保温装饰模板一体化结构及包括其的结构墙的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种保温装饰模板一体化结构，其特征在于，包括支架、外表面装饰层、保温板、保温材料防护层，所述保温板嵌入所述支架内，所述外表面装饰层位于所述保温板的外侧，所述保温材料防护层位于所述保温板的内侧及周边，所述外表面装饰层和保温材料防护层与所述支架形成为一体。本申请中，保温板嵌入支架内，外表面装饰层和保温材料防护层喷涂在保温板的表面上与所述保温板形成一个整体，保温层、装饰层不会剥离脱落，能够经受长时间的风雨侵蚀。并且，本申请中的保温装饰模板一体化结构在钢筋混凝土结构墙浇筑支模时，作为钢筋混凝土结构墙浇筑模的一部分，浇筑后无需拆模，节省人力物力，且缩短了建筑工时，大大提高了工作效率。
【专利说明】保温装饰模板一体化结构及包括其的结构墙
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑【技术领域】，具体涉及一种保温装饰模板一体化结构及包括其的结构墙。
【背景技术】
[0002]在建筑行业中，保温材料、装饰板通常都分开形成，一般是在钢筋混凝土结构墙的外立面上粘贴保温材料，而为了满足防火的要求，保温材料只能采用A级防火材料，例如岩棉、发泡水泥、泡沫混凝土、发泡陶瓷等，使得经济性降低，并且这种防火保温材料的保温性能较不防火的保温材料，例如聚苯乙烯泡沫塑料等，的保温性能有所下降。装饰板一般也是粘贴在保温材料的外侧，随着长时间的风吹雨淋，部分装饰板会剥离脱落，违背了其装饰作用的初衷。
[0003]在钢筋混凝土结构墙浇筑前需要搭建供混凝土浇筑的模板，等混凝土浇筑完成后，需要将模板拆除，费时费力，大大降低了生成效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种保温装饰模板一体化结构，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
[0005]根据本发明的第一个方面，提供一种保温装饰模板一体化结构，其特征在于，包括支架、外表面装饰层、保温板、保温材料防护层，所述保温板嵌入所述支架内，所述外表面装饰层位于所述保温板的外侧，所述保温材料防护层位于所述保温板的内侧及周边，所述外表面装饰层和保温材料防护层与所述支架形成为一体。
[0006]优选地，所述支架为由钢筋或钢丝焊接而成的框架结构，包括第一平面层、第二平面层，在该第一平面层和第二平面层之间连接有连接筋，所述支架还包括网板，所述网板和所述第一平面层之间设置有拉筋，所述拉筋焊接到所述第一平面层和网板上。
[0007]优选地，所述第一平面层和/或第二平面层和/或网板是由钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接而成的网状结构。
[0008]优选地，在所述保温板的上下两个表面上分别形成有第一网状凹槽和第二网状凹槽，所述第一平面层的钢筋或钢丝嵌入所述第一网状凹槽内；所述网板嵌入所述第二网状凹槽内，所述拉筋穿过所述保温板，其两端分别焊接在所述网板和第一平面层上。
[0009]优选地，所述第一网状凹槽和第二网状凹槽的凹槽形状为开口窄底部宽的形状，所述凹槽的深度和宽度为所述钢筋或钢丝直径的2-5倍。
[0010]优选地，所述外表面装饰层和保温材料防护层为防火材料。
[0011]在所述外表面装饰层和/或保温材料防护层与保温板之间设置粘接层。
[0012]优选地，所述保温板由多块保温板体拼接而成，在一个保温板体的侧边上形成有突起，在另外一个与其拼接的保温板体的侧边上形成有相应的凹槽，所述突起和凹槽形状相配，相互卡合。
[0013]优选地，所述外表面装饰层和/或所述保温材料防护层通过喷涂成型在所述保温板上。
[0014]优选地，所述连接筋和/或拉筋形成波纹状。
[0015]根据本发明的第二个方面，提供一种包括保温装饰模板一体化结构的钢筋混凝土结构墙，其特征在于，所述支架和墙体中的钢筋框架通过钢丝相互连接，所述混凝土将所述保温装饰模板一体化结构和墙体中的钢筋框架浇筑成一个整体。
[0016]根据本发明的第三个方面，提供一种保温装饰模板一体化结构的制造方法，包括如下步骤:
[0017]步骤一:将钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接分别形成第一平面层、第二平面层和网板；
[0018]步骤二:在所述第一平面层和第二平面层之间焊接连接筋，使得所述第一平面层和第二平面层之间间隔一定的距离；
