一种具有支架的预应力叠合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑用叠合板，具体地说是一种具有支架的预应力叠合板。
【背景技术】
[0002]目前，现有混凝土叠合板内都浇筑有钢筋桁架，需要远距离运输时，这种带有钢筋桁架的混凝土叠合板自重大，运输十分不方便，且饶筑形成这种叠合板的设备成本高，效率低。
[0003]为此，发明创造一种具有支架的预应力叠合板，分开生产加工顶部开槽的叠合板和起支撑作用的支架，以降低生产设备的成本。需要同时使用时，只需要将支架放置在叠合板顶部的槽内，然后向槽内浇筑混凝土，使支架与叠合板浇筑连接为一体即可，优点是，分开生产开槽叠合板和支架，效率高，运输方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种具有支架的预应力叠合板。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种具有支架的预应力叠合板，包括叠合板本体和支架，
[0007]所述叠合板本体顶部表面开设有至少一道槽，所述支架设置在叠合板本体顶部表面的槽内。
[0008]进一步，所述支架包括至少一根压杆以及设置在压杆上的至少两组箍筋支撑，所述箍筋支撑为V型或U型结构，箍筋支撑的开口端部还分别具有锚固弯钩。
[0009]更进一步，所述压杆的数量为一根，箍筋支撑为V型结构，箍筋支撑的V型尖端与压杆固定连接。
[0010]更进一步，所述压杆的数量为两根，箍筋支撑为U型结构，箍筋支撑远离U型的端面与压杆固定连接。
[0011]更进一步，所述箍筋支撑与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土，且箍筋支撑与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土内部。
[0012]作为优选，所述压杆为带钢、钢管、C型钢、槽型钢、或圆钢中的一种。
[0013]进一步，所述叠合板本体顶部表面平行开设有至少两道槽，所述箍筋支撑的开口两端分别放置在相邻的两道槽内。
[0014]进一步，所述槽为燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一种。
[0015]更进一步，所述叠合板本体的厚度为3-10cm，槽的深度为1.5_8cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离不小于1.5cm。
[0016]优先选择，所述叠合板本体的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离为2cm。
[0017]本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0018]本实用新型的叠合板本体顶部开槽，并在槽内放置支架，使用时，向槽内浇筑混凝土，从而将叠合板本体与支架浇筑连接为一体，生产加工效率高，运输方便。
【附图说明】
[0019]附图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0020]附图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；
[0021]附图3是图1和图2中支架的结构立体图；
[0022]附图4是本实用新型中实施例三的结构示意图；
[0023]附图5是本实用新型中实施例四的结构示意图。
[0024]1、叠合板本体，2、燕尾槽，3、压杆，4、V型箍筋支撑，5、U型箍筋支撑，6、锚固弯钩，7、钢筋混凝土。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板作以下详细说明。
[0026]实施例一:
[0027]如附图1、3所示，本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板，其结构包括叠合板本体I和支架，其中，
[0028]所述叠合板本体I顶部表面开设有三道燕尾槽2，每道燕尾槽2内放置有一个支架；
[0029]所述支架包括一根压杆3以及设置在压杆3上的五组V型箍筋支撑4，所述V型箍筋支撑4的V型开口端部分别具有锚固弯钩6，V型箍筋支撑4的V型尖端与压杆3焊接连接。
[0030]所述V型箍筋支撑4与压杆3焊接的端部还浇筑有钢筋混凝土 7，且V型箍筋支撑4与压杆3焊接的端部伸入钢筋混凝土 7内部。
[0031]优先选择压杆3采用圆钢；
[0032]优先选择叠合板本体I的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
[0033]实施例二:
[0034]如附图2、3所示，本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板，其结构包括叠合板本体I和支架，其中，
[0035]所述叠合板本体I顶部表面平行开设有四道燕尾槽2 ;
[0036]所述支架包括一根压杆3以及设置在压杆3上的五组V型箍筋支撑4，所述V型箍筋支撑4的V型开口端部分别具有锚固弯钩6，并对应放置在相邻的两道燕尾槽2内，V型箍筋支撑4的V型尖端与压杆3焊接连接。
[0037]所述V型箍筋支撑4与压杆3焊接的端部还浇筑有钢筋混凝土 7，且V型箍筋支撑4与压杆3焊接的端部伸入钢筋混凝土 7内部。
[0038]优先选择压杆3采用圆钢；
[0039]优先选择叠合板本体I的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
