一种显示面板的边缘强化系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板的边缘强化系统及方法，将切割后的显示面板插于密封箱内的插槽中；然后将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内；进而采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂相对运动，对显示面板的边缘进行强化处理，这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理，本发明实施例提供的强化方法中通过密封箱与化学试剂的相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀，这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理，不仅可以使显示面板的断面变得光滑，还可以使显示面板的边缘断面变得平整，进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
【专利说明】一种显示面板的边缘强化系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种显示面板的边缘强化系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，显示技术被广泛应用于电视、手机以及公共信息的显示，用于显示画面的显示面板因其超薄节能的优点而被大力推广，显示面板一般由显示玻璃制作而成，在显示面板制造业中，需要使用机械刀轮对其进行切割处理，一般显示面板需要使用具有一定渗透性的刀轮进行切割处理。窄边框的显示面板通常采用相邻显示面板之间以封框胶相连的形式实现，这样在进行切割处理时就需要带胶切割，为了保证产品切割后能正常分断，则需要使用齿深大(齿深一般为5-10微米)渗透性好的刀轮进行切割；对于大尺寸轻薄化的显示面板，由于其边长较长，为了达到切割后能自然裂片分断的效果，通常也需要使用齿深大渗透性好的刀轮进行切割，然而刀轮一般齿深越大渗透性越好，同时切割后的显示面板的边缘齿痕也会越深。
[0003]如图1a和图1b所示，显示面板经过刀轮I切割后，刀轮I划过的显示面板的边缘会留下齿痕2，刀轮划过的显示面板的表面会形成肋纹3，裂片渗透会使显示面板产品分断。在显示面板的切割过程中，齿深大渗透性好的刀轮会在显示面板的边缘断面留下10微米左右的齿痕，而齿痕越大或肋纹异常都会显著降低显示面板的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度，在传统的显示面板的制造业中，会使用氢氟酸对显示面板进行薄化处理，即利用氢氟酸与玻璃的主要成分二氧化硅发生化学反应，通过采用氢氟酸溶液的浸泡，对显示面板进行薄化处理；同理对显示面板的边缘断面也可以采用氢氟酸浸泡的方式进行腐蚀处理，然而采用氢氟酸对显示面板切割后的断面边缘进行浸泡处理后，虽然可以使其断面变得平滑，但是通过实验数据可知其断面不平整，对显示面板的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度提高不明显。
[0004]因此，如何提高显示面板切割后边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统及方法，用以解决现有技术中存在的显示面板切割后边缘抗弯曲强度和承受跌落撞击强度较低的问题。
[0006]本发明实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统，包括:密封箱、可装载所述密封箱的化学试剂槽，以及机械驱动装置；其中，
[0007]所述密封箱的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽；
[0008]所述机械驱动装置与所述化学试剂槽或所述密封箱连接，用于驱动所述密封箱与所述化学试剂槽中的化学试剂相对运动。
[0009]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，所述插槽与所述密封箱的底面之间具有倾斜角度，所述倾斜角度为锐角角度；
[0010]所述机械驱动装置驱动所述密封箱与所述化学试剂槽内的化学试剂相对运动的方向为化学试剂流向所述显示面板露出密封箱底面中与底面成钝角的一侧。
[0011]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，所述机械驱动装置包括与所述密封箱连接的机械臂，所述机械臂用于驱动所述密封箱在所述化学试剂槽内水平运动。
[0012]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，所述化学试剂槽相对的两端分别设置有至少一对进液口和出液口；
[0013]所述机械驱动装置包括:与所述进液口相连的输液泵，和与所述出液口相连的抽液泵。
[0014]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，所述密封箱的至少一个侧面和/或顶部具有加压接口 ；
[0015]所述系统还包括:与所述加压接口密封连接的加压泵。
[0016]本发明实施例提供了一种采用本发明实施提供的上述边缘强化系统进行显示面板边缘强化的方法，包括:
[0017]将显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显示面板的一个侧边；
