龙泉青瓷铁釉及用该釉制作青瓷铁釉产品的方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷工艺美术领域，具体公开了一种龙泉青瓷铁釉及用该釉制作青瓷产品的方法。该釉料配料重量百分比组成为：宝溪釉土35?45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窗紫金土18?20%，铁矿石23?25%，八都氟石1.2?2%。用本发明青瓷铁釉及其方法制作的青瓷铁釉产品，结合了传统青瓷制品及铁制品的优势，其不仅传承了传统青瓷质地细腻的优点，并且煮出的水中会释放出二价铁离子，与铁壶煮出的水相似，具有预防及降低高血压的功效。其青瓷铁釉产品煮出的水接近铁壶煮水的温度，具有软化水质的作用，让水变得甘甜、顺口，口感厚实饱满，尤其适合泡老茶或煮普洱茶用。
【专利说明】龙泉青瓷铁釉及用该釉制作青瓷铁釉产品的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷工艺美术领域，具体涉及一种龙泉青瓷铁釉及用该釉制作青瓷产 品的方法。
【背景技术】
[0002] 龙泉青瓷传统有"哥窑"、"弟窑"之说，哥窑与官、汝、定、钧并称为宋代五大名窑。 据考证，其烧造年代从唐五代始一直贯穿到清代结束。历史长达1600多年，是中国制瓷历 史最长的一个瓷窑系。2007年，我国"南海一号"海上考古的大量龙泉青瓷面世以及世界著 名博物馆收藏的大量龙泉青瓷，都以其碧玉般的釉色，古朴典雅的造型，流畅优美的线条和 雅俗共赏的器物在世界各地享有盛誉。
[0003] 传统的龙泉青瓷实用器具茶具，茶壶，因其热稳性差在平时的实用当中不多，流传 不广，如果能利用传统龙泉青瓷的优势，与铁茶壶的优点相结合，即：将龙泉青瓷传统的釉 色改成铁釉，这样就能充分发挥龙泉青瓷与铁茶壶的优点。
[0004] 龙泉青瓷的优点：青瓷茶具更以其质地细腻，造型端庄，釉色青莹，纹样雅丽而蜚 声中外。
[0005] 铁茶壶的优点：铁壶能够提高水温，而且蓄热能力强。一般情况下用铁壶烧水可以 达到97°C，甚至KKTC以上，可以充分软化水质，特别适合泡老茶或煮茶使用，尤其是普洱 茶，而一般不锈钢随手泡只能达到93°C。使用铁壶煮过的水能够释放出二价铁离子，形成山 泉效应，使水口感厚实、饱满顺滑。泡茶可有效去除茶中的霉味。饮用铁壶煮的水有很好的 养生保健作用。铁壶受热后会释放出大量的二价铁离子，与茶中的单宁酸、茶多酚等作用， 能补充人体所需的铁元素。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种龙泉青瓷铁釉，用其烧制的青瓷铁釉产品兼 具传统青瓷与铁壶的优点。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种龙泉青瓷铁釉，该釉料 配料重量百分比组成：宝溪釉土 35?45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窑紫金土 18? 20%，铁矿石23?25%，八都氟石L 2?2%。
[0008] -种用上述龙泉青瓷铁釉制作青瓷铁釉产品的方法，包括以下步骤：
[0009] (1)釉料制备：将权利要求1所述各种原料按照配方要求精细炼选后混合均匀，以 球石：原料：水约为2. 5:1.5:1的比例装入球磨设备，球磨至细度为150目，过滤出釉浆即 可；
[0010] (2)坯体成型：按照需求制作相应的器皿坯体；
[0011] (3)素烧：将成型好的坯体经干燥后，装窑用慢火素烧8?10小时，窑温升至 900°C?1000°C后停烧，素烧完成后，待窑温自然冷却至室温，素烧坯体即可出窑；
[0012] ⑷除尘：清除素烧坯体内外表面的粉尘；
[0013] (5)施釉：首先，对坯体内部用荡釉法施釉，坯体内部施釉完成后，对坯体进行干 燥，除去坯体的水分；
