一种窑变仿古砖及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种窑变仿古砖及其生产方法。在装饰效果中将窑变效果与仿古砖巧妙地结合起来，通过在瓷砖表面大范围印刷黄色、咖啡色、暗红色等多种仿古色系的亚光釉，形成仿古砖特有的古朴韵味和怀旧风格，同时在瓷砖表面印刷和模花配合的金属干粒，利用金属干粒中氧化物在高温下受釉体本身以及烧成气氛的影响而产生复杂的显色效应，制得的仿古砖具有强烈的金属锈蚀感和沧桑感，其朴实凝重的怀旧风格迎合了现代人崇尚自然、返璞归真的心态，极具装饰性和艺术性，解决了仿古砖装饰手法较为单一、层次不够丰富的问题。
【专利说明】一种窑变仿古砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑陶瓷仿古砖的生产方法【技术领域】，具体是涉及一种窑变仿古砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]仿古砖属于普通瓷砖，仿造以往的样式采用酸浸、高压蒸煮和印刷仿古釉等人工方式做旧，实质上是上釉的瓷砖。其坯体以瓷质为主,也可以是炻瓷质、细炻质和炻质；釉以亚光为主,色调主要以黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等为主。仿古砖蕴藏的文化底蕴和历史内涵使其成为欧美市场的主流瓷砖产品，在国内也得到了迅速的发展。但仿古砖装饰手法较为单一、层次不够丰富，一直是有待解决的问题。
[0003]由于抛光砖在中国生产量大、消费量大，其特点是色彩淡雅，光泽度较高，注重仿石材纹理，近年来，仿古砖的装饰手法也逐渐引入抛光砖的特点，以增加新的装饰效果。如中国专利CN103159468A介绍了波斯玉石全抛釉仿古砖及其生产工艺，在瓷坯上辊筒印花后，施以全抛釉，经1300°C高温烧成后，形成立体感强烈的石材花面，经抛光后得到成品。该法制备的仿古砖色调明快，石材纹理立体感强，具有浓郁的异域风格，但整面印花所形成的纹理仍显单调，层次不够丰富，缺乏色彩的跳跃。
【发明内容】
[0004]为了解决现有仿古砖装饰手法较为单一、层次不够丰富的问题，本发明提供了一种窑变仿古砖的生产方法。
[0005]本发明的另一目的是提供一种用该方法生产的仿古砖。
[0006]为实现第一个发明目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种窑变仿古砖的生产方法，其特征在于包括如下步骤:
1)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，采用模花模具压制成型制备砖坯，备用；
2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1200^1300 °C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级工序，获得成分范围为Si0222%?30%、A1203 1%?6%、、Fe203 3?10%、Li20 0.5?2%、B203 0.5%?5%、ZnO 25%?35%，PbO10?20%，余量为澄清剂和杂质，水分彡0.5%的粒径为100?200目的熔块，备用；
3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.Γ1.4g/cm3的金属云彩；
4)施布云彩:在步骤I)制备的砖坯上用喷釉或甩釉方式施布金属云彩，云彩施布量控制在 2.5^5.5g/m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度为1.48^1.54g/cm3，施布量为13?18g/m2 ；
6)印刷图案:采用丝网印刷或喷墨印刷进行图案装饰；
7)施布金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒，施布量为35?45g/m2；8)干燥烧成:砖坯经充分干燥后，于118(Tl230°C烧成，烧成周期为5(T80min；
9)磨边，制得窑变仿古砖成品。
[0007]为实现第二个发明目的，采用的是按上述步骤生产的仿古砖。
[0008]本发明中，金属干粒是形成窑变装饰效果的重点。金属干粒能够形成窑变装饰效果，主要在于金属干粒中氧化物在高温下受釉体本身以及烧成气氛的影响而产生复杂的显色效应。金属干粒中的Fe203在1000°C左右开始分解并释放氧气，同时组成处于Pb0-B203-Si02三元不混熔区的金属干粒在高温产生分相，诱导Fe203与釉中其它元素结合形成硅酸铁、铝酸铁等晶体，随着铁原子价态的转变，晶相呈青一黄一茶红一褐黑等一系列的色彩，通过氧气在釉中的搅动作用，产生丰富多彩的窑变条纹效果，相比传统仿古装饰效果，其层次更为丰富，色彩更富有灵动的跳跃感，通过仿古印刷釉与窑变金属干粒的共同作用，最终得到具有金属质感、色彩古朴、高贵却不失典雅的新型窑变装饰效果。
[0009]本发明中，所述金属云彩覆盖整个砖坯表面，主要有两方面作用:一是在坯体表面形成不规则点状仿古釉面效果；二是填补坯体模花表面的小凹坑，以改善凹坑处的防污性倉泛。
本发明中，位于金属云彩和图案装饰层之间的面釉熔点较高，除了突显图案装饰外，也能防止云彩与图案印刷釉或墨水反应而形成色差。
[0010]作为进一步的技术方案，所述金属干粒可与一种低粘度干粒进行配合使用，该低粘度干粒组成为 Si02 55%?65%、A1203 0.5%?2%、Ca0 8%?10%、Mg0 2%?6%、K20 8%?12%、Na209°/Γ?4%、ΖηΟ 10°/Γ15%，余量为杂质。金属干粒与低粘度干粒配比为3:2?9:1。
[0011]作为进一步的技术方案，所述步骤6)中图案印刷可采用一道或多道丝网印刷工序，并可在其中任意一道印刷工序中引入金属釉印刷。所述的金属釉是以金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到的密度为 1.5"?.6g/cm3 的釉衆。