[0018]将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内；
[0019]采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化；
[0020]在边缘强化完成后从化学试剂槽内取出密封箱。
[0021]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化，具体包括:
[0022]采用与密封箱连接的机械臂，驱动密封箱在化学试剂槽内沿插槽的倾斜方向水平运动。
[0023]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化，具体包括:
[0024]通过与化学试剂槽的进液口相连的输液泵，向化学试剂槽中输入化学试剂，同时通过与化学试剂槽的出液口相连的抽液泵，将化学试剂槽中的化学试剂抽出，使化学试剂槽中的化学试剂水平流动。
[0025]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，所述在将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内之前，还包括:采用加压泵对密封箱进行加压处理。
[0026]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，所述采用加压泵对密封箱进行加压处理，具体包括:加压泵通过加压接口向密封箱内充入气体。
[0027]本发明实施例的有益效果包括:
[0028]本发明实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统及方法，将切割后的显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显不面板的一个侧边；然后将插有显不面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内；进而通过采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂充分接触，对显示面板的边缘进行强化处理，这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理，本发明实施例提供的强化方法中通过密封箱与化学试剂的相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀，这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理，不仅可以使显示面板的断面变得光滑，还可以使显示面板的边缘断面变得平整，进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1a为现有技术中显示面板的切割工艺示意图；
[0030]图1b为图1a的局部放大图；
[0031]图2为本发明实施例提供的显示面板边缘强化系统的具体结构示意图；
[0032]图3为图2的局部放大图；
[0033]图4为本发明实施例提供的显示面板边缘强化方法的流程图；
[0034]图5为本发明实施例提供的显示面板边缘强化处理过程及结果的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板的边缘强化系统及方法的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0036]本发明实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统，如图2所示，具体包括:密封箱01、可装载密封箱01的化学试剂槽02，以及机械驱动装置(图2中未示出)；其中，
[0037]密封箱01的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽；
[0038]机械驱动装置与化学试剂槽02或密封箱01连接，用于驱动密封箱01与化学试剂槽02中的化学试剂相对运动。
[0039]本发明实施例提供的上述显示面板的边缘强化系统中，化学试剂槽02的尺寸足够大，可满足密封箱01在化学试剂槽02内进行水平运动，在对显示面板进行边缘强化处理时，首先将显示面板插于密封箱01内的插槽中并露出显示面板的一个侧边；然后将插有显示面板的密封箱01放置于装有化学试剂的化学试剂槽02内；进而通过采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂充分接触，对显示面板的边缘进行强化处理，这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理，本发明实施例提供的强化系统，可以通过密封箱01与化学试剂的相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀，这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理，不仅可以使显示面板的断面变得光滑，还可以使显示面板的边缘断面变得平整，进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
