一种自动化沥青再生剂添加系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于沥青路面再生技术领域，具体涉及一种自动化沥青再生剂添加系统，包括安装支架、新集料斗、新沥青料斗、旧沥青混合料斗、烘干滚筒支座、沥青再生剂料斗、搅拌机构和控制中心，新集料斗、新沥青料斗和旧沥青混合料斗并排设置，且新集料斗、新沥青料斗和旧沥青混合料斗下设混合料传送机构，烘干滚筒支座设烘干滚筒，混合料传送机构与烘干滚筒相连通，烘干滚筒下设烘干料传送机构，烘干料传送机构和沥青再生剂料斗出口在搅拌机构上方，沥青再生剂料斗设计量机构和泵送机构，控制中心输出端与计量机构和泵送机构连接，计量机构输出端与控制中心输入端连接形成反馈回路。目的是：解决现有沥青再生剂添加装置结构较复杂、成本较高的问题。
【专利说明】
一种自动化沥青再生剂添加系统
技术领域
[0001]本实用新型属于沥青路面再生技术领域，具体涉及一种自动化沥青再生剂添加系统。
【背景技术】
[0002]沥青道路的设计使用寿命一般为15?20年，决定了沥青路面再生的必然性。沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，如果把沥青路面回收料抛弃，一方面，势必造成很大的环境污染;另一方面，可供我们开采的石矿非常有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青。因此，为节约自然资源，减少污染，政府必将鼓励沥青路面再生这一举措。
[0003]沥青再生剂在沥青路面再生中起着举足轻重的作用，随着沥青路面再生技术的不断向前发展，出现了越来越多的沥青再生剂添加装置。然而，现有的沥青再生剂添加装置不仅结构设计较为复杂，而且成本较高，在一定程度上不利于企业的长足发展和进步。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是:旨在提供一种自动化沥青再生剂添加系统，用于解决现有沥青再生剂添加装置结构较复杂、成本较高的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种自动化沥青再生剂添加系统，包括安装支架，所述的安装支架上设有新集料斗、新沥青料斗、旧沥青混合料斗、烘干滚筒支座、沥青再生剂料斗和搅拌机构，所述的安装支架上还设有控制中心，所述的新集料斗、新沥青料斗和旧沥青混合料斗并排设置，且新集料斗、新沥青料斗和旧沥青混合料斗的出口下方设有混合料传送机构，所述的烘干滚筒支座上设有烘干滚筒，所述混合料传送机构的尾端出口与烘干滚筒的头端相连通，所述烘干滚筒的尾端下方设有烘干料传送机构，所述烘干料传送机构的尾端出口和沥青再生剂料斗的出口正好位于搅拌机构的上方，所述的沥青再生剂料斗上设有计量机构和栗送机构，所述控制中心的输出端与计量机构和栗送机构电连接，所述计量机构的输出端与控制中心的输入端电连接形成反馈回路。
[0006]采用上述技术方案的实用新型，预先将新集料、新沥青、旧沥青混合料和沥青再生剂分别存放于新集料斗、新沥青料斗、旧沥青混合料斗和沥青再生剂料斗中，启动电源，控制中心开始动作，并将控制信号传递给计量机构和栗送机构，计量机构将沥青再生剂料斗中沥青再生剂的初始重量数据传递给控制中心，同时栗送机构动作，沥青再生剂从沥青再生剂料斗的下端出口落入搅拌机构中，与此同时，新集料、新沥青和旧沥青混合料在重力的作用下从新集料斗、新沥青料斗和旧沥青混合料斗的出口落入混合料传送机构上，并在混合料传送机构的作用下从混合料传送机构的尾端出口进入烘干滚筒中进行烘干，烘干后从烘干滚筒的尾端落入烘干料传送机构上，并在烘干料传送机构的作用下从烘干料传送机构的尾端出口进入搅拌机构中，新集料、新沥青、旧沥青混合料和沥青再生剂的在搅拌机构中得到充分混合。在这个过程中，计量机构将沥青再生剂料斗中沥青再生剂的实时重量数据实时传递给控制中心，控制中心接收到实时重量数据后，将原始重量数据与实时重量数据做减法，当结果与要求添加的沥青再生剂的重量相等时，控制中心及时输出一个停止添加的信号，栗送机构停止动作，沥青再生剂停止添加。这样的结构设计，不仅结构较为简单，而且成本较低，在一定的程度上有利于企业的长足发展和进步。
[0007]进一步，所述烘干滚筒的尾端设有水汽排放管道。
[0008]所述烘干滚筒的尾端设有水汽排放管道，这样的结构设计，可以将烘干滚筒在烘干过程中产生的水汽及时地排放到大气中，起到良好的烘干效果。
【附图说明】
