一种保温叠合板及施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种保温叠合板及施工方法，特征是设有预埋尼龙件和支拉杆，预埋尼龙件设有连接杆和连接盘，连接盘的端面上设有连接凹槽，连接杆一端连接在连接盘上，另一端设有螺纹孔，连接杆穿过挤塑板和界面剂层并伸出，连接盘经连接凹槽卡在钢丝网上并和连接杆的一部分包裹在混凝土层内，支拉杆为钢筋并经螺纹与连接杆相连接，另一端设有弯钩，施工方法是先将保温叠合板拼接成与外墙部位的框架梁、柱、剪力相同的尺寸并与模板组合成模具，支拉杆顶靠在相对应的模板上，向模具内浇筑混凝土，再将模板拆除，保温叠合板与混凝土形成整体，具有施工方便并成本低，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
【专利说明】一种保温叠合板及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程【技术领域】，具体地说是一种与主体结构混凝土一体化的与主体结构混凝土一体化的保温叠合板及施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内工业与民用建筑工程中，框架、排架、剪力墙等结构工程的外保温多是粘贴、喷涂有机或无机保温材料，如粘贴XPS保温板、现喷聚氨酯泡沫塑料等的做法，这些做法工序繁多、工程施工和管理任务繁重，容易产生空鼓、开裂、渗水、脱落的问题。聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温系统和钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温系统，其保温板与墙体一起浇筑、同时成型、施工快、安全牢固而成为其它体系所不具备的最大优点；但也因其板面没有或涂有很薄的界面剂而存在着防火性能差，墙体外饰面与保温板没有衔接过渡的缓冲材料而导致的饰面层易开裂等问题，进而影响了这一系统的应用。此外现浇保温体系的工艺要求需采用工具式钢模板，这在某种程度上也使该类体系受到了限制，中国专利CN103243827A公开了一种复合保温叠合板，其包括聚苯(挤塑)板、连接钢丝、钢丝网、轻质复合混凝土层、界面剂层和锚固螺栓，聚苯(挤塑)板的表面都设有界面剂保护层，聚苯(挤塑)板一面覆有钢丝网，高强度的连接钢丝斜向插入聚苯(挤塑)板，连接钢丝一端与钢丝网焊接相连，另一端伸出挤塑板外的长度不小于2- 5 mm，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与聚苯(挤塑)板相连接，连接钢丝一方面起与主体结构连接的作用，另一方在起钢丝网与挤塑板相连接的作用，由于连接钢丝的存在，使其生产工艺费工费时，增加了复合保温叠合板的重量和生产成本，增加了复合保温叠合板的冷桥，降低了节能指标；另外，复合保温叠合板为了与主体结构相连接，施工时，增设锚固螺栓，锚固螺栓插入混凝土层、界面剂保护层和聚苯(挤塑)板并伸出30 mm，锚固螺栓前端设有紧固膨胀丝，紧固膨胀丝与体结构混凝土相结合，其不足一是必须现场锚固，施工繁琐、操作麻烦、工作效率低，二是锚固螺栓插接时破坏了挤板的保温性能，保温效果差，锚固螺栓插接处易漏水，必须做防水处理，三是锚固螺栓只能起拉结作用，在预制框架梁、柱、剪力墙时不起作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种采用工业化生产的工程质量高、施工方便、连接牢固、功能多的与主体结构混凝土一体化的保温叠合板及施工方法。
[0004]本发明可以通过如下措施达到。
[0005]一种与主体结构混凝土一体化的保温叠合板，包括挤塑板、钢丝网、轻质复合混凝土层和界面剂层，挤塑板的表面都设有界面剂保护层，挤塑板一面覆有钢丝网，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与挤塑板相连接，其特征在于设有预埋尼龙件和支拉杆，预埋尼龙件设有连接杆和连接盘，连接盘的端面上设有连接凹槽，连接杆一端垂直连接在连接盘的中央，连接杆垂直穿过挤塑板和界面剂层，连接盘经连接凹槽卡在钢丝网上并和连接杆的一部分包裹在混凝土层内，支拉杆为直径不小于6 mm钢筋，钢筋的一端经螺纹与穿过挤塑板和界面剂层的连接杆相连接，另一端设有弯钩。
[0006]一种与主体结构混凝土一体化的保温叠合板，包括挤塑板、钢丝网、轻质复合混凝土层和界面剂层，其特征在于挤塑板呈方形或长方形，挤塑板的反面一边设有L形缺口，挤塑板的表面都设有界面剂保护层，挤塑板正面覆有钢丝网，钢丝网上阵列的预埋尼龙件，预埋尼龙件设有连接杆和连接盘，连接盘的端面上设有连接凹槽，连接杆一端垂直连接在连接盘的中央，连接杆垂直穿过挤塑板和界面剂层，连接盘经连接凹槽卡在钢丝网上，轻质复合混凝土层包裹钢丝网、连接盘并与挤塑板相连接，穿过挤塑板和界面剂层的连接杆经螺纹与支拉杆相连接，支拉杆为直径不小于6 mm钢筋,支拉杆另一端设有弯钩。