[0014] 其次，对坯体外部用浸釉法施釉，坯体外部施釉完成后，对坯体进行干燥，干燥完 成后刮洗坯体的底足；
[0015] (6)釉烧：釉烧依次包括干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段，在其干燥阶段，小 火升温3?4小时，使窑温缓慢升至620°C?680°C ;在氧化阶段，用4?5小时将窑温提 升至950°C，使坯体得到充分缓慢的氧化，再用约1小时时间，使窑温升至980°C进行过渡保 温；在其还原阶段：从980°C开始，进行强还原焰烧成，升温速度控制在TC?I. 5°C /min， 窑温从980°C升至1260°C，燃气压力加大至0. 02?0. 05Mpa，进行3?4小时的强还原反 应；在其成瓷阶段，调小燃气压力至〇. 005?0. 02Mpa，减少还原气氛，在2个小时之内，将 窖温从1260°C升到1300°C;在其保温阶段，保持窑温在1290°C?1300°C之间约2小时后熄 火；
[0016] (7)冷却出窑：釉烧完成后，自然冷却至室温后即可出窑。
[0017] 进一步的，在施釉之前，将釉浆比重调整至55?62° Β?。
[0018] 进一步的，在施釉之前，对经过除尘的坯体表面进行补水。
[0019] 进一步的，在施釉过程中，控制釉层的厚度为1. 5?2. 5mm。
[0020] 用本发明的青瓷铁釉及其方法制作的青瓷铁釉产品，结合了传统青瓷制品及铁制 品的优势，主要体现在：
[0021] (1)青瓷铁釉产品传承了传统青瓷质地细腻的优点；
[0022] (2)青瓷铁釉产品煮出的水中会释放出二价铁离子，金属铁质食物中的铁份一般 是以三价铁离子的形式存在，其二价铁离子的吸收率是约为15%，远高于三价铁离子的吸 收率3%?8% ;
[0023] (3)青瓷铁釉产品煮出的水与铁壶煮出的水相似，具有预防及降低高血压的功 效；
[0024] (4)青瓷铁釉产品煮出的水接近铁壶煮水的温度，具有软化水质的作用，让水变得 甘甜、顺口，口感厚实饱满，尤其适合泡老茶或煮普洱茶用。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，本发明中 涉及的釉料配方中的各原料，其产地均为浙江省龙泉市，其名称及成分对于其相关领域的 技术人员而言，均是明确的。
[0026] 本发明的龙泉青瓷铁釉，其釉料配料重量百分比组成为：宝溪釉土 35?45%，石 灰石6?9%，石英6?9%，大窑紫金土 18?20%，铁矿石23?25%，八都氟石1.2? 2%。
[0027] 本发明用上述龙泉青瓷铁釉制作青瓷铁釉产品的方法，包括以下步骤：
[0028] (1)釉料制备：选取釉料配料重量百分比组成为：宝溪釉土 41%，石灰石7%，石英 8%，大窑紫金土 18. 6%，铁矿24%，八都氟石1.4%。
[0029] 将上述原料按照配方要求精细炼选后混合均匀，以球石：原料：水约为2. 5:1. 5:1 的比例装入球磨设备，球磨至细度为150目，过滤出釉浆即可。
[0030] (2)坯体成型：按照需求制作相应的器皿坯体。
[0031] (3)素烧：将成型好的坯体经干燥后，装窑用慢火素烧8?10小时，窑温升至 900°C?1000°C后停烧，素烧完成后，待窑温自然冷却至室温，素烧坯体即可出窑。
[0032] (4)除尘：清除素烧坯体内外表面的粉尘。
[0033] (5)施釉：在施釉之前，将釉浆比重调整至55?62° Β?(波美度），并且对经过除 尘的坯体表面进行补水。首先，对坯体内部用荡釉法施釉，坯体内部施釉完成后，对坯体进 行干燥，除去坯体的水分；其次，对坯体外部用浸釉法施釉，坯体外部施釉完成后，对坯体进 行干燥，干燥完成后刮洗坯体的底足。其坯体内部与外部的釉层厚度均为1. 5?2. 5_。