[0040]在具体实施时，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，可以将密封箱01底部的插槽设置成与密封箱01底面具有倾斜角的的插槽，如图2和图3所示，插槽与密封箱01的底面之间具有倾斜角度，倾斜角度为锐角角度，这样将显示面板平行斜插入插槽中进行强化处理时，显示面板在密封箱Ol内的部分具有良好的封闭效果，这样可以防止化学试剂渗透到密封箱01中过度腐蚀显示面板。
[0041]具体地，为了获得良好的显示面板的边缘强化效果，在对显示面板进行边缘强化处理时，机械驱动装置驱动密封箱01与化学试剂槽02内的化学试剂相对运动的方向为化学试剂流向显示面板露出密封箱01底面中与底面成钝角的一侧，即当显示面板如图3所示的倾斜方式插入插槽时，机械驱动装置可以驱动密封箱01沿箭头Cl所示方向运动，这样化学试剂槽02内的化学试剂自然流向显示面板露出密封箱01底面中与底面成钝角的一侧；机械驱动装置还可以驱动化学试剂槽02内的化学试剂沿箭头c2所示的方向运动，这样化学试剂自然也是流向显示面板露出密封箱01底面中与底面成钝角的一侧，采用这两种驱动方式均可以使化学试剂与显示面板的边缘接触充分均匀，进而使显示面板边缘强化处理后边缘断面比较平整。
[0042]在具体实施时，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，为了达到显示面板边缘强化之后边缘断面变得光滑平整，因此在对显示面板进行强化处理时，将插有显示面板的密封箱01与对显示面板进行腐蚀作用的化学试剂通过机械驱动装置使二者进行相对运动，具体的实现方式可以有两种:
[0043]其一为机械驱动装置包括与密封箱01连接的机械臂，机械臂用于驱动密封箱01在化学试剂槽02内水平运动，如图3所示，即通过机械臂驱动密封箱01沿箭头Cl所示的方向水平运动，使化学试剂流向显示面板露出密封箱01底面中与底面成钝角的一侧，这样运动的状态促使化学试剂与显示面板的边缘充分均匀接触；
[0044]其二为化学试剂槽02相对的两端分别设置有至少一对进液口和出液口，机械驱动装置包括与进液口相连的输液泵，和与出液口相连的抽液泵，这样密封箱01可以设置在化学试剂槽02内静止不动，通过输液泵与抽液泵将化学试剂输入与抽出，如图3所示，使化学试剂在化学试剂槽02内沿箭头c2所示的方向水平流动，这样运动的状态促使化学试剂与显示面板的边缘充分均匀接触。
[0045]具体地，本发明实施例提供的上述显示面板的边缘强化系统，可以采用驱动密封箱01相对化学试剂运动，也可以采用驱动化学实际相对密封箱01运动，从而实现密封箱01与化学试剂的相对运动，这样运动的状态可以促使显示面板的边缘与化学试剂接触充分均匀，经过化学试剂的腐蚀作用，显示面板的边缘可以获得既光滑又平整的边缘断面，进而可以有效提高显示面板的边缘抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
[0046]在具体实施时，本发明实施例提供的上述边缘强化系统中，为了获得良好的显示面板的边缘强化效果，可以对密封箱01进行加压处理，这样可以防止对显示面板边缘进行腐蚀作用的化学试剂渗透到密封箱中，造成对显示面板的过度腐蚀的问题，如图3所示，密封箱01的至少一个侧面和/或顶部具有加压接口 03，系统还包括与加压接口 03密封连接的加压泵，这样加压泵通过加压接口向密封箱01内充入气体，使密封箱01内的气压达到合适气压，防止在加工过程中化学试剂渗透进入到密封箱01中。
[0047]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种采用本发明实施提供的上述边缘强化系统进行显示面板边缘强化的方法，如图4所示，具体包括以下步骤:
[0048]S101、将显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显示面板的一个侧边；
[0049]S102、将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内；
[0050]S103、采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化；
[0051 ] S104、在边缘强化完成后从化学试剂槽内取出密封箱。
[0052]具体地，本发明实施例提供的上述显示面板的边缘强化方法中，步骤S103进行的时间与显示面板的厚度、切割显示面板的刀轮型号、刀轮压入量等参数有关，可以通过具体实验数据获得相应的时间，在此不作限定。
[0053]本发明实施例提供的上述显示面板的边缘强化方法中，通过化学试剂对显示面板的边缘进行腐蚀处理，其腐蚀处理过程及效果如图5所示，其中，pi为显示面板切割后的断面示意图，可以看出显示面板切割后的断面具有明显的刀轮齿痕；P2为显示面板的边缘与化学试剂进行边缘强化的示意图；P3为显示面板的边缘经过强化处理后，边缘断面变得光滑平整的结果示意图，由此可以看出，采用本发明实施例提供的显示面板的边缘强化方法对显示面板的边缘进行强化处理，可以获得既光滑又平整的边缘断面，有助于提高显示面板的边缘抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。在本发明实施例提供的上述显示面板的边缘强化方法中，在对显示面板的一个边缘进行强化处理之后，可以从化学试剂槽中取出密封箱，然后更换其他边缘规格的密封箱，重新将显示面板的其他边缘插入插槽中，对显示面板的其他边缘进行强化处理，直至全部边缘全部处理完成。
[0054]在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，步骤S103可以具体采用如下方式实现:
[0055]采用与密封箱连接的机械臂，驱动密封箱在化学试剂槽内沿插槽的倾斜方向水平运动。
[0056]或，通过与化学试剂槽的进液口相连的输液泵，向化学试剂槽中输入化学试剂，同时通过与化学试剂槽的出液口相连的抽液泵，将化学试剂槽中的化学试剂抽出，使化学试剂槽中的化学试剂水平流动。
[0057]在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板边缘强化的方法中，在进行步骤S102之前还可以包括采用加压泵对密封箱进行加压处理，而采用加压泵对密封箱进行加压处理的实现方式，可以具体采用加压泵通过加压接口向密封箱内充入气体的方式来实现，这样可以防止对显示面板边缘进行腐蚀作用的化学试剂渗透到密封箱中，造成对显示面板的过度腐蚀的问题。
[0058]在具体实施时，本发明上述实施例中提供的密封箱可以为塑料密封箱，也可以为其他不与化学试剂槽中的化学试剂发生化学反应的材料的密封箱，在此不作限定；本发明实施例提供的化学试剂可以是氢氟酸溶液，也可以是其他能够对显示玻璃有腐蚀加工作用的化学试剂，在此不作限定。
[0059]本发明实施例提供了一种显示面板的边缘强化系统及方法，将切割后的显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显不面板的一个侧边；然后将插有显不面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内；进而通过采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂充分接触，对显示面板的边缘进行强化处理，这样相对于现有技术中将切割后的显示面板浸泡在氢氟酸溶液中两者相对静止进行腐蚀处理，本发明实施例提供的强化方法中通过密封箱与化学试剂的相对运动，使显示面板的边缘与化学试剂接触更充分更均匀，这样通过化学试剂对显示面板边缘的腐蚀处理，不仅可以使显示面板的断面变得光滑，还可以使显示面板的边缘断面变得平整，进而有效提高显示面板边缘的抗弯曲强度和承受跌落撞击的强度。
[0060]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种显示面板的边缘强化系统，其特征在于，包括:密封箱、可装载所述密封箱的化学试剂槽，以及机械驱动装置；其中， 所述密封箱的底面具有至少一个可插入显示面板并露出显示面板的一个侧边的插槽； 所述机械驱动装置与所述化学试剂槽或所述密封箱连接，用于驱动所述密封箱与所述化学试剂槽中的化学试剂相对运动。
2.如权利要求1所述的边缘强化系统，其特征在于，所述插槽与所述密封箱的底面之间具有倾斜角度，所述倾斜角度为锐角； 所述机械驱动装置驱动所述密封箱与所述化学试剂槽内的化学试剂相对运动的方向为化学试剂流向所述显示面板露出密封箱底面中与底面成钝角的一侧。
3.如权利要求2所述的边缘强化系统，其特征在于，所述机械驱动装置包括与所述密封箱连接的机械臂，所述机械臂用于驱动所述密封箱在所述化学试剂槽内水平运动。
4.如权利要求2所述的边缘强化系统，其特征在于，所述化学试剂槽相对的两端分别设置有至少一对进液口和出液口； 所述机械驱动装置包括:与所述进液口相连的输液泵，和与所述出液口相连的抽液泵。
5.如权利要求1-4任一项所述的边缘强化系统，其特征在于，所述密封箱的至少一个侧面和/或顶部具有加压接口； 所述系统还包括:与所述加压接口密封连接的加压泵。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的边缘强化系统进行显示面板边缘强化的方法，其特征在于，包括: 将显示面板插于密封箱内的插槽中并露出显示面板的一个侧边； 将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内； 采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化； 在边缘强化完成后从化学试剂槽内取出密封箱。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化，具体包括: 采用与密封箱连接的机械臂，驱动密封箱在化学试剂槽内沿插槽的倾斜方向水平运动。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用机械驱动装置驱动密封箱与化学试剂槽中的化学试剂发生相对运动进行显示面板的边缘强化，具体包括: 通过与化学试剂槽的进液口相连的输液泵，向化学试剂槽中输入化学试剂，同时通过与化学试剂槽的出液口相连的抽液泵，将化学试剂槽中的化学试剂抽出，使化学试剂槽中的化学试剂水平流动。
9.如权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述在将插有显示面板的密封箱放置于装有化学试剂的化学试剂槽内之前，还包括:采用加压泵对密封箱进行加压处理。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述采用加压泵对密封箱进行加压处理，具体包括:采用加压泵通过加压接口向密封箱内充入气体。
【文档编号】C03C15/02GK104445977SQ201410645922
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】邓俊能, 吴小平, 冯昱寰 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司