[0007]本发明所述挤塑板厚度> 50mm,并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距(50 _，凹槽的宽度和深度彡5_。
[0008]本发明所述的钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm2的直径彡2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为彡40mm。
[0009]一种保温叠合板的施工方法，其特征在于先将保温叠合板拼接成与外墙部位的框架梁、柱、剪力墙的模板相同的尺寸，将保温叠合板与模板组合成框架梁、柱、剪力墙的模具，保温叠合板上的支拉杆顶靠在对应的模板上，保证保温叠合板与对面模板的合理间距，再向模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后，将模板拆除，保温叠合板与混凝土形成整体，支拉杆将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定。
[0010]本发明具有以下特点:一是挤塑板外侧包裹在无机材料形成的板壳内，其他侧面包裹在无机材质组成的界面剂内，在存储、施工和使用过程中有着良好的防火安全性；二是采用预埋尼龙件，使施工时不须死钻孔安装锚固螺栓，具有减少了施工程序，避免了漏水隐患、提高了保温效果；三是预埋尼龙件与支拉杆二为合一采用螺纹连接，支拉杆可通过扭转可调节长度，支撑在保温叠合板与模板间，使保温叠合板与模板保持合理的间距，防止了模板的凸凹现象，省略了原混凝土支撑件，降低了施工成本，保证了施工质量并将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定；四是可实现工业化生产，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种结构示意图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
[0013]图3是本发明中预埋尼龙件的一种结构示意图。
[0014]图4是图3的B向视图。
[0015]图5是本发明的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0017]实施例1:
一种与主体结构混凝土一体化的保温叠合板，包括挤塑板1、钢丝网2、轻质复合混凝土层3和界面剂层，挤塑板I的表面都喷有界面剂保护层，挤塑板I 一面覆有钢丝网2，轻质复合混凝土层3包裹钢丝网2并与挤塑板I相连接，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于设有预埋尼龙件和支拉杆4，预埋尼龙件呈梅花状分布在钢丝网2上，预埋尼龙件设有连接杆5和连接盘6，连接杆5和连接盘6采用尼龙一次注塑制成，连接盘6的端面上设有连接凹槽，连接盘6可以是多种形状，如圆形、方形、菱形等，优选采用两侧切去一部分的圆形，两相对的圆弧面上设有连接凹槽，连接凹槽一般采用V字形，连接杆5 —端垂直连接在连接盘6的中央部位。以方便插入挤塑板1，连接杆5的另一端设有螺纹孔，以设有外螺纹，然后连接一螺母，连接杆5垂直穿过挤塑板I和界面剂层并伸出界面剂层，连接杆5 —般至少伸出界面层2 mm，也可以刚露出界面层，连接盘6经连接凹槽卡在钢丝网2上并和连接杆5的一部分包裹在混凝土层3内，连接盘6的两平面端与挤塑板平面对应，以方便连接盘的安装和适应生产较薄的保温叠合板，支拉杆4为直径不小于6 mm钢筋，一般采用直径为1mm的钢筋，钢筋的一端设有外螺纹，钢筋经螺纹与连接杆5相连接，采用螺纹连接一方面使施工方便，免去焊接工艺，避免了焊接产生的内应力，另一方便通过螺纹，可以调节支拉杆4的长度，给施工带来很大的方便，支拉杆4的另一端设有弯钩，弯钩优选L型，弯钩的主要作用是很好地顶住对面的模具胎板，防止支拉杆4将模具板顶穿或顶凸，支拉杆4是施工现场根据需要选择长度进行安装的，以方便保温叠合板的存储、装卸和运输，所述挤塑板I的厚度> 50_，并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距彡50 mm，凹槽的宽度和深度彡5mm，另外，所述的钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm2的直径彡2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为^ 40mmη