[0019]步骤三:在保温板体的侧壁上喷涂侧边保温材料防护层，将多个所述保温板体拼接在一起，形成保温板；
[0020]步骤四:在保温板的上下两个表面上开槽，分别形成第一网状凹槽和第二网状凹槽；
[0021]步骤五:将所述第一平面层嵌入所述第一网状凹槽内，将所述网板嵌入所述第二网状凹槽内，在所述保温板内插入拉筋，并将所述拉筋的两端分别焊接在所述第一平面层和网板的钢筋或钢丝上；
[0022]步骤六:在保温板镶嵌有网板的表面上喷涂装饰材料，形成外表面装饰层；
[0023]步骤七:在保温板镶嵌有第一平面层的表面上喷涂保温材料防护层，形成所述表面保温材料防护层。
[0024]优选地，在所述步骤三中，在将多个所述保温板体拼接在一起之前，还包括在所述保温板体的侧边上成形突起和凹槽的步骤，通过所述突起和凹槽的配合将多个所述保温板体拼接在一起。
[0025]优选地，在所述保温板体上喷涂侧边保温材料防护层、装饰材料和保温材料防护层之前，还包括在所述保温板体上喷涂粘接层的步骤。
[0026]本发明提供的保温装饰模板一体化结构，由于所述保温板嵌入所述支架内，外表面装饰层和保温材料防护层喷涂在保温板的表面上与所述保温板形成一个整体，支架上的第二平面层、连接筋和钢筋混凝土结构墙一体浇筑成型，这样，保温层、装饰层不会剥离脱落，能够经受长时间的风雨侵蚀，与建筑结构同寿命。所述外表面装饰层和保温材料防护层由防火等级高的防火材料形成，保温板可以选择的范围更大，甚至可以选择B级防火材料，经本申请复合后可达到A级防火要求。并且，本申请中的保温装饰模板一体化结构在钢筋混凝土结构墙浇筑支模时，作为钢筋混凝土结构墙浇筑模的一部分，浇筑后无需拆模，节省人力物力，且缩短了建筑工时，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0028]图1为本发明的保温装饰模板一体化结构整体示意图(该图中连接筋未示出)；
[0029]图2为本发明的保温装饰模板一体化结构截面示意图；
[0030]图3为本发明的保温装饰模板一体化结构应用状态示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0032]如图1所示，本发明的保温装饰模板一体化结构100包括支架1、外表面装饰层2、保温板3、保温材料防护层4。所述保温板3嵌入所述支架I内，所述外表面装饰层2位于所述保温板3的外侧，其上设置有装饰用的图案，所述保温材料防护层4位于所述保温板3的内侧及周边，所述外表面装饰层2和保温材料防护层4与所述支架I形成为一体。
[0033]如图1、图2所示，所述支架I为由钢筋或钢丝焊接而成的框架结构，包括由钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接而成的第一平面层11、第二平面层12，在该第一平面层11和第二平面层12之间连接有连接筋13(图1中未示出)，优选的，所述连接筋13形成波纹状，可使得第一平面层11和第二平面层12之间的连接更加紧固牢靠。所述支架I还包括网板14，网板14和所述第一平面层11之间设置有拉筋15，所述拉筋15焊接到所述第一平面层11和网板14上。所述网板14是由钢筋或钢丝形成的网状结构。所述钢筋或钢丝的直径优选为2-5毫米。
[0034]如图1、图2所示，所述保温板3由保温材料形成，包括聚合物发泡型保温材料等。在其上下两个表面上分别形成有第一网状凹槽31和第二网状凹槽32，所述第一网状凹槽31的形状与所述支架I上的第一平面层11的钢筋或钢丝的结构相对应，使得所述第一平面层11的钢筋或钢丝能够嵌入所述第一网状凹槽31内。优选地，所述第一网状凹槽31和第二网状凹槽32的凹槽形状为开口窄底部宽的形状，例如燕尾形。优选地，所述凹槽的深度和宽度为所述钢筋或钢丝直径的2-5倍，以便在将钢筋或钢丝嵌入所述凹槽后，喷涂表面装饰层2或保温材料防护层4的时候，表面装饰材料和保温板防护材料能够嵌入到这些凹槽中，使得表面装饰材料和保温板防护材料牢固的与所述保温板3结合在一起。在所述第二网状凹槽32内嵌入所述网板14，所述拉筋15穿过所述保温板3从而将所述网板14和第一平面层11连接起来，进而将所述保温板3嵌入到所述支架I上。
[0035]如图3所示，所述保温板3由多块保温板体33拼接而成，在一个保温板体33的侧边上形成有突起331，在另外一个与其拼接的保温板体33的侧边上形成有相应的凹槽332，所述突起331和凹槽332形状相配，相互卡合，从而将两块或多块保温板体33拼接成一整块保温板3。优选地，所述突起331和凹槽332的形状均为梯形，突起331的顶端窄，与保温板体33连接的底端宽，这样可方便两块保温板体33之间的插接，并且有利于在两块保温板体33之间的密封。
