一种就地冷铣刨热再生沥青道路修复技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种就地冷铣刨热再生沥青道路修复技术，它涉及再生沥青【技术领域】。冷铣刨热再生剂生产工艺：润滑油分散剂1-10份，SBS改性剂10-20份，轻质油：1-3份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5-10份，沥青4-8份，脱水原油5-20份，按比例加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂1-10份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理10min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理10min放出，制成冷铣刨热再生剂。本发明具有耗能低、运输成本低、再生修复效果好的特点。
【专利说明】一种就地冷铣刨热再生沥青道路修复技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是再生浙青【技术领域】，具体涉及一种就地冷铣刨热再生浙青道路修复技术。
[0002]
【背景技术】
公路交通运输是综合运输体系的重要组成部分，是国家基础性和先导性产业，关系国民经济和社会发展全局。公路交通基础设施是提供公路交通服务的物质基础和根本保证。公路建设需要消耗大量不可再生材料。近几年来我国道路建设和养护的年浙青需求量都维持在1000万吨以上，按照混合料的油石比平均4%计算，每年消耗石材2.5亿吨，约合I亿m3。
[0003]一般公路大中修周期为10年，每年路面修复会产生废旧路面材料3500万m3，可以堆出13个埃及大金字塔。
[0004]浙青道路所需的浙青与砂石都是不可再生资源，生产浙青的石油资源更是日益短缺，大量采用砂石也必然会造成森林植被的减少、水土的流失和生态环境的破环。因此发展符合循环经济模式的浙青道路再生或再生修复技术，在浙青道路生产、建设过程中节约资源，提高资源利用效率，减少损失浪费，以尽可能少的资源消耗，创造尽可能大的经济社会效益，实现科学发展，具有十分重要的现实意义。
[0005]目前国内外浙青道路再生或修复技术分为四大类别:厂拌热再生、厂拌冷再生、就地热再生，就地冷再生，各有利弊。
【发明内容】
[0006]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种就地冷铣刨热再生浙青道路修复技术，具有耗能低、运输成本低、再生修复效果好的特点。
[0007]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种冷铣刨热再生剂配方，包含以下质量份配比的原料:润滑油分散剂2-20份，SBS改性剂10-20份，轻质油1_3份，重质油5-10份，浙青4-8份，脱水原油5-20份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30 份。
[0008]所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:冷铣刨热再生剂生产工艺:润滑油分散剂
1-10份(重量分，以下相同)，SBS改性剂10-20份，轻质油:1-3份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min,处理5min,制成A料；重质油5_10份,浙青4_8份,脱水原油5-20份，按比例加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂1-10份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料。ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂。
[0009]所述的一种就地冷铣刨热再生浙青道路修复工艺过程为:采用冷铣刨机铣刨废旧路面，可以100%地利用废旧料，不需要运输到工场进行加工处理，不造成污染和浪费。适用于高速公路，一、二、三级公路与城市快速路基层、底基层的就地再生利用。冷铣刨后的物料经粉碎后直接进入热再生机的加热仓，加入本发明的冷铣刨热再生剂，搅拌混合，操作温度和时间视废旧料状态而定(温度:80-115°C)，加入新浙青和新浙青混合料(温度:120-170°C)，在加热状态下进行拌和，新浙青混合料用量10-35%，由带熨平板的摊铺机进行摊铺，紧跟其后由大吨位压实机压实既成，接缝处采用小型振动压路机碾压。
[0010]本发明具有耗能低、运输成本低、再生修复效果好的特点，能够就地冷铣刨热再生浙青，并进行就地修复。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1-图6为本发明的润滑油分散剂在SBS改性剂用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响规律图；
图7-图11为本发明的润滑油分散剂在轻质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响规律图；
图12-图17为本发明的润滑油分散剂在重质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响规律图；
图18-图21为本发明的润滑油分散剂在浙青用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响规律图；
图22-图26为本发明的润滑油分散剂在SBS改性剂用量不同情况下对流值的影响规律图；
图27-图29为本发明的废旧EVA在润滑油分散剂用量不同情况下对流值的影响规律图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种冷铣刨热再生剂配方，包含以下质量份配比的原料:润滑油分散剂2-20份，SBS改性剂10-20份，轻质油1_3份，重质油
5-10份，浙青4-8份，脱水原油5-20份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30份。
[0014]所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:冷铣刨热再生剂生产工艺:润滑油分散剂
1-10份(重量分，以下相同)，SBS改性剂10-20，轻质油:1-3份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5_10份，浙青4_8份，脱水原油5_20份，按比例加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂1-10份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料。ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min,处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂。
