外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法
【专利摘要】本发明外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工工艺是通过使用蒸压加气混凝土薄砌块粘贴锚固在建筑外墙、柱、梁的混凝土热桥部位外侧，作为该混凝土热桥部位的保温层，以此满足热桥部位的建筑节能要求，使外墙保温的合理使用年限从25年提高到建筑的结构设计使用年限50年以上，这样不仅解决了其他保温材料耐久性不能同建筑物寿命一致的问题，同时也克服了其他保温材料防火性和安全性较差的缺点。
【专利说明】外墙蒸压加气混凝±自保温系统同材质热桥处理施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑外墙施工工艺，具体涉及一种外墙蒸压加气混凝±自保温系 统同材质热桥处理施工方法。
【背景技术】
[0002] 建筑能耗、交通运输能耗和工业能耗是社会总能耗的H大主要组成部分。其中建 筑能耗包括；建筑材料生产用能、建筑材料运输用能、房屋建造和维修过程中的用能W及建 筑使用过程中的建筑运行能耗。在建筑的全生命周期中，建筑材料和建造过程所消耗的能 源一般只占其总能源消耗的20%左右，大部分能源消耗发生在建筑物运行过程当中。因此， 建筑节能越来越受到人们的重视。
[0003] 受经济和历史条件的限制，建筑节能在不同的社会发展时期有不同的含义和内 容。我国目前对建筑节能的定义是：在建筑物的规划、设计、新建、改建、扩建、改造或使用过 程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采 暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保 证室内热环境质量的前提下，减少供热、空调制冷制热、照明、热水供应的能耗，其含义是在 建筑中合理利用和有效使用能源，不断提高能源的利用效率。
[0004] 建筑节能一般通过W下技术途径实现： (1)建筑规划设计节能。建筑师与能源分析专家、环境专家、设备工程师、结构工程师紧 密配合，利用全新的设计理念设计出低能耗建筑、零能耗建筑和绿色建筑。可通过合理选择 建筑地址、合理设计外部环境、合理设计建筑形体等措施实现。
[0005] (2)提高建筑用户用能效率。该里主要是指在建筑的采暖、空调与通风、电器照明 等方面采取措施，如采用高效节能灯、高效采暖空调系统等。目前我国应采取的最经济而有 效的措施是提高围护结构材料的保温性能、研发新的经济且节能的墙体材料。针对夏热冬 冷地区的特殊环境，既要考虑冬季保温，又要兼顾夏季隔热，降低建筑的采暖、降温能耗。
[0006] (3)在建筑构造特别是围护结构上采取节能措施。建筑围护结构包括外墙、屋顶、 口窗、隔热材料等部分，其设计对建筑能耗有着根本影响。
[0007] 围护结构包括已嵌入墙体的混凝±梁和柱，墙体和屋面板内的混凝±肋，屋顶檐 口，窗框和外墙角等，在该些部位会形成复杂的二维及H维温度场。我国的热工规程中称之 为"热桥"。
[0008] 在"十二五"期间，我国制定了节能标准，其目标是采暖能耗在当地住宅通用设计 的基础上节能65%。为了实现该一目标，建筑围护结构设计采取了一系列节能措施，如采用 真空玻璃，外墙内、外保温，地下室顶板贴聚苯板等。采用该些方法，通过普通围护结构的耗 热量减少了，但是通过热桥的耗热量大大增加。该是因为采用外墙内外保温措施后，热桥周 围围护结构的热阻均增大，使得进入周围围护结构的部分热量从热桥流过。据有关资料分 析，在传统建筑中热桥能耗占建筑总能耗的5%左右，而在节能建筑中通过热桥的能耗则可 达到25 %左右。
[0009] 在砖混、硕块和板材等建筑结构体系或砖墙、硕块墙、复合墙和复合板等墙体中， 热桥按面积统计可占15 %?35 %。由于热桥部位内表面温度较低，该处温度低于露点温度 时，水蒸气就会凝结在其表面，形成结露，此后空气中的灰尘容易沾上，使热桥部位表面逐 渐变黑，从而长菌、发霉。热桥产生比较突出的部位，在寒冷时甚至会欄水，对人们的生活和 健康有很大影响。
[0010] 综上所述，一种有效降低热桥耗热量及改善热桥部位外观质量的施工方法至关重 要。
【发明内容】
[0011] 本发明提供一种外墙蒸压加气混凝±自保温系统同材质热桥处理施工方法，W解 决目前建筑热桥部位耗热量大，外观质量差的问题。