[0012]作为进一步的技术方案，金属干粒的印刷图案需根据模花的凹凸纹理进行调整，优选地，可在砖坯四周边缘设置连续的凹形模花和在中间区域设置点状凹形模花，印刷金属干粒，使金属干粒与颜色印刷釉互相配合，实现窑变和仿古装饰效果的巧妙结合。
[0013]作为进一步的技术方案，可在丝网印刷或喷墨印刷后施布闪光釉，施布量为13?18g/m2。该闪光釉即采用所述金属釉外加59Γ15%的氧化铈，随着高温氧化铈晶粒的析出，氧化铈晶粒具有良好镜面反射特性的(200)面平行于釉面排列，使釉面对入射光产生镜面发射，可在印刷装饰基础上增加闪光效果，随着观察角度的变化，施布闪光釉区域能实现视觉光泽转变的作用。
[0014]作为进一步的技术方案，可在步骤6)和7)之间增加印刷透明釉的步骤，相应的，在步骤9)中增加抛光工序，可得到具有一定立体感和现代装饰风格的仿古砖。该透明釉施布量为35?45g/m2，上釉厚度为1.5?2.5mm。
[0015]本发明可获得的有益效果是:本发明在装饰效果中创新性地将窑变效果与仿古砖巧妙地结合起来，提供了一种窑变仿古砖及其生产方法，解决了仿古砖装饰手法较为单一、层次不够丰富的问题。通过在瓷砖表面大范围印刷黄色、咖啡色、暗红色等多种仿古色系的亚光釉，形成仿古砖特有的古朴韵味和怀旧风格，同时在瓷砖表面印刷和模花配合的金属干粒，利用金属干粒中氧化物在高温下受釉体本身以及烧成气氛的影响而产生复杂的显色效应，制得的仿古砖具有强烈的金属锈蚀感和沧桑感，其朴实凝重的怀旧风格迎合了现代人崇尚自然、返璞归真的心态，极具装饰性和艺术性。与一些传统的仿古砖不同，不是采用酸浸、高压蒸煮等后期人工做旧方式刻意为之，而是在生产前期调配运用仿古色系釉和窑变金属干粒，利用其高温复杂的显色效应达到色彩自然、质感凝重的装饰效果，提供了一条生产仿古砖的崭新的途径。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本发明窑变仿古砖生产方法的工艺流程图(虚线框内为非必须步骤)。
【【具体实施方式】】
[0017]实施例1
1)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，模具压制成型制备砖坯，备用；
2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1250°C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级等工序，获得成分范围为Si02 25%、A12036%、Fe203 7%、Li20 1%、B203 4%, ZnO 35%, PbO 15%，余量为澄清剂和杂质，水分彡 0.5% 的粒径为100?200目的熔块，备用；
3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.3g/cm3的金属云彩；
4)施布云彩:在步骤I)制备的砖还上用喷釉方式施布金属云彩，云彩施布量为4g/m2；
5)印刷面釉:面釉密度为1.5g/cm3，施布量为17g/m2 ；
6)印刷图案:采用4道丝网印刷进行色彩装饰，依次为红色、黄色、棕色、灰色；
7)施布金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒,施布量为40g/m2；
8)干燥烧成:砖还经充分干燥后，于1220°C烧成,烧成周期为60min ；
9)磨边，制得在窑变仿古砖成品。
[0018]实施例2
1)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，模具压制成型制备砖坯，备用；
2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1200°C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级等工序，获得成分范围为Si02 30%、A12033%、、Fe203 5%、Li20 2%、B203 5%、ZnO 28%, PbO 18%，余量为澄清剂和杂质，水分彡 0.5% 的粒径为100?200目的熔块，备用；
3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.4g/cm3的金属云彩；
4)施布云彩:在步骤I)制备的砖还上用喷釉方式施布金属云彩，云彩施布量为3g/m2；
5)印刷面釉:面釉密度为1.54g/cm3，施布量为14g/m2 ；
6)印刷图案:采用喷墨印刷进行色彩装饰；
7)印刷透明釉:施布量为38g/m2，上釉厚度为2mm。
8)印刷金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒，施布量为43g/m2；
9)干燥烧成:砖还经充分干燥后，于1180°C烧成,烧成周期为70min；
10)磨边，抛光，主要采用柔抛，制得窑变仿古砖成品。
[0019]实施例3
I)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，模具压制成型制备砖坯，备用； 2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1300°C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级等工序，获得成分范围为Si02 30%、A1203 6%、、Fe203 9%, Li20 1.5%、B203 2.5%、ZnO 26%, PbO 14%，余量为澄清剂和杂质，水分< 0.5%的粒径为100?200目的熔块，备用；
3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.1g/cm3的金属云彩；
