一种顶部开槽的预应力叠合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑用叠合板，具体地说是一种顶部开槽的预应力叠合板。
【背景技术】
[0002]叠合板普遍应用于建筑施工中。
[0003]目前，在建筑施工过程中，首先在模具内放置钢筋桁架，然后再向模具内浇筑混凝土，将混凝土与钢筋桁架在模具内振动为一体形成叠合板，以使叠合板具有一定的强度。但是，上述叠合板的生产设备造价高，效率低。
[0004]为此，对现有结构的叠合板进行改进，直接浇筑顶部开槽的叠合板，后期再槽内放置钢筋桁架或起支撑作用的支架，在槽内再次浇筑混凝土，使支架与叠合板浇筑形成一体，分成两步完成，降低了加工设备造价低，同时还提高了生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种顶部开槽的预应力叠合板。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种顶部开槽的预应力叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体的顶部表面开设有至少一道槽。
[0008]进一步的，所述叠合板本体的顶部表面开设有至少两道槽，相邻槽之间平行设置。
[0009]作为优选，所述槽为燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一种。
[0010]进一步的，所述叠合板本体的厚度为3-10cm，所述槽的深度为1.5_8cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离不小于1.5cm。
[0011]更进一步的所述叠合板本体的厚度为3-5cm，所述槽的深度为1.5_3cm。
[0012]优先选择，所述叠合板本体的厚度为4cm，所述槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离为2cm。
[0013]本实用新型的一种顶部开槽的预应力叠合板与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0014]本实用新型在叠合板本体的顶部开设槽，以方便在槽内放置钢筋桁架或起支撑作用的支架，降低了加工叠合板的设备成本，提高了效率。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；
[0017]1、叠合板本体，2、燕尾槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的一种顶部开槽的预应力叠合板作以下详细说明。
[0019]实施例一:
[0020]如附图1所示，本实用新型的一种顶部开槽的预应力叠合板，包括叠合板本体1，所述叠合板本体I的顶部表面开设有一道燕尾槽2。
[0021]优先选择，所述叠合板本体I的厚度为4cm，所述燕尾槽2的深度为2cm，且燕尾槽2底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
[0022]实施例二:
[0023]如附图1所示，本实用新型的一种顶部开槽的预应力叠合板，包括叠合板本体1，所述叠合板本体I的顶部表面开设有两道燕尾槽2，相邻燕尾槽2之间平行设置。
[0024]优先选择，所述叠合板本体I的厚度为4cm，所述燕尾槽2的深度为2cm，且燕尾槽2底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
【主权项】
1.一种顶部开槽的预应力叠合板，包括叠合板本体，其特征在于，所述叠合板本体的顶部表面开设有至少一道槽。
2.根据权利要求1所述的一种顶部开槽的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的顶部表面开设有至少两道槽，相邻槽之间平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种顶部开槽的预应力叠合板，其特征在于，所述槽为燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种顶部开槽的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的厚度为3-10cm，所述槽的深度为1.5-8cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离不小于1.5cm0
5.根据权利要求4所述的一种顶部开槽的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的厚度为3-5cm，所述槽的深度为1.5-3cm。
6.根据权利要求5所述的一种顶部开槽的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的厚度为4cm，所述槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离为2cm。
【专利摘要】本实用新型提供一种顶部开槽的预应力叠合板，属于建筑用叠合板应用技术领域，其结构包括叠合板本体，所述叠合板本体的顶部表面开设有至少一道槽；当叠合板本体的顶部表面开设有至少两道槽时，相邻槽之间平行设置；所述槽为燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一种；所述叠合板本体的厚度为3-10cm，所述槽的深度为1.5-8cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离不小于1.5cm。与现有技术相比，本实用新型在叠合板本体的顶部开设槽，以方便在槽内放置钢筋桁架或起支撑作用的支架，降低了加工开槽叠合板的设备成本，提高了效率。
【IPC分类】E04C2-32
【公开号】CN204311648
【申请号】CN201420789012
【发明人】彭泓越
【申请人】山东乾元泽孚科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日