[0012] 本发明方案如下；外墙蒸压加气混凝±自保温系统同材质热桥处理施工方法，包 括W下步骤： 1) 清理热桥部位的混凝±基层； 2) 弹线，根据设计要求、蒸压加气混凝±薄硕块规格和数量进行排版，并分段放横线和 竖线； 3) 蒸压加气混凝±薄硕块的润湿，为了使蒸压加气混凝±薄硕块与热桥部位的混凝 ±基层贴合更紧密，蒸压加气混凝±薄硕块在粘贴前含水率为10?15%，浸水深度为8? 10mm ； 4) 热桥部位的混凝±基层的润湿； 5) -次界面处理，对热桥部位的混凝±基层刮涂2?4mm厚的界面剂，进行界面处理； 6) 粘贴蒸压加气混凝±薄硕块，采用粘结剂刮涂蒸压加气混凝±薄硕块，粘结剂刮 涂厚度为8?9mm，蒸压加气混凝±薄硕块由每层楼板标高处的外墙钢筋混凝±线条位置 开始自下而上粘贴，并横向布置，为了更加美观，上、下排的蒸压加气混凝±薄硕块相互错 开； 7) 检查蒸压加气混凝±薄硕块的平整度和灰缝，用原浆勾缝，擦干净表面； 8) 对已贴好的蒸压加气混凝±薄硕块进行养护； 9) 在已贴好的蒸压加气混凝±薄硕块上满铺钢丝网，钢丝网的搭接长度大于等于 150mm ； 10) 二次界面处理，润湿热桥部位的混凝±基层，使其含水率为15?17%，对钢丝网表 面刮涂3?5mm厚界面剂进行界面处理； 11) 水泥砂浆施工； 12) 成品保护，对易污染处采用条布覆盖。
[0013] 本发明的有益效果；本发明通过将蒸压加气混凝±薄硕块粘贴销固在建筑围护结 构热桥的混凝±基层外侧，作为热桥部位混凝±基层的保温层，该保温层的导热系数小于 0. 12,立方体抗压强度大于等于2. 8MPa，该保温层具有优异的保温隔热性、耐久性、耐侯性、 不燃性和安全性，经本工艺处理的热桥部位，满足建筑节能各项要求，并且可长期保持建筑 热桥部位的外观质量。
[0014] 经本方法形成的保温层，与外墙胶粉聚苯颗粒保温体系和外墙膨胀聚苯板薄抹灰 保温体系合理使用年限25年比较，可使保温层的合理使用年限提高到建筑结构设计使用 年限50年W上，不仅解决了其他保温材料耐久性不能同建筑物寿命一致的问题，同时也克 服了其他保温材料防火性和安全性较差的缺点。
[0015] 适用范围；本施工方法适用于多层、高层和超高层的住宅、办公、商业建筑等外墙 保温系统。
[0016] 进一步，在步骤6)中，各蒸压加气混凝±薄硕块之间形成水平灰缝和竖直灰缝， 水平灰缝砂浆饱满度不小于90% ;竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%。水平灰缝厚度为8? 12mm ;竖直灰缝宽度为6?10mm。
[0017] 进一步，在步骤9)中，钢丝网为热锻锋钢丝网，热锻锋钢丝网平滑整洁，结构均匀 坚固，整体性好，钢丝网和蒸压加气混凝±薄硕块通过塑料膨胀销栓固定在热桥的混凝± 基层上，销固牢固，各塑料膨胀销栓之间的距离小于等于400mm。
[0018] 进一步，在步骤11)中，水泥砂浆施工工艺为；首先抹第一道水泥砂浆打底拉毛， 待第一道打底砂浆完成后，润湿第一道打底砂浆，抹第二道水泥砂浆打底，划出纹道，待第 二道打底砂浆完成后，润湿第二道打底砂浆，抹第H道水泥砂浆作为面层，面层砂浆施工完 成后，德水养护，水泥砂浆中包含甲基纤维素溶液和聚丙帰纤维溶液，可防止建筑热桥部位 保温层外的抹灰开裂、渗漏等问题，大大提高热桥部位保温层的安全性和耐久性W及抹灰 层的抗裂和抗渗性能。
[0019] 进一步，蒸压加气混凝±薄硕块的长为400mm，宽为300mm，厚为60mm，材质较轻， 并利于硕割蒸压加气混凝±薄硕块。
[0020] 进一步，为了满足本施工方法的各项要求，本发明使用的粘结剂和界面剂均为聚 合物干粉砂浆。聚合物干粉砂浆耐水性>0.5 MPa,拉伸强度>0.6 MPa,压剪强度>0.6 MPa,耐冻融性> 0. 5。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本发明实施例的工艺流程图； 图2是本发明实施例中蒸压加气混凝±薄硕块的粘贴排版图； 图3是本发明实施例中蒸压加气混凝±薄硕块、钢丝网和塑料膨胀螺栓的布置示意 图； 图4是本发明实施例施工后的热桥部位构造图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明： 如图1所示，本实施例施工方法步骤如下： 一、基层清理 清理热桥部位混凝±基层表面的浮砂和碎屑，用发泡剂堵关模板用的穿墙螺杆孔，用 同墙混凝±等级的细石混凝±德筑外架预留洞口。对局部不平整的混凝±墙或梁混凝±进 行剔打，并用1:1水泥鱼米石对墙面凹陷处进行找平。
[0023] 二、弹线 根据设计要求、蒸压加气混凝±薄硕块规格和数量进行排版，并分段放横线和竖线。 对于柱、墙、梁上粘贴加气混凝±薄硕块应做到上下通线，保证粘贴后墙面的垂直度和平整 度。
[0024] H、加气混凝±薄硕块润湿 外墙加气混凝±薄硕块粘贴施工前两天，定专人德水润湿加气混凝±薄硕块，保证加 气混凝±薄硕块粘贴前含水率控制在10?15%的范围内，浸水深度宜为8?10mm。