[0034] (6)釉烧：釉烧依次包括干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段，在其干燥阶段，小 火升温3?4小时，使窑温缓慢升至620°C?680°C ;在氧化阶段，用4?5小时将窑温提 升至950°C，使坯体得到充分缓慢的氧化，再用约1小时时间，使窑温升至980°C进行过渡保 温；在其还原阶段：从980°C开始，进行强还原焰烧成，升温速度控制在TC?I. 5°C /min， 窑温从980°C升至1260°C，燃气压力加大至0. 02?0. 05Mpa，进行3?4小时的强还原反 应；在其成瓷阶段，调小燃气压力至〇. 005?0. 02Mpa，减少还原气氛，在2个小时之内，将 窖温从1260°C升到1300°C;在其保温阶段，保持窑温在1290°C?1300°C之间约2小时后熄 火；
[0035] (7)冷却出窑：釉烧完成后，自然冷却至室温后即可出窑。
[0036] 用上述青瓷铁釉烧制的青瓷铁釉茶杯，委托专业机构对其进行成分检测，其成品 检测报告如表1所不。
[0037] 表1青瓷铁釉茶杯各组分及其含量
【权利要求】
1. 一种龙泉青瓷铁釉，其特征在于：该釉料配料重量百分比组成：宝溪釉土 35? 45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窑紫金土 18?20%，铁矿石23?25%，八都氟石 1. 2 ?2%。
2. -种用权利要求1所述龙泉青瓷铁釉制作青瓷铁釉产品的方法，其特征在于：包括 以下步骤： (1) 釉料制备：将权利要求1所述各种原料按照配方要求精细炼选后混合均匀，以球 石：原料：水约为2. 5:1. 5:1的比例装入球磨设备，球磨至细度为150目，过滤出釉浆即可； (2) 坯体成型：按照需求制作相应的器皿坯体； (3) 素烧：将成型好的坯体经干燥后，装窑用慢火素烧8?10小时，窑温升至900°C? KKKTC后停烧，素烧完成后，待窑温自然冷却至室温，素烧坯体即可出窑； (4) 除尘：清除素烧坯体内外表面的粉尘； (5) 施釉：首先，对坯体内部用荡釉法施釉，坯体内部施釉完成后，对坯体进行干燥，除 去坯体的水分； 其次，对坯体外部用浸釉法施釉，坯体外部施釉完成后，对坯体进行干燥，干燥完成后 刮洗坯体的底足； (6) 釉烧：釉烧依次包括干燥、氧化、还原、成瓷、保温五个阶段，在其干燥阶段，小火升 温3?4小时，使窑温缓慢升至620°C?680°C ;在氧化阶段，用4?5小时将窑温提升至 950°C，使坯体得到充分缓慢的氧化，再用约1小时时间，使窑温升至980°C进行过渡保温； 在其还原阶段：从980°C开始，进行强还原焰烧成，升温速度控制在1°C?I. 5°C /min，窑温 从980°C升至1260°C，燃气压力加大至0. 02?0. 05Mpa，进行3?4小时的强还原反应；在 其成瓷阶段，调小燃气压力至〇. 005?0. 02Mpa，减少还原气氛，在2个小时之内，将窖温从 1260°C升到1300°C ;在其保温阶段，保持窑温在1290°C?1300°C之间约2小时后熄火； (7) 冷却出窑：釉烧完成后，自然冷却至室温后即可出窑。
3. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于：在施釉之前，将釉浆比重调整至55? 62。Β?。
4. 按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在施釉之前，对经过除尘的坯体表面 进行补水。
5. 按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在施釉过程中，控制釉层的厚度为 1. 5 ~ 2. 5mm〇
6. 按照权利要求4所述的方法，其特征在于：在施釉过程中，控制釉层的厚度为1. 5? 2. 5mm〇
【文档编号】C04B41/86GK104211445SQ201410444456
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李建芬, 邵爱平 申请人:龙泉市炉窑瓷厂