布的防裂砂浆。
4. 一种免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法，其特征在于，包括 如下步骤： 第一步，免拆钢框架三维立体丝网模板的排版和制作：按设计图纸进行排版，确定发泡 混凝土模板的规格尺寸，在工厂内完成发泡混凝土模板制作； 第二步，放线：严格按照排版图放线，在墙体安装部位弹上发泡混凝土模板安装线； 第三步，安装龙骨：根据龙骨安装基线，将龙骨安装到位； 第四步，发泡混凝土模板安装：发泡混凝土模板安装之前应仔细检查规格型号、安装方 向等是否正确，发泡混凝土模板是否有变型或损坏； 第五步，水泥板连接板安装：两侧模板安装好之后，将连接板用自攻螺钉固定在两模 板的凹槽内，使两模板形成整体，再用钻孔设备在连接板上钻浇注孔，用来浇注发泡混凝 土，当下层模板内发泡混凝土没有填实时、可用上层发泡混凝土来进行补充； 第六步，发泡混凝土浇注：仔细检查模板安装是否符合要求，经检查符合要求后，方可 进行发泡混凝土浇注，安装一层发泡混凝土模板，浇灌一次发泡混凝土。
5. 根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法， 其特征在于，在第一步中，排版的原则是发泡混凝土模板规格应最少，减小工厂加工工作量 及现场安装难度。
6. 根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法， 其特征在于，在第二步中，楼板底部与梁底均弹上安装线，并且相对应的安装线应垂直，以 保证墙体的平整度与垂直度等，同时并标识门窗洞口的位置。
7. 根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法， 其特征在于，在第三步中，用螺钉将龙骨安装于混凝土楼板上或用焊接的方法将龙骨焊接 固定于钢结构上。
8. 根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法， 其特征在于，在第四步中，在确定无误的情况下，所有检查项目符合要求时，用自攻螺钉将 发泡混凝土模板固定在龙骨上，并检查其平整度与垂直度等，用同样的方法安装另一侧发 泡混凝土模板。
9. 根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方法， 其特征在于，在第六步中，在浇注发泡混凝土前，应将底层发泡混凝土模板与楼板接触处用 水泥砂浆进行填缝处理，其他有缝隙的地方也应进行密封处理。
10.根据权利要求4所述的免拆钢框架立体丝网模板现浇发泡砼复合墙体的施工方 法，其特征在于，在第六步中，每次浇灌高度为600_，浇至同发泡混凝土模板高度，发泡混 凝土模板坚向安装时，浇注高度不得超过1. 55m。
【文档编号】E04C2/06GK104100026SQ201410346440
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】闫广达 申请人:北京中联环环美轻钢结构安装有限公司