岩棉板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种岩棉板的生产方法，包括如下步骤：1）将7～8份白云石、2～3份纳米碳酸钙、3～4份白碳黑、1～2份重钙、8～9份玄武岩、4～5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；2）在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180℃，第二段温度为230℃，第三段温度为270℃，第四段温度为290℃；3）经积棉、固化、分切制成岩棉板。本发明生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。
【专利说明】岩棉板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩棉板的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的岩棉板，其隔热、隔音性能、化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能都不是很理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种岩棉板的生产方法，其生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将7?8份白云石、2?3份纳米碳酸钙、3?4份白碳黑、I?2份重钙、8?9份玄武岩、4?5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3)经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0005]优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0006]优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0007]优选的，岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、I份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种岩棉板的生产方法，其生产的岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0011]实施例2
岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0012]实施例3
岩棉板的生产方法，包括如下步骤:
1)将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、I份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；
2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ；
3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: .1)将7?8份白云石、2?3份纳米碳酸钙、3?4份白碳黑、I?2份重钙、8?9份玄武岩、4?5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维； .2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ； .3)经积棉、固化、分切制成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: .1)将7.8份白云石、2.3份纳米碳酸钙、3.4份白碳黑、1.2份重钙、8.9份玄武岩、4.5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维； .2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ； . 3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
3.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: . 1)将8份白云石、3份纳米碳酸钙、4份白碳黑、2份重钙、9份玄武岩、5份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维； . 2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ； . 3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
4.根据权利要求1所述的岩棉板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: . 1)将7份白云石、2份纳米碳酸钙、3份白碳黑、I份重钙、8份玄武岩、4份铝矾土混合均匀，经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维； . 2)在纤维上喷上固化胶水，分四段加热固化，第一段温度为180°C，第二段温度为230°C，第三段温度为270°C，第四段温度为290°C ； .3 )经积棉、固化、分切制成岩棉板。
【文档编号】C03C25/10GK104264364SQ201410475864
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】李强 申请人:常熟市康信节能材料工程有限公司