一种超薄砖的制作方法
【专利摘要】一种超薄砖，其特征在于：其砖坯体包括以下重量份数的原料组成：漳州白土8～11份、下戴白土4～8份、漳浦土1#4～8份、水洗高岭土6～15份、滑石2～8份、水洗砂6～16份、龙山钠长石4#2～5份、龙山钠长石2#5～12份、长泰高岭土1～4份、龙海长石1#10～16份、大坪石米11～18份、膨润土6～12份、漳浦土2#(灰土)2～7份。本发明所述制备得到的超薄砖的物理性能为：厚度约为3.5mm-4.1mm，吸水率约为0％-0.1％，破坏强度大于800N，断裂模数大于45MPa，大幅度减轻了单位面积的砖的重量、节省了能源、减少了运输成本。
【专利说明】一种超薄砖
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超薄陶瓷外墙砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 建筑陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，原料处 理、成型、干燥和烧成等工序又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源 消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。目前，从建筑陶瓷本身来 看，最有效的节能减排方法是生产薄型瓷砖。生产厚度3?6_的陶瓷薄板，单位面积重量 仅为6?12kg/m2,可代替传统墙、地砖用于空间装饰。与传统7_以上厚度，单位面积重量 超过14kg/m2的内墙砖相比，可节约原料29?57% ;与传统10?15mm厚度，单位重量为 22?32kg/m2的抛光地砖相比，可节约原料60?73%。作为高温烧成的陶瓷产品，单位面 积重量的大比例减少意味着水、电、燃料消耗和污染物成倍下降，综合节能、环保优势突出， 极大的促进陶瓷行业技术升级，具有重大的经济效益和社会效益。
[0003] 国内外生产超薄陶瓷砖的方法有两种：压制成型法和挤出成型法，它们各有优缺 点，其中，压制成型法已经被国内相关企业开发成功，用来生产大规格瓷质陶瓷薄板（砖）。 而挤出成型法主要用来制作陶质薄板，瓷质薄板还在研发中。在这些方法中，存在一些共同 瓶颈问题：一是坯体增强的问题，由于需要很薄生坯才能烧成薄砖，因此只采用一般的陶瓷 原料配方，生坯的强度不能满足传送要求，需要采取措施，增强坯体强度。由于瓷砖变薄，在 压制（挤出）、输运、干燥、烧成和加工时都需要慢的速率，以保障产品不变形、不开裂、不破 损。
[0004] 现有技术公开了一些相关的文献，例如：CN200710195163报道的超薄陶瓷外墙砖 的吸水率为〇% -〇. 1 %，破坏强度：651N，断裂模数：65. 9 (单位），厚度：3. 5mm-4. 6mm，但这 种砖的破坏强度较低，不具备耐磨、耐污和耐腐蚀性。
【发明内容】
[0005] 本针对现有技术存在的不足，本发明提供一高强度的瓷砖坏体，所述高强度的瓷 砖坏体只需采用少量的增强剂，采用传统的压制成型法，保障产品不变形、不开裂、不破损。 本发明另一目的在于提供一种破坏强度大且具备耐磨、耐污、耐化学腐蚀性的超薄砖。
[0006] 本发明一方面提供一种超薄砖，所述超薄砖由砖坏体和釉料组成，其特征在于：其 砖述体包括以下重量份数的原料组成：漳州白土8?11份、下戴白土4?8份、漳浦土 1#4? 8份、水洗高岭土 6?15份、滑石2?8份、水洗砂6?16份、龙山钠长石4#2?5份、龙山 钠长石2#5?12份、长泰高岭土 1?4份、龙海长石1#10?16份、大坪石米11?18份、膨 润土 6?12份、漳浦土 2# (灰土）2?7份。
[0007] 在一个实施方案中，所述超薄砖其砖坯体包括以下重量份数的原料组成：漳州白 土 9份、下戴白土 6份、漳浦土 1#6份、水洗高岭土 10份、滑石5份、水洗砂11份、龙山钠长 石4#3. 5份、龙山钠长石2#8份、长泰高岭土 2. 5份、龙海长石1#13份、大坪石米14份、膨润 土 9份、漳浦土 2# (灰土）4. 5份。
[0008] 在一个实施方案中，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为75?90份、氧化铝3?8份、晶玉釉5?9份、CMC(羧甲基纤维素 钠）0· 1?0· 5份、STPP (工业三聚磷酸钠）0· 3?L 2份。
[0009] 在一个实施方案中，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为80份、氧化铝5份、晶玉釉7份、CMC(羧甲基纤维素钠）0. 3份、 STPP (工业三聚磷酸钠）0. 8份。