[0036]如图1、图2所示，所述外表面装饰层2形成在所述保温板3镶嵌有所述网板14的一侧，所述外表面装饰层2的材料可以为聚合物砂浆等常用建筑物外层装饰材料。通过喷涂工艺形成一定的厚度，并在其外表面上形成有装饰花纹。
[0037]如图3所示，在所述保温板体33没有喷涂外表面装饰层2的所有表面上覆盖有所述保温材料防护层4，包括形成在保温板3镶嵌有所述第一平面层11的表面保温材料防护层41，和形成在保温板体33侧边上的侧边保温材料防护层42。优选地，为了使得所述外表面装饰层2、保温材料防护层4和保温板3之间结合的更加牢固，在所述外表面装饰层2、保温材料防护层4和保温板3之间增加粘接层(图中未示出)，所述粘接层的材料可选择水泥基聚合物砂浆。
[0038]所述外表面装饰层2和保温材料防护层4由防火等级高的防火材料形成，例如聚合物砂浆、防火涂料等。
[0039]本发明的保温装饰模板一体化结构100的形成过程为:
[0040]步骤一:将钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接分别形成第一平面层11、第二平面层12和网板14 ；
[0041]步骤二:在所述第一平面层11和第二平面层12之间焊接连接筋13，使得所述第一平面层11和第二平面层12之间间隔一定的距离；
[0042]步骤三:在侧边上成形突起331和凹槽332，并在保温板体33的侧壁上喷涂侧边保温材料防护层42，将多个所述保温板体33拼接在一起，按照要求的尺寸形成保温板3 ；
[0043]步骤四:在保温板3的两个表面上开槽，分别形成第一网状凹槽31和第二网状凹槽32 ；
[0044]步骤五:将所述第一平面层11嵌入所述第一网状凹槽31内，将所述网板14嵌入所述第二网状凹槽32内，在所述保温板3内插入所述拉筋15，并将所述拉筋的两端分别焊接在所述第一平面层31和网板14的钢筋或钢丝上；
[0045]步骤六:在保温板3镶嵌有网板14的表面上喷涂装饰材料，形成外表面装饰层2 ；
[0046]步骤七:在保温板3镶嵌有第一平面层11的表面上喷涂保温材料防护层，形成所述表面保温材料防护层41。
[0047]由此，形成本申请的保温装饰模板一体化结构100。
[0048]具体应用时，如图3所示，在建筑钢筋混凝土结构墙200浇筑之前，将本申请中的保温装饰模板一体化结构100的第二平面层12与钢筋混凝土结构墙200的钢筋框架间隔一定距离的设置在钢筋混凝土结构墙200的外侧，使得本申请中的保温装饰模板一体化结构100的第二平面层12朝向所述钢筋混凝土结构墙200，使得所述外表面装饰层2远离所述钢筋混凝土结构墙200 ;在所述第二平面层12和钢筋混凝土结构墙200的钢筋框架之间绑缚钢丝201，将所述保温装饰模板一体化结构100相对于所述钢筋混凝土结构墙200的钢筋框架固定，并在所述保温装饰模板一体化结构100和钢筋混凝土结构墙200的钢筋框架之间形成混凝土的浇筑空间。然后对钢筋混凝土结构墙200进行浇筑。这样，保温装饰模板一体化结构100构成所述钢筋混凝土结构墙200浇筑的外模板，并且，浇灌后，将所述第二平面层12以及连接筋13通过混凝土和钢筋混凝土结构墙200浇筑成一个整体，使得本申请的保温装饰模板一体化结构100牢固的固定在钢筋混凝土结构墙200的外立面上。
[0049]本申请中，由于所述保温板3嵌入所述支架I内，外表面装饰层2和保温材料防护层4喷涂在保温板3的表面上与所述保温板形成一个整体，支架I上的第二平面层12和连接筋13和钢筋混凝土结构墙200 —体浇筑成型，这样，保温层、装饰层不会剥离脱落，能够经受长时间的风雨侵蚀。所述外表面装饰层2和保温材料防护层4由防火等级高的防火材料形成，例如聚合物砂浆、防火涂料等，保温板3可以选择的范围更大，甚至可以选择非防火材料。并且，本申请中的保温装饰模板一体化结构100在钢筋混凝土结构墙200浇筑支模时，作为钢筋混凝土结构墙200浇筑模的一部分，浇筑后无需拆模，节省人力物力，且缩短了建筑工时，大大提高了工作效率。
[0050]应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0051]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种保温装饰模板一体化结构，其特征在于，包括支架、外表面装饰层、保温板、保温材料防护层，所述保温板嵌入所述支架内，所述外表面装饰层位于所述保温板的外侧，所述保温材料防护层位于所述保温板的内侧及周边，所述外表面装饰层和保温材料防护层与所述支架形成为一体。
