一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.4%；石膏：4.5%；熟料：87.1%。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
【专利说明】一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及水泥加工【技术领域】，具体地，涉及一种道路用水泥中矿粉掺量的提高 工艺。
【背景技术】
[0003] 2013年由于柳州机场扩建工程的需要，我们公司开始批量生产道路水泥。考虑到 水泥行业竞争激烈、降低生产成本为企业的唯一出路；同时我公司#4生产线矿渣立磨生产 的粒化高炉矿渣粉富余量较大，经常库满停磨，磨机运转率较低。为充分利用立磨产能，公 司要求1#生产线通过均化机后掺入粒化高炉矿渣粉(简称为矿粉）生产道路水泥。
[0004] 广西鱼峰水泥股份有限公司1#生产线建于1958年，属于湿法线生产线，2002年 改造为湿磨干烧型生产线。我们品质部1#线配料QC小组直接对水泥掺入矿粉质量情况负 责，并且矿粉对水泥强度也有比较大的影响。
[0005] 2013年6月-10月生产的道路水泥矿粉掺量平均仅有3. 4%，需要提高道路水泥矿 粉掺量。为了更充分发挥粒化高炉矿渣粉的活性，我公司在1#线建设了均化机矿粉后掺系 统。我们对2013年6-10月1#线生产的道路水泥的矿粉掺量及抗压强度进行了统计，统计 数据如下表：
【权利要求】
1. 一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，其特征在于，包括： a、 调节磨机级配；S卩，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和 水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转 速的工艺参数，优化磨机选粉效率； b、 定期标定及检查计量称； c、 提尚熟料强度； d、 调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量 如下： 粒化高炉矿渣粉：8. 4% ; 石霄：4. 5% ; 熟料：87. 1%。
2. 根据权利要求1所述的道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，其特征在于，所述步骤 b，具体包括： (1) 对矿粉下料计量进行实物标定，设定一定下料量，然后启动矿粉下料，利用罐装车 装载从下料口出来的矿粉，然后过镑，得出矿粉重量，再与设定值进行对比； (2) 加强对各计量称的监督及维护，保证物料的准确稳定掺入； (3) 定期每两个月实物标定一次矿粉计量称，同时每周检验一次道路水泥矿粉组分含 量。
3. 根据权利要求1或2所述的道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，其特征在于，所述步 骤c，具体包括： (1) 提高煅烧温度 提高煅烧温度前提必须要提高煤粉质量，采用富源甲混煤，降低煤粉水分； (2) 提高入窑煤灰稳定性：每个班每30分钟在运煤皮带上取一次样，检验煤的工业分 析，及时把握煤灰情况，保证入窑煤灰的稳定性； (3) 改进热工制度：提高二次风温度、降低喂料量、加强窑头煅烧；二次风温由原来的 950°C左右提高到1028°C以上、喂料量由原来2600t/d降低到2400t/d、窑头煤由6. 6t/h提 高到 7. Ot/h。
【文档编号】C04B7/153GK104446034SQ201410684133
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】杨茂鑫, 韦庆凤, 陈柳峰, 王椿, 蒋红艳, 覃春玲, 王咏梅, 陈平, 廖艳萍, 古巧燕, 潘国文, 张芳 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司