[0010] 其中，T0RRECID-CNK00348是一种基础釉，由高岭土、石英粉、锂瓷石粉、烧滑石、碳 酸钙、大坪石米、龙海钾长石粉、龙山钾钠长石等原料组成，其化学组成按照重量百分比计， 包括如下成分：
[0011]
【权利要求】
1. 一种超薄砖，所述超薄砖由砖坏体和釉料组成，其特征在于：其砖坯体包括以下重 量份数的原料组成：漳州白土 8?11份、下戴白土 4?8份、漳浦土 1#4?8份、水洗高岭 土 6?15份、滑石2?8份、水洗砂6?16份、龙山钠长石4#2?5份、龙山钠长石2#5? 12份、长泰高岭土 1?4份、龙海长石1#10?16份、大坪石米11?18份、膨润土 6?12 份、漳浦土 2#(灰土）2?7份。
2. 如权利要求1所述的超薄砖，其特征在于其砖坯体包括以下重量份数的原料组成： 漳州白土 9份、下戴白土 6份、漳浦土 1#6份、水洗高岭土 10份、滑石5份、水洗砂11份、龙 山钠长石4#3. 5份、龙山钠长石2#8份、长泰高岭土 2. 5份、龙海长石1#13份、大坪石米14 份、膨润土 9份、漳浦土 2#4. 5份。
3. 如权利要求1所述的超薄砖，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为75?90份、氧化铝3?8份、晶玉釉5?9份、羧甲基纤维素钠0. 1? 0. 5份、工业三聚磷酸钠0. 3?1. 2份。
4. 如权利要求1所述的超薄砖，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为80份、氧化铝5份、晶玉釉7份、羧甲基纤维素钠0. 3份、工业三聚磷 酸钠0.8份。
5. 如权利要求4所述的超薄砖，所述T0RRECID-CNK00348是一种基础釉，由高岭土、石 英粉、锂瓷石粉、烧滑石、碳酸钙、大坪石米、龙海钾长石粉、龙山钾钠长石等原料组成，其化 学组成按照重量百分比计，包括如下成分： 二氧化硅 48%?60% 氧化铝12%?21% 氧化铁0. 05%?0. 2% 氧化钛0.05%?0.2% 氧化钙0. 2%?2. 6% 氧化镁0.2%?1.0% 氧化钠2%?4% 氧化钾3%?5% 氧化锂0.5%?3% 烧失量2.1?3. 6%。
6. 如权利要求4所述的超薄砖，所述晶玉釉是一种熔块釉，由石英粉、锂瓷石粉、高岭 土、碳酸钙、钾长石粉、锆英粉、氧化锌、硝酸钾、碳酸钠等原料组成，按照一定配比，混合均 匀后经高温1200°C-130(TC融熔骤冷而成，其化学组成按照重量百分比计，包括如下成分： 二氧化硅48%?56% 氧化铝14%?21% 氧化铁0. 05%?0. 2% 氧化钛0. 05%?0. 2% 氧化钙0.2%?1.0% 氧化镁0.2%?1.0% 氧化钠2%?4% 氧化钾3%?5% 氧化锆1%?3% 氧化锌1%?3% 氧化锂2%?5% 烧失量0. 5?2. 1%。
7. 如权利要求1所述的超薄砖，所述超薄砖其化学组成按照重量百分比计，包括如下 成分： 二氧化硅48%?56% 氧化铝18%?30% 氧化铁0. 1%?0. 5% 氧化钛0. 05%?0. 2% 氧化興0. 2%?1. 8% 氧化镁0.2%?1.6% 氧化钠2%?5% 氧化钾3%?6% 烧失量3. 2?6. 5%。
8. 制备权利要求1-7任一所述超薄砖的工艺，所述制备超薄砖的工艺流程如下： 电子配料一原料研磨一泥浆过筛一泥浆陈腐一泥浆过筛一泥浆除铁一泥浆陈腐一浆 料造粒一粉料过筛一粉料除铁一粉料陈腐一粉料过筛一粉料成型一压制成型一述体干燥 -坯面加湿一施化妆釉一喷墨印刷一坯体烘干一施晶玉釉一高温煅烧一产品修边一产品 选别一广品检验-广品入库；釉料配料一釉料称重一釉楽研磨一釉楽过筛一釉楽陈腐一釉 浆除铁一釉浆过筛。
9. 一种超薄砖的制备方法，其具体步骤为： a) 配料，根据本发明第一方面所述的超薄砖的配方要求称量配料（单料偏差范围 30kg/ 次）； b) 球磨，料：球：水=1 :1 :0. 8比例进行装罐球磨，球磨时间10?12小时，球磨细度为 250目筛余1. 2%?1. 8% ; C)制备泥浆，泥浆过80目筛后进入除铁系统除铁，除铁后泥浆存于浆桶中陈腐12小时 以上备用； d) 喷雾制粉，泥浆过筛除铁后喷雾制粉，粉料经过筛除铁后入粉料罐陈腐备用，粉料水 份6.0%?6.8%，40目?20目含量为16%?25%，100目以下含量小于12% ; e) 压砖，将陈腐好的粉料均匀地布料在模具中，在特定压力下压制成陶瓷坯体； f) 干燥，压制好的砖进入干燥窑，在设定的干燥制度下进行干燥，干燥后的坯体水份小 于4% ; g) 施釉，根据相应产品的工艺参数要求，配制生产所需的釉料，将釉料施于干燥后的坯 体表面。
【文档编号】C04B33/13GK104402402SQ201410591830
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吴瑞彪 申请人:万利(中国)有限公司