[0015]本【具体实施方式】就地冷铣刨:就地冷铣刨是采用非加热方式直接在带修复路面现场采用铣刨机施工。铣刨深度从面层其4cm-20cm，根据到修复路面特点和损害情况而定。如超车道为4cm即可，主车道可以深至20cm。
[0016]采用的冷铣刨机可以是独立存在，也可以是路面热再生机制成一体。设备特点是:统刨部分为非加热系统，再生部分为可加热系统。
[0017]铣刨路面如果采用加热系统，需要大量能耗并伴随对空气的污染。此外避免了热铣刨“有效加热”难以控制的问题:原路面空隙率、油石比，层间粘结情况，施工环境温度、风力风向，路面含水率等情况。加热温度控制不好造成废旧浙青材料生化或老化不能再利用难题。冷铣刨不要考虑这些问题。
[0018]如图1-图6，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在SBS改性剂用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响特点叙述如下:
润滑油分散剂在SBS改性剂用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响是不同的。总体趋势，随着润滑油分散剂的增加，最终制备的试验马歇尔稳定度是增加的，可以从11.5kN左右上升到最高17kN左右；在SBS改性剂用量较小时，增加润滑油分散剂用量使得马歇尔稳定度增加的幅度较大，随着SBS改性剂用量增大，马歇尔稳定度增加有所下降；在SBS改性剂用量超过14kg后，马歇尔稳定度出现转折点，转折点从16kg润滑油分散剂用量向6kg用量漂移，预示着润滑油分散剂用量有最佳值的情况；当SBS改性剂用量为18kg时，润滑油分散剂用量为1kg后马歇尔稳定基本没有变化，意即如果此时的15kN的稳定度已经达到设计要求，则不需要再增加润滑油分散剂用量。
[0019]如图7-图11，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在轻质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响特点叙述如下:
润滑油分散剂在轻质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响程度是不同的。当轻质油用量为1-1.5kg时，随着润滑油分散剂的增加，最终制备的试验马歇尔稳定度是增加的，其中轻质油用量为Ikg时，随着润滑油分散剂的增加，马歇尔稳定度直线上升，从13kN上升到17kN ;当轻质油用量为2-2.5kg时，润滑油分散剂用量以14kg为分界线，继续增加用量，马歇尔稳定度反而下降；当轻质油用量为3kg时，润滑油分散剂用量增加到14kg以上时，马歇尔稳定度维持在15kN不变。
[0020]如图12-图17，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在重质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响特点叙述如下:
润滑油分散剂在重质油用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响程度不同。当重质油用量为5-8kg时，随着润滑油分散剂的增加，试样试验马歇尔稳定度从11.5kN增加到15kN左右，当重质油用量为9-10kg时，随着润滑油分散剂的增加，试样试验马歇尔稳定度从12kN增加到17kN左右，增速加快，但在润滑油分散剂用量达到18kg后。稳定度有轻微下降趋势。
[0021]如图18-图21，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在浙青用量不同情况下对马歇尔稳定度的影响特点叙述如下:
再生剂中浙青用量也导致润滑油分散剂用量不同对马歇尔稳定度影响程度的不同。当浙青用量为4kg时，随着润滑油分散剂的增加，试样试验马歇尔稳定度线性地从11.5kN增加到16kN左右；当浙青用量为5kg时，随着润滑油分散剂的增加，试样试验马歇尔稳定度线性地从12kN增加到15kN左右，变化平缓了很多；继续增加浙青用量到6kg时，随着润滑油分散剂的增加，试样试验马歇尔稳定度非线性地从12.2kN增加到15kN左右，在润滑油分散剂用量低于1kg时，稳定度增加较快，其后增速下降；当浙青用量为7kg时，在润滑油分散剂用量为1kg时，出现稳定度最高点(<16kN)，其后稳定度下降；当浙青用量为8kg时，在润滑油分散剂用量为14kg时，出现稳定度最高点(16kN)，其后稳定度下降。
[0022]如图22-图26，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在SBS改性剂用量不同情况下对流值的影响特点叙述如下:
马歇尔试样的流值是重要的技术指标。本发明系统研究了各种原料用量对流值的影响。
[0023]当SBS改性剂用量在1kg时，随着润滑油分散剂的增加，流值线性下降，从3mm降到2.1mm ;当SBS改性剂用量为12kg时，随着润滑油分散剂的增加，流值线性下降，从3.1mm降到2.3mm,在润滑油分散剂用量为8_14kg时，流值维持在2.8mm不变；SBS改性剂用量为14kg时，随着润滑油分散剂的增加，流值从3.3mm降到2.2mm，在润滑油分散剂用量为16kg时，流值降到最低值2.2mm，接着又上升直到润滑油分散剂用量为18kg时流值上升到
2.6mm ;当SBS改性剂用量为16kg时，随着润滑油分散剂的增加，流值从3.4mm降到2.1mm,在润滑油分散剂用量为14kg时，流值降到最低值，之后又上升2.4mm ;随着SBS改性剂用量继续上升，流值最低值向着润滑油分散剂用量减少方向移动，1kg润滑油分散剂用量是流值最低点。
[0024]如图27-图29，本【具体实施方式】的冷铣刨热再生剂中润滑油分散剂在废旧EVA用量不同情况下对流值的影响特点叙述如下:
本【具体实施方式】采用了废旧EVA，利用EVA抗张力高、韧性高、具有良好的防震缓冲性性能。研究表明EVA的用量对流值的影响受到润滑油分散剂用量的影响。在润滑油分散剂用量很少，为2kg时，EVA用量在本发明范围(5-30kg)内，流值的数值维持在2.9-3.3mm之间；随着润滑油分散剂的增加到6kg，流值数值急剧下降到2.9-2.4mm,且在EVA用量为20kg时达到最低值；继续增加润滑油分散剂的用量到12kg，流值整体下降从2.6mm降到
2.2mm ;在润滑油分散剂用量为16kg时，流值随废旧EVA用量变化呈凸式抛物线变化，最高流值2.7mm出现在EVA用量为15kg处；润滑油分散剂用量最大为18kg时，流值随废旧EVA用量变化仍呈凸式抛物线变化，最高流值2.7mm出现在EVA用量为17kg处。
[0025]实施例1:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量I份，SBS改性剂用量10.87份，轻质油1.54份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.06份，浙青7.2份，脱水原油20.5份加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；滑油分散剂用量I份，催化裂化油浆5.00份，废旧EVA 22.96份加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度12kN，流值30(0.1mm)。