[00巧]四、热桥部位的混凝±基层润湿 外墙加气混凝±薄硕块粘贴施工前一天，定专人充分润湿混凝±基层，清除墙面灰尘。 [002引 五、一次界面处理 对外墙混凝±基层满刮界面剂，进行界面处理，其厚度为2mm。应从每次粘贴加气混凝 ±薄硕块前开始满刮界面剂，面积不应太大，满足2个小时粘贴的面积为宜。
[0027] 六、粘贴蒸压加气混凝±薄硕块，即粘贴加气拾块。
[0028] 蒸压加气混凝±薄硕块规格为400mmX300mmX 60mm。采用专用粘结剂满刮在加气 混凝±薄硕块上，要求刮饱满、平整，粘结剂厚度为8mm，拍打时力要适中。如图2所示为本 实施例蒸压加气混凝±薄硕块的排版图，其中，附图中的附图标记为：蒸压加气混凝±薄硕 块1和支撑蒸压加气混凝±薄硕块1的混凝±线条2。
[0029] 蒸压加气混凝±薄硕块由每层楼板标高处的外墙混凝±挑耳位置开始粘贴，自下 而上，沿水平方向横向铺贴，每排的加气混凝±薄硕块相互错开1/2板长。在转角部位，上 下排蒸压加气混凝±硕块之间的竖向接缝交叉连接，不允许在转角部位出现通缝。灰缝横 平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90% ;竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。水平 灰缝厚度为8?12mm ;竖向灰缝宽度为6?10mm。
[0030] 蒸压加气混凝±薄硕块的干密度和抗压强度
【权利要求】
1. 外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，包括以下 步骤： 1) 清理热桥部位的混凝土基层； 2) 弹线，根据设计要求、蒸压加气混凝土薄砌块规格和数量进行排版，并分段放横线和 坚线； 3) 蒸压加气混凝土薄砌块的润湿，蒸压加气混凝土薄砌块在粘贴前含水率为10? 15%，浸水深度为8?10mm ; 4) 热桥部位的混凝土基层的润湿； 5) -次界面处理，对热桥部位的混凝土基层刮涂2?4mm厚的界面剂，进行界面处理； 6) 粘贴蒸压加气混凝土薄砌块，采用粘结剂刮涂蒸压加气混凝土薄砌块，粘结剂刮涂 厚度为8?9_，蒸压加气混凝土薄砌块由每层楼板标高处的外墙钢筋混凝土线条位置开 始自下而上粘贴，并横向布置，上、下排的蒸压加气混凝土薄砌块相互错开； 7) 检查蒸压加气混凝土薄砌块的平整度和灰缝，用原浆勾缝，擦干净表面； 8) 对已贴好的蒸压加气混凝土薄砌块进行养护； 9) 在已贴好的蒸压加气混凝土薄砌块上满铺钢丝网，钢丝网的搭接长度大于等于 150mm ； 10) 二次界面处理，润湿热桥部位的混凝土基层，使其含水率为15?17%，对钢丝网表 面刮涂3?5mm厚界面剂进行界面处理； 11) 水泥砂浆施工； 12) 成品保护，对易污染处采用条布覆盖。
2. 根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法， 其特征在于，在步骤6)中，各蒸压加气混凝土薄砌块之间形成水平灰缝和坚直灰缝，水平灰 缝砂浆饱满度不小于90% ;坚直灰缝砂浆饱满度不小于80%， 水平灰缝厚度为8?12mm ;坚直灰缝宽度为6?10mm。
3. 根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法， 其特征在于，在步骤9)中，钢丝网和蒸压加气混凝土薄砌块通过塑料膨胀锚栓固定在热桥 的混凝土基层上，各塑料膨胀锚栓之间的距离小于等于400mm。
4. 根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法， 其特征在于，在步骤11)中，水泥砂浆施工工艺为：首先抹第一道水泥砂浆打底拉毛，待第 一道打底砂浆完成后，润湿第一道打底砂浆，抹第二道水泥砂浆打底，划出纹道，待第二道 打底砂浆完成后，润湿第二道打底砂浆，抹第三道水泥砂浆作为面层，面层砂浆施工完成 后，浇水养护，水泥砂浆中包含甲基纤维素溶液和聚丙烯纤维溶液。
5. 根据权利要求1?4中任一项所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处 理施工方法，其特征在于，蒸压加气混凝土薄砌块的长为400mm，宽为300mm，厚为60mm。
6. 根据权利要求1?4中任一项所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处 理施工方法，其特征在于，所述的粘结剂和界面剂均为聚合物干粉砂浆。
【文档编号】E04B1/76GK104481157SQ201410684766
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】刘习前, 张瑜, 刘阳, 梁勇 申请人:重庆建工住宅建设有限公司