[0018]其施工方法是先将上述生产好的保温叠合板经裁剪拼接成与框架梁、柱、剪力墙的外墙部位的模板相同的尺寸，将保温叠合板与模板组合成框架梁、柱、剪力墙的模具，模具一侧由内墙模板、外墙模板和墙两侧模板四块模板组成，拼接成的保温叠合板为模具中外墙模板，保温叠合板上的支拉杆4顶靠在对面的模板上，以保证保温叠合板与对面模板的合理间距，支拉杆4此时的作用是支撑杆作用，防止了模板出现凸凹现象或倾斜，模具的制作及模板间的连接关系与现有技术相同，此不赘述，再向模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后，将模板拆除，此时的保温叠合板与混凝土形成整体，支拉杆4此时又起到一个拉结件的作用，支拉杆4将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定。
[0019]实施例2:
一种与主体结构混凝土一体化的保温叠合板，包括挤塑板1、钢丝网2、轻质复合混凝土层3和界面剂层，挤塑板I呈方形或长方形的薄板，挤塑板I的反面的一边设有L形的缺口，设置L形缺口的主要目的是为了适应框架梁挑耳相同的尺寸，在主体框架梁结构支模前，与外侧安装叠合板保温同步施工，浇筑完的结构砼与保温叠合板形成整体，达到保温与结构一体化的效果。具有以下特点:1、叠合板内上沿边切掉板厚度的50% (45°角)形成L形的缺口，可取代现场挑耳所需的支异型模板。2、挑耳部位的叠合板保温层与主体结构和保温功能于一体，省略了因挑耳引起的冷桥、开裂的施工步骤及质量隐患，简化了施工工序，可提高施工进度，降低建设成本；3、可实现工业化生产，各方面的质量都更具保障，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。挤塑板I的表面都喷有界面剂保护层，挤塑板I正面覆有钢丝网2，钢丝网2上梅花式阵列的预埋尼龙件和支拉杆4，预埋尼龙件设有连接杆5和连接盘6，连接盘6的端面上设有连接凹槽，连接杆5和连接盘6采用尼龙一次注塑制成，连接盘6的端面上设有连接凹槽，连接盘6可以是多种形状，如圆形、方形、菱形等，优选采用两侧切去一部分的圆形，两相对的圆弧面上设有连接凹槽，连接凹槽一般采用U字形,连接杆5 —端垂直连接在连接盘6的中央部位。以方便插入挤塑板1，连接杆5的另一端可以设有螺纹孔，连接杆5的另一端也可以设有外螺纹，然后连接一螺母，以方便与支拉杆菌4相连接，连接杆5垂直穿过挤塑板I和界面剂层并伸出界面剂层，连接杆5—般至少伸出界面层2 mm，也可以刚露出界面层，连接盘6经连接凹槽卡在钢丝网2上，轻质复合混凝土层3包裹钢丝网2、连接盘6并与挤塑板I相连接，穿过挤塑板I和界面剂层的连接杆5经螺纹与支拉杆4相连接，支拉杆4为直径不小于6 mm钢筋，支拉杆4另一端设有弯钩，支拉杆4 一般采用直径为10 mm的钢筋，钢筋的一端设有外螺纹，钢筋经螺纹与连接杆5相连接，采用螺纹连接一方面使施工方便，免去焊接工艺，避免了焊接产生的内应力，另一方便通过螺纹，可以调节支拉杆4的长度，给施工带来很大的方便，支拉杆4的另一端设有弯钩，弯钩优选L型，弯钩的主要作用是很好地顶住对面的模具胎板，防止支拉杆4将模具板顶穿或顶凸，支拉杆4是施工现场根据需要选择长度进行安装的，以方便保温叠合板的存储、装卸和运输，所述挤塑板I的厚度> 50mm，并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距彡50 mm，凹槽的宽度和深度彡5mm，另外，所述的钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm2的直径彡2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为彡40mm。
[0020]其施工方法是先将上述生产好的保温叠合板经裁剪拼接成与框架梁、柱、剪力墙的外墙部位的模板相同的尺寸，叠合板用于框架梁，梁的部位需要挑耳时，可在叠合板内上沿边切掉板厚度的50% (45°角)，可取代现场挑耳所需的支异型模板(详见附图5)。
[0021]施工时，将本发明拼接成与外墙的框架梁挑耳相同的尺寸，在主体框架梁结构支模前，与外侧安装叠合板保温同步施工，浇筑完的结构砼与保温叠合板形成整体，达到保温与结构一体化的效果。具有以下特点:1、叠合板内上沿边切掉板厚度的50% (45°角)形成L形的缺口，可取代现场挑耳所需的支异型模板。2、挑耳部位的叠合板保温层与主体结构和保温功能于一体，省略了因挑耳引起的冷桥、开裂的施工步骤及质量隐患，简化了施工工序，可提高施工进度，降低建设成本；3、可实现工业化生产，各方面的质量都更具保障，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
