一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺，涉及玻璃生产【技术领域】，包括原料精选、混合搅拌、熔制、成型和退火生产工艺步骤，其特征在于：所述的成型为原料形成液态后，1100～1150℃的玻璃液由150～180mm高度滴入成型模具，成型模具设置冷却系统，当1100～1150℃的玻璃液进入成型模具后，在距成型模具前端150～200mm处的玻璃液上部，此时玻璃温度1000～1050℃，鼓泡装置将压缩空气每隔均匀的打入已成型好的玻璃柱内部，形成内部气泡，带有气泡的玻璃柱从成型模具进入退火窑退火。本发明能够生产均匀单气泡玻璃柱，填补建筑装饰玻璃市场的空白，能够很好的满足市场对建筑装饰玻璃的高要求，可以生产出各式各样的均匀单气泡玻璃柱。
【专利说明】一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及玻璃生产【技术领域】，具体是一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺。
【背景技术】：
[0002] 玻璃柱又称水晶柱、水晶玻璃柱，其主要材料不是天然水晶，而是人造水晶，也可 称之为玻璃，但效果与水晶十分相似。玻璃柱是一种高档的装潢用品，如ktv、酒吧等高档娱 乐会所都会用到，一些追求高品质态度的家庭以及单位也会选择用水晶玻璃柱装修。水晶 玻璃柱分为水[1晶叠层柱、精磨水晶柱、水晶罗马柱等，其装潢效果十分好，根据泡料市场 情况研发的一种均匀单气泡玻璃柱，目前建筑装饰玻璃市场上还没有能生产均匀单气泡的 玻璃柱，泡柱（条柱中带不均匀气泡）的生产技术已经趋于成熟，均匀单气泡玻璃柱的技术 区别于泡柱主要是成型技术的改进，现有的泡柱生产方式很难满足气泡的大小及位置的均 匀性。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以生产玻璃柱内含有均匀单气泡的 均匀单气泡玻璃柱的生产工艺。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺，包括原料精选、混合搅拌、熔制、成型和退火 生产工艺步骤，其特征在于：所述的成型为原料形成液态后，1100?1150°c的玻璃液由 150?180mm高度滴入成型模具，成型模具设置冷却系统，当1100?1150°C的玻璃液进 入成型模具后，在距成型模具前端150?200mm处的玻璃液上部，此时玻璃温度1000? 1050°C，鼓泡装置将压缩空气每隔均匀的打入已成型好的玻璃柱内部，形成内部气泡，带有 气泡的玻璃柱从成型模具进入退火窑退火。
[0006] 所述的冷却系统包括成型模具两侧压缩空气冷却系统和成型模具底板水冷却系 统。
[0007] 所述的鼓泡装置是通过将压缩气体器皿内的气体经过电磁控制阀控制并通过吹 气管均匀的向玻璃柱内吐出气体。
[0008] 本发明良好的控制了成型后的玻璃柱的温度以及均匀度，也就相当于控制了成型 后玻璃柱的密度以及粘度，当气泡吹入到玻璃柱后，气泡刚好能够悬浮在玻璃柱的内部，经 过退回后形成均匀单气泡玻璃柱。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明的优点是能够生产均匀单气泡玻璃柱，填补建筑装 饰玻璃市场的空白，生产均匀单气泡玻璃柱能够很好的满足市场对建筑装饰玻璃的高要 求，通过均匀单气泡玻璃柱的泡径、泡频的控制，可以生产出各式各样的均匀单气泡玻璃 柱，具有推动整个建筑装饰玻璃发展的实际意义。
【具体实施方式】：
[0010] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0011] 一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺，包括原料精选、混合搅拌、熔制、成型和退火 生产工艺步骤，成型为原料形成液态后，1100?1150°c的玻璃液由150?180mm高度滴入 成型模具，成型模具设置冷却系统，当1100?1150°C的玻璃液进入成型模具后，在距成型 模具前端150?200mm处的玻璃液上部，此时玻璃温度1000?1050°C，鼓泡装置将压缩空 气每隔均匀的打入已成型好的玻璃柱内部，形成内部气泡，带有气泡的玻璃柱从成型模具 进入退火窑退火。
[0012] 冷却系统包括成型模具两侧压缩空气冷却系统和成型模具底板水冷却系统。
[0013] 鼓泡装置是通过将压缩气体器皿内的气体经过电磁控制阀控制并通过吹气管均 匀的向玻璃柱内吐出气体。
[0014] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺，包括原料精选、混合搅拌、熔制、成型和退火生 产工艺步骤，其特征在于：所述的成型为原料形成液态后，1100?1150°c的玻璃液由150? 180mm高度滴入成型模具，成型模具设置冷却系统，当1100?1150°C的玻璃液进入成型模 具后，在距成型模具前端150?200mm处的玻璃液上部，此时玻璃温度1000?1050°C，鼓泡 装置将压缩空气每隔均匀的打入已成型好的玻璃柱内部，形成内部气泡，带有气泡的玻璃 柱从成型模具进入退火窑退火。
2. 根据权利要求1所述的一种均匀单气泡玻璃柱的生产工艺，其特征在于：所述的冷 却系统包括成型模具两侧压缩空气冷却系统和成型模具底板水冷却系统。
3. 根据权利要求1所述的一种均勻单气泡玻璃柱的生产工艺，其特征在于：所述的鼓 泡装置是通过将压缩气体器皿内的气体经过电磁控制阀控制并通过吹气管均匀的吐出气 体。
【文档编号】C03B19/00GK104150752SQ201410367710
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】谢伟, 曾敏, 崔金荣 申请人:安徽盛世新能源材料科技有限公司