一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法
【专利摘要】一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，将热电厂粉煤灰漂珠与低温熔剂加水混合均匀，混合料入辊筒炉进行煅烧，将煅烧好的粒料经过打散、筛分而成，所用的低温熔剂为玻璃粉、硼镁石粉及膨润土按一定比例配制而成，处理后的粉煤灰漂珠骨料具有低导热、高强度、高憎水的特点，其性能基本可达到或接近“轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩微珠、硅溶胶微珠”等材料的使用效果，满足制备建筑墙体保温材料的要求，本发明方法工艺简便、节能环保、煅烧温度低、生产成本低，处理所得的骨料性能比较优异，具有较好的推广前景。
【专利说明】_种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉煤处理方法【技术领域】，特别涉及一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法。
【背景技术】
[0002]建筑节能已成为我国节能的主要方面。无论是建筑的轻量化、建筑的墙体保温等均需要低导热率、高强、高憎水的轻质骨料。现在热电厂的漂珠粉煤灰主要用于水泥添加料和耐火材料添加原料，专利申请“200710015190.4粉煤灰轻骨料预制生产方法”即是如此，主要原材料为水泥、粘结剂、陶砂和水，水泥比粘结剂比陶砂的重量比为1: 0.01: 5-1: 0.03: 8，加水量以陶砂的含水量使轻骨粉宜成球为准；将水泥、粘结剂、陶砂和水按比例倒入强制式搅拌机内搅拌均匀，然后输送至成球机内成球，成球后保湿养护48小时后翻堆，再保湿养护25日后自然晾干，上述现有技术所生产的骨料导热系数大、强度也不够，憎水率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，对现有粉煤灰漂珠进行包裹并煅烧，从而达到改性的目的，能够得到低导热系数、高憎水率、高强度的轻质骨料，广泛用于制作轻集混凝土、轻质保温转、保温材料等的原料，具有工艺简便、生产成本低、节能环保的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，步骤如下:
[0006]步骤1:将直径为0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为(70?80): (20?30)，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min ；
[0007]步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到850_950°C，保温20-30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
[0008]所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5ο
[0009]经过本发明处理的粉煤灰漂珠骨料性能指标:成球率80— 95%，吸水率(真空抽滤法测定的％ )20-50%，抗压强度彡350MPa，导热系数达到0.082-0.153w/mk，使用温度彡 800。。。
[0010]本发明采用的一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，对现有粉煤灰漂珠进行包裹并煅烧，从而达到改性的目的，改性后的粒料形状为空心外表玻化球体，具有低导热、高强度、高憎水的特点，其性能基本可达到或接近“轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩微珠、硅溶胶微珠”等材料的使用效果，从而满足制备建筑墙体保温材料的要求。本发明方法原料选取属于资源再利用范畴，节能环保，煅烧工艺比轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩等均工艺简便，煅烧温度更低，因此生产成本更低，处理所得的骨料不仅性能比较优异，而且工艺简便，具有较好的推广前景。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]实施例一:
[0013]步骤1:将直径为0.25IM的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为80:20，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ;
[0014]步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到900°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
[0015]本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.31克/立方厘米；导热系数:0.091w/mk ；抗压强度:353MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):46% ;成球率:81.6%。
[0016]实施例二:
[0017]步骤1:将直径为0.22 mm的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为75:25，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ;
[0018]步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到860°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
[0019]本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.33克/立方厘米；导热系数:0.105w/mk ；抗压强度:361MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):40% ;成球率:85.5%。
[0020]实施例三:
[0021 ] 步骤1:将直径为0.18 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为70:30，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ;
[0022]步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到940°C，保温20分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
[0023]本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.36克/立方厘米；导热系数:0.114w/mk ；抗压强度:358MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):32% ;成球率:90.7%。
[0024]本发明可根据粉煤灰漂珠成分的不同，调配不同的配比，选择不同的煅烧温度，制得不同性能的轻质骨料。
【权利要求】
1.一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入恪剂于混料机中，粉煤灰漂珠与恪剂的质量比为(70?80): (20?30)，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min ； 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到850-950°C，保温20-30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
2.根据权利要求1所述的一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为 75:20:5。
3.根据权利要求1所述的一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.25 IM的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为80:20，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到900°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
4.根据权利要求1所述的一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.22 mm的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为75:25，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到860°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
5.根据权利要求1所述的一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.18 mm的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为70:30，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到940°C，保温20分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
【文档编号】C04B14/22GK104478259SQ201410658495
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】王珍, 刘纯, 谈国强, 朱建锋 申请人:陕西科技大学