[0022]将梁的部位的保温叠合板上沿边切割为与模板组合成框架梁、柱、剪力墙的模具，模具一侧由内墙模板、外墙模板和墙两侧模板四块模板组成，拼接成的保温叠合板为模具中外墙模板，保温叠合板上的支拉杆4顶靠在对面的模板上，以保证保温叠合板与对面模板的合理间距，支拉杆4此时的作用是支撑杆作用，防止了模板出现凸凹现象或倾斜，模具的制作及模板间的连接关系与现有技术相同，此不赘述，再向模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后，将模板拆除，此时的保温叠合板与混凝土形成整体，支拉杆4此时又起到一个拉结件的作用，支拉杆4将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定。
[0023]本发明具有以下特点:一是挤塑板外侧包裹在无机材料形成的板壳内，其他侧面包裹在无机材质组成的界面剂内，在存储、施工和使用过程中有着良好的防火安全性；二是采用预埋尼龙件，使施工时不须死钻孔安装锚固螺栓，具有减少了施工程序，避免了漏水隐患、提高了保温效果；三是预埋尼龙件与支拉杆二为合一采用螺纹连接，支拉杆可通过扭转可调节长度，支撑在保温叠合板与模板间，使保温叠合板与模板保持合理的间距，防止了模板的凸凹现象，省略了原混凝土支撑件，降低了施工成本，保证了施工质量并将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定；四是可实现工业化生产，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
【权利要求】
1.一种保温叠合板，包括挤塑板、钢丝网、轻质复合混凝土层和界面剂层，挤塑板的表面都设有界面剂保护层，挤塑板一面覆有钢丝网，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与挤塑板相连接，其特征在于设有预埋尼龙件和支拉杆，预埋尼龙件设有连接杆和连接盘，连接盘的端面上设有连接凹槽，连接杆一端垂直连接在连接盘的中央，连接杆的另一端设有螺纹孔，连接杆垂直穿过挤塑板和界面剂层，连接盘经连接凹槽卡在钢丝网上并和连接杆的一部分包裹在混凝土层内，支拉杆为直径不小于6 mm钢筋，钢筋的一端经螺纹与穿过挤塑板和界面剂层的连接杆相连接，另一端设有弯钩。
2.一种保温叠合板，包括挤塑板、钢丝网、轻质复合混凝土层和界面剂层，其特征在于挤塑板呈方形或长方形，挤塑板的反面一边设有L形缺口，挤塑板的表面都设有界面剂保护层，挤塑板正面覆有钢丝网，钢丝网上阵列的预埋尼龙件和支拉杆，预埋尼龙件设有连接杆和连接盘，连接盘的端面上设有连接凹槽，连接杆一端垂直连接在连接盘的中央，连接杆垂直穿过挤塑板和界面剂层，连接盘经连接凹槽卡在钢丝网上，轻质复合混凝土层包裹钢丝网、连接盘并与挤塑板相连接，穿过挤塑板和界面剂层的连接杆经螺纹与支拉杆相连接，支拉杆为直径不小于6 mm钢筋,支拉杆另一端设有弯钩。
3.根据权利要求1或2所述的一种保温叠合板，其特征在于挤塑板厚度>50_并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距< 50 mm，凹槽的宽度和深度彡5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种保温叠合板，其特征在于钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm2的直径> 2.0±0.05謹冷拔钢丝制成，网目为> 4Ctam。
5.一种保温叠合板的施工方法，其特征在于先将保温叠合板拼接成与外墙部位的框架梁、柱、剪力墙的模板相同的尺寸，将保温叠合板与模板组合成框架梁、柱、剪力墙的模具，保温叠合板上的支拉杆顶靠在对应的模板上，保证保温叠合板与对面模板的合理间距，再向模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后，将模板拆除，保温叠合板与混凝土形成整体，支拉杆将保温叠合板与主体结构形成永久的拉结固定。
【文档编号】E04B1/80GK104452991SQ201410630420
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】孙娥, 王永刚, 李志勇, 戚卫宾, 王新忠 申请人:威海隆济时节能科技有限公司