[0009]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0010]图1为本实用新型一种自动化沥青再生剂添加系统的实施例的结构示意图。
[0011]主要元件符号说明如下:
[0012]1.新集料斗，2.新沥青料斗，3.旧沥青混合料斗，4.混合料传送机构，5.烘干滚筒，
6.烘干滚筒支座，7.安装支架，8.水汽排放管道，9.烘干料传送机构，10.沥青再生剂料斗，
11.搅拌机构，12.计量机构，13.栗送机构，14.控制中心
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种自动化沥青再生剂添加系统，包括安装支架7，安装支架7上设有新集料斗1、新沥青料斗2、旧沥青混合料斗3、烘干滚筒支座6、沥青再生剂料斗10和搅拌机构11，安装支架7上还设有控制中心14，新集料斗1、新沥青料斗2和旧沥青混合料斗3并排设置，且新集料斗1、新沥青料斗2和旧沥青混合料斗3的出口下方设有混合料传送机构4，烘干滚筒支座6上设有烘干滚筒5，混合料传送机构4的尾端出口与烘干滚筒5的头端相连通，烘干滚筒5的尾端设有水汽排放管道8，烘干滚筒5的尾端下方设有烘干料传送机构9，烘干料传送机构9的尾端出口和沥青再生剂料斗10的出口正好位于搅拌机构11的上方，沥青再生剂料斗1上设有计量机构12和栗送机构13，控制中心14的输出端与计量机构12和栗送机构13电连接，计量机构12的输出端与控制中心14的输入端电连接形成反馈回路。
[0015]本实施例中，预先将新集料、新沥青、旧沥青混合料和沥青再生剂分别存放于新集料斗1、新沥青料斗2、旧沥青混合料斗3和沥青再生剂料斗10中，启动电源，控制中心14开始动作，并将控制信号传递给计量机构12和栗送机构13，计量机构12将沥青再生剂料斗10中沥青再生剂的初始重量数据传递给控制中心14，同时栗送机构13动作，沥青再生剂从沥青再生剂料斗10的下端出口落入搅拌机构11中，与此同时，新集料、新沥青和旧沥青混合料在重力的作用下从新集料斗1、新沥青料斗2和旧沥青混合料斗3的出口落入混合料传送机构4上，并在混合料传送机构4的作用下从混合料传送机构4的尾端出口进入烘干滚筒5中进行烘干，烘干后从烘干滚筒5的尾端落入烘干料传送机构9上，并在烘干料传送机构9的作用下从烘干料传送机构9的尾端出口进入搅拌机构11中，新集料、新沥青、旧沥青混合料和沥青再生剂的在搅拌机构11中得到充分混合。在这个过程中，计量机构12将沥青再生剂料斗1中沥青再生剂的实时重量数据实时传递给控制中心14，控制中心14接收到实时重量数据后，将原始重量数据与实时重量数据做减法，当结果与要求添加的沥青再生剂的重量相等时，控制中心14即时输出一个停止添加的信号，栗送机构13停止动作，沥青再生剂停止添加。
[0016]需要指出的是，烘干滚筒5的尾端设有水汽排放管道8，主要是考虑这样的结构设计，可以将烘干滚筒5在烘干过程中产生的水汽及时地排放到大气中，起到良好的烘干效果O
[0017]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种自动化沥青再生剂添加系统，包括安装支架(7)，所述的安装支架(7)上设有新集料斗(I)、新沥青料斗(2)、旧沥青混合料斗(3)、烘干滚筒支座(6)、沥青再生剂料斗(10)和搅拌机构(U)，其特征在于:所述的安装支架(7)上还设有控制中心(14)，所述的新集料斗(I)、新沥青料斗(2)和旧沥青混合料斗(3)并排设置，且新集料斗(I)、新沥青料斗(2)和旧沥青混合料斗(3)的出口下方设有混合料传送机构(4)，所述的烘干滚筒支座(6)上设有烘干滚筒(5)，所述混合料传送机构(4)的尾端出口与烘干滚筒(5)的头端相连通，所述烘干滚筒(5)的尾端下方设有烘干料传送机构(9)，所述烘干料传送机构(9)的尾端出口和沥青再生剂料斗(10)的出口正好位于搅拌机构(11)的上方，所述的沥青再生剂料斗(10)上设有计量机构(12)和栗送机构(13)，所述控制中心(14)的输出端与计量机构(12)和栗送机构(13)电连接，所述计量机构(12)的输出端与控制中心(14)的输入端电连接形成反馈回路。2.根据权利要求1所述的一种自动化沥青再生剂添加系统，其特征在于:所述烘干滚筒(5)的尾端设有水汽排放管道(8)。
【文档编号】E01C19/10GK205529803SQ201620345204
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】曹希龙
【申请人】青海第三路桥建设有限公司