[0026]实施例2:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量2.16份，SBS改性剂用量13.1份，轻质油2.29份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油10.0份，浙青4.82份，脱水原油20.00份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量2.15份，催化裂化油浆5.52份，废旧EVA 10.54份加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度12.6kN，流值29(0.1mm)。
[0027]实施例3:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量3.13份，SBS改性剂用量16.62份，轻质油2.72份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.2份，浙青8.00份，脱水原油18.15份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量3.2份，催化裂化油浆6.62份，废旧EVA 30.00份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度13.5kN, 28 (0.1mm)。
[0028]实施例4:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量4.4份，SBS改性剂用量18.95份，轻质油I份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min,制成A料；重质油9.93份，浙青6.1份，脱水原油15.87份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量4.36份，催化裂化油浆
6.51份，废旧EVA 20.69份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15kN，22(0.1mm)。
[0029]实施例5:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量6.35份，SBS改性剂用量10.00份，轻质油2.26份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油9.44份，浙青7.8份，脱水原油11.25份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量6.35份，催化裂化油浆8.45份，废旧EVA 29.02份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度16kN，22(0.1mm)。
[0030]实施例6:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量7.6份，SBS改性剂用量13.12份，轻质油3.00份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5.29份，浙青5.54份，脱水原油10.76份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量7.6份，催化裂化油浆8.22份，废旧EVA 17.2份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度14.8kN, 26 (0.1mm)。
[0031]实施例7:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量8.00份，SBS改性剂用量13.85份，轻质油1.31份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.97份，浙青4.00份，脱水原油8.85份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量8.0份，催化裂化油浆8.59份，废旧EVA 5.00份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15.5kN，23(0.1mm)。
[0032]实施例8:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量9.66份，SBS改性剂用量16.11份，轻质油2.06份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5.00份，浙青7.8份，脱水原油7.17份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量9.66份，催化裂化油浆9.44份，废旧EVA 26.72份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15.3kN，24(0.1mm)。
[0033]实施例9:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量5.39份，SBS改性剂用量20.00份，轻质油1.76份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油6.43份，浙青4.77份，脱水原油14.13份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量5.38份，催化裂化油浆7.19份，废旧EVA 7.39份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度13.8kN，27(0.1mm)。实施例10:所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量10.00份，SBS改性剂用量18.14份，轻质油2.74份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.58份，浙青5.6份，脱水原油5.00份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量10.00份，催化裂化油浆10.00份，废旧EVA 12.74份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15.2kN, 25 (0.1mm)。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，包含以下质量份配比的原料:润滑油分散剂2-20份，SBS改性剂10-20份，轻质油1_3份，重质油5_10份，浙青4_8份，脱水原油5_20份，催化裂化油浆5-10份，塑料加工业废旧EVA5-30份。