[0040]实施例三:
[0041]如附图4所示，本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板，其结构包括叠合板本体I和支架，其中，
[0042]所述叠合板本体I顶部表面开设有三道燕尾槽2，每道燕尾槽2内放置有一个支架；
[0043]所述支架包括两根压杆3以及共同设置在两根压杆3上的五组U型箍筋支撑5，所述U型箍筋支撑5的U型开口端部分别具有锚固弯钩6，U型箍筋支撑5远离U型开口的内端面与两根压杆3焊接连接。
[0044]所述U型箍筋支撑5与压杆3焊接的端部还浇筑有钢筋混凝土 7，且U型箍筋支撑5与压杆3焊接的端部伸入钢筋混凝土 7内部。
[0045]优先选择压杆3采用圆钢；
[0046]优先选择叠合板本体I的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
[0047]实施例四:
[0048]如附图5所示，本实用新型的一种具有支架的预应力叠合板，其结构包括叠合板本体I和支架，其中，
[0049]所述叠合板本体I顶部表面平行开设有六道燕尾槽2 ;
[0050]所述支架包括两根压杆3以及共同设置在两根压杆3上的五组U型箍筋支撑5，所述U型箍筋支撑5的U型开口端部分别具有锚固弯钩6，并对应放置在相邻的两道燕尾槽2内，U型箍筋支撑5远离U型开口的内端面与两根压杆3焊接连接。
[0051]所述U型箍筋支撑5与压杆3焊接的端部还浇筑有钢筋混凝土 7，且U型箍筋支撑5与压杆3焊接的端部伸入钢筋混凝土 7内部。
[0052]优先选择压杆3采用圆钢；
[0053]优先选择叠合板本体I的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体I底面的距离为2cm。
【主权项】
1.一种具有支架的预应力叠合板，包括叠合板本体和支架，其特征在于， 所述叠合板本体顶部表面开设有至少一道槽，所述支架设置在叠合板本体顶部表面的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述支架包括至少一根压杆以及设置在压杆上的至少两组箍筋支撑，所述箍筋支撑为V型或U型结构，箍筋支撑的开口端部分别具有锚固弯钩。
3.根据权利要求2所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述压杆的数量为一根，箍筋支撑为V型结构，箍筋支撑的V型尖端与压杆固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述压杆的数量为两根，箍筋支撑为U型结构，箍筋支撑远离U型的端面与压杆固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述箍筋支撑与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土，且箍筋支撑与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土内部。
6.根据权利要求2或3或4所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述压杆为带钢、钢管、C型钢、槽型钢、或圆钢中的一种。
7.根据权利要求2或3或4所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体顶部表面平行开设有至少两道槽，所述箍筋支撑的开口两端分别放置在相邻的两道槽内。
8.根据权利要求7所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述槽为燕尾槽、弧形槽、矩形槽中的一种。
9.根据权利要求1或8所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的厚度为3-10cm，槽的深度为1.5-8cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离不小于1.5cm0
10.根据权利要求9所述的一种具有支架的预应力叠合板，其特征在于，所述叠合板本体的厚度为4cm，槽的深度为2cm，且槽底面到叠合板本体底面的距离为2cm。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有支架的预应力叠合板，属于建筑用叠合板应用技术领域，其结构包括叠合板本体和支架，所述叠合板本体顶部表面开设有至少一道槽，所述支架设置在叠合板本体顶部表面的槽内；所述支架包括至少一根压杆以及设置在压杆上的至少两组箍筋支撑，所述箍筋支撑为V型或U型结构，箍筋支撑的开口端部还分别具有锚固弯钩；所述箍筋支撑与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土，且箍筋支撑与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土内部。与现有技术相比，本实用新型的叠合板本体顶部开槽，并在槽内放置支架，使用时，向槽内浇筑混凝土，从而将叠合板本体与支架浇筑连接为一体，生产加工效率高，运输方便。
【IPC分类】E04C2-30
【公开号】CN204311646
【申请号】CN201420789021
【发明人】彭泓越
【申请人】山东乾元泽孚科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日