4)施布云彩:在步骤I)制备的砖还上用甩釉方式施布金属云彩，云彩施布量为2.5g/
m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度为1.48g/cm3，施布量为16g/m2 ；
6)印刷图案:采用3道丝网印刷，再采用喷墨印刷进行色彩装饰；
7)印刷金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒，施布量为36g/m2；
8)干燥烧成:砖坯经充分干燥后，于1230°C烧成，烧成周期为50min；
9)磨边，制得窑变仿古砖成品。
[0020] 实施例4
1)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，模具压制成型制备砖坯，备用；
2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1270°C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级等工序，获得成分范围为Si02 28%、A1203 4%、、Fe203 6%, Li20 1.7%、B203 3.5%、ZnO 32%, PbO 16%，余量为澄清剂和杂质，水分< 0.5%的粒径为100?200目的熔块，备用；
3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.2g/cm3的金属云彩；
4)施布云彩:在步骤I)制备的砖还上用喷釉方式施布金属云彩，云彩施布量为4.5g/
m2 ；
5)印刷面釉:面釉密度为1.53g/cm3，施布量为15g/m2 ；
6)印刷图案:采用5道丝网印刷进行色彩装饰，依次为黄色、红色、灰色、棕色，最后一道为闪光釉；
7)印刷金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒，施布量为41g/m2；
8)干燥烧成:砖还经充分干燥后，于1210°C烧成,烧成周期为65min；
9)磨边，制得窑变仿古砖成品。
【权利要求】
1.一种窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)制备砖坯:按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，采用模花模具压制成型制备砖坯，备用; 2)制备金属干粒:按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、120(T 1300°C熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级工序，获得成分范围为S i O222%?30%、Al2O3 1%?6%、Fe2O3 3%?10%、Li2O 0.5%?2%、B2O3 0.5%?5%、ZnO 25%?35%，PbO10%?20%，余量为澄清剂和杂质，水分彡0.5%的粒径为100?200目的熔块，备用； 3)制备金属云彩:以步骤2)制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.Γ1.4g/cm3的金属云彩； 4)施布云彩:在步骤I)制备的砖坯上用喷釉或甩釉方式施布金属云彩，云彩施布量控制在 2.5^5.5g/m2 ； 5)印刷面釉:面釉密度为1.48^1.54g/cm3，施布量为13?18g/m2 ； 6)印刷图案:采用丝网印刷或喷墨印刷进行图案装饰； 7)施布金属干粒:采用丝网印刷步骤2)制备的金属干粒，施布量为35?45g/m2； 8)干燥烧成:砖坯经充分干燥后，于118(Tl230°C烧成，烧成周期为5(T80min； 9)磨边，制得窑变仿古砖成品。
2.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤3)、7)所述的金属干粒与一种低粘度干粒配合使用，该低粘度干粒组成为S12 55%飞5%、Al2O3 0.59T2%、CaO8%?10%、Mg0 2%?6%、K20 8%?12%、Na20 9%?14%、ZnO 10%?15%，余量为杂质；所述金属干粒与低粘度干粒配比为3:2?9:1。
3.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤6)中图案印刷采用一道或多道丝网印刷工序，并可在其中任意一道印刷工序中引入金属釉印刷；所述的金属釉是以金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到的密度为1.5^1.6g/cm3的釉浆。
4.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤I)砖坯四周边缘设置连续的凹形模花和在中间区域设置点状凹形模花；步骤7)中金属干粒的印刷图案根据砖坯模花的凹凸纹理进行调整，使得金属干粒印刷在所述凹形模花上。
5.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤6)印刷图案后再施布闪光釉，施布量为13?18g/m2 ;所述闪光釉即采用所述金属釉外加59Γ15%的氧化铈。
6.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，可在步骤6)和7)之间增加印刷透明釉的步骤，相应的，在步骤9)中增加抛光工序；所述透明釉施布量为35?45g/m2,施轴厚度为1.5mm^2.5mm。
7.根据权利要求f6任一权利要求所述的窑变仿古砖的生产方法制备的窑变仿古砖。
【文档编号】C04B41/86GK104405101SQ201410532100
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】徐海航, 朱爱余, 张晓芳, 田祖鸿, 王勇 申请人:杭州诺贝尔陶瓷有限公司