2.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:冷铣刨热再生剂生产工艺:润滑油分散剂1-10份，SBS改性剂10-20份，轻质油:1-3份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5-10份，浙青4-8份，脱水原油5-20份，按比例加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂1_10份，催化裂化油浆5_10份，塑料加工业废旧EVA5-30份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂。
3.根据权利要求1所述的一种就地冷铣刨热再生浙青道路修复技术，其特征在于，所述的一种就地冷铣刨热再生浙青道路修复工艺过程为:采用冷铣刨机铣刨废旧路面，可以100%地利用废旧料，不需要运输到工场进行加工处理，不造成污染和浪费；适用于高速公路，一、二、三级公路与城市快速路基层、底基层的就地再生利用；冷铣刨后的物料经粉碎后直接进入热再生机的加热仓，加入本发明的冷铣刨热再生剂，搅拌混合，操作温度和时间视废旧料状态而定，加入新浙青和新浙青混合料，在加热状态下进行拌和，新浙青混合料用量10-35%，由带熨平板的摊铺机进行摊铺，紧跟其后由大吨位压实机压实既成，接缝处采用小型振动压路机碾压。
4.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量I份，SBS改性剂用量10.87份，轻质油1.54份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.06份，浙青7.2份，脱水原油20.5份加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；滑油分散剂用量I份，催化裂化油浆5.00份，废旧EVA 22.96份加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度12kN,流值3mm。
5.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量2.16份，SBS改性剂用量13.1份，轻质油2.29份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油10.0份，浙青4.82份，脱水原油20.00份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量2.15份，催化裂化油浆5.52份，废旧EVA 10.54份加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度12.6kN，流值2.9mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量3.13份，SBS改性剂用量16.62份，轻质油2.72份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.2份，浙青8.00份，脱水原油18.15份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量3.2份，催化裂化油浆6.62份，废旧EVA 30.00份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度13.5kN, 2.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量4.4份，SBS改性剂用量18.95份，轻质油I份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油9.93份，浙青6.1份，脱水原油15.87份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量4.36份，催化裂化油浆6.51份，废旧EVA 20.69份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15kN，2.2_。
8.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量6.35份，SBS改性剂用量10.00份，轻质油2.26份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油9.44份，浙青7.8份，脱水原油11.25份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量6.35份，催化裂化油浆8.45份，废旧EVA 29.02份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度16kN，2.2_。
9.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量7.6份，SBS改性剂用量13.12份，轻质油3.00份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油5.29份，浙青5.54份，脱水原油10.76份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min,制成B料；润滑油分散剂用量7.6份，催化裂化油浆8.22份，废旧EVA 17.2份，加入胶体磨，调整转速3000转/min,处理1min作为C料；ABC三种料,共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度14.8kN，2.6_。
10.根据权利要求1所述的一种冷铣刨热再生剂配方，其特征在于，所述的冷铣刨热再生剂的生产工艺为:润滑油分散剂用量8.00份，SBS改性剂用量13.85份，轻质油1.31份，按比例加入高速剪切机，调整转速为1500转/min，处理5min，制成A料；重质油7.97份，浙青4.00份，脱水原油8.85份，加入高剪切分散乳化机，调整转速为2000转/min，处理5min，制成B料；润滑油分散剂用量8.0份，催化裂化油浆8.59份，废旧EVA 5.00份，加入胶体磨，调整转速3000转/min，处理1min作为C料；ABC三种料，共同放入自循环胶体磨调整转速3000转/min，处理1min放出，制成冷铣刨热再生剂；以此冷铣刨热再生剂处理制备的样品马歇尔稳定度15.5kN, 2.3mm。
【文档编号】C04B18/16GK104387659SQ201410611423
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】孙益民 申请人:安徽师范大学