2.根据权利要求1所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述支架为由钢筋或钢丝焊接而成的框架结构，包括第一平面层、第二平面层，在该第一平面层和第二平面层之间连接有连接筋，所述支架还包括网板，所述网板和所述第一平面层之间设置有拉筋，所述拉筋焊接到所述第一平面层和网板上。
3.根据权利要求2所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述第一平面层和/或第二平面层和/或网板是由钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接而成的网状结构。
4.根据权利要求3所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，在所述保温板的上下两个表面上分别形成有第一网状凹槽和第二网状凹槽，所述第一平面层的钢筋或钢丝嵌入所述第一网状凹槽内；所述网板嵌入所述第二网状凹槽内，所述拉筋穿过所述保温板，其两端分别焊接在所述网板和第一平面层上。
5.根据权利要求4所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述第一网状凹槽和第二网状凹槽的凹槽形状为开口窄底部宽的形状，所述凹槽的深度和宽度为所述钢筋或钢丝直径的2-5倍。
6.根据权利要求1-5任一项所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述外表面装饰层和保温材料防护层为防火材料。
7.根据权利要求6所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，在所述外表面装饰层和/或保温材料防护层与保温板之间设置粘接层。
8.根据权利要求1-5任一项所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述保温板由多块保温板体拼接而成，在一个保温板体的侧边上形成有突起，在另外一个与其拼接的保温板体的侧边上形成有相应的凹槽，所述突起和凹槽形状相配，相互卡合。
9.根据权利要求1-5任一项所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述外表面装饰层和/或所述保温材料防护层通过喷涂成型在所述保温板上。
10.根据权利要求2所述的保温装饰模板一体化结构，其特征在于，所述连接筋和/或拉筋形成波纹状。
11.一种包括权利要求1-10任一项所述的保温装饰模板一体化结构的钢筋混凝土结构墙，其特征在于，所述支架和墙体中的钢筋框架通过钢丝相互连接，所述混凝土将所述保温装饰模板一体化结构和墙体中的钢筋框架浇筑成一个整体。
12.—种保温装饰模板一体化结构的制造方法，包括如下步骤: 步骤一:将钢筋或钢丝通过横向竖向交叉焊接分别形成第一平面层、第二平面层和网板； 步骤二:在所述第一平面层和第二平面层之间焊接连接筋，使得所述第一平面层和第二平面层之间间隔一定的距离； 步骤三:在保温板体的侧壁上喷涂侧边保温材料防护层，将多个所述保温板体拼接在一起，形成保温板； 步骤四:在保温板的上下两个表面上开槽，分别形成第一网状凹槽和第二网状凹槽； 步骤五:将所述第一平面层嵌入所述第一网状凹槽内，将所述网板嵌入所述第二网状凹槽内，在所述保温板内插入拉筋，并将所述拉筋的两端分别焊接在所述第一平面层和网板的钢筋或钢丝上； 步骤六:在保温板镶嵌有网板的表面上喷涂装饰材料，形成外表面装饰层； 步骤七:在保温板镶嵌有第一平面层的表面上喷涂保温材料防护层，形成所述表面保温材料防护层。
13.根据权利要求12所述的保温装饰模板一体化结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤三中，在将多个所述保温板体拼接在一起之前，还包括在所述保温板体的侧边上成形突起和凹槽的步骤，通过所述突起和凹槽的配合将多个所述保温板体拼接在一起。
14.根据权利要求11或12所述的保温装饰模板一体化结构的制造方法，其特征在于，在所述保温板体上喷涂侧边保温材料防护层、装饰材料和保温材料防护层之前，还包括在所述保温板体上喷涂粘接层的步骤。
【文档编号】E04B1/94GK104405097SQ201410611947
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】安东 申请人:谷永军, 安禹, 安东