一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒及其施工方法，所述提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，包括单侧丝扣套筒和两侧丝扣套筒，单侧丝扣套筒的一侧设置有锚固端板，单侧丝扣套筒长度加锚固端板厚度与混凝土薄墙厚度相同，其中锚固端板位于与混凝土梁相对的混凝土薄墙另一侧，两侧丝扣套筒位于混凝土薄墙内，其长度与混凝土薄墙厚度相同，两侧丝扣套筒与混凝土薄墙两侧的混凝土梁主筋中心位置相同。本发明采用锚固端板与套筒焊接形成锚固整体，克服了以往常规施工工艺下梁筋提前预留时因钢筋过短而无法两端加工丝扣的问题，解决了后施工的水平结构梁在薄墙内锚固难题，可广泛应用于剪力墙与混凝土梁施工不同步时梁筋提前预留节点。
【专利说明】一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土梁锚固节点以及施工方法，具体是一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在工程施工操作中，当竖向剪力墙与水平梁板结构施工不同步情况下，施工竖向剪力墙时需提前预留梁板锚固钢筋，墙体厚度能够满足梁筋直锚或弯锚平直段长度要求时，单侧混凝土梁筋直接预留直钢筋或弯锚钢筋，端部增加一个常规套筒，双侧混凝土梁贯穿钢筋则预留两端均带套筒的直钢筋。但当墙体厚度不足以满足单侧混凝土梁弯锚平直段长度要求时，一般在混凝土梁的另一侧墙体表面增加一个类似牛腿的凸起，局部增加墙体厚度以满足梁筋预留锚固要求，或者在钢筋端部采用机械锚固的形式达到锚固要求，双侧混凝土梁贯穿钢筋由于预留钢筋太短而无法两端加工丝扣，只能采取一端丝扣另一端将套筒与钢筋焊接的形式。
[0003]上述方法的主要缺陷有:首先，单侧混凝土梁凸起对钢筋绑扎、模板支设影响大，尤其是采用定制大钢模的工程影响非常大，工期长、成本高，单侧混凝土梁机械锚固做法比较复杂，施工成本高，且施工质量不易控制；其次，双侧混凝土梁贯通钢筋一端采取焊接套筒的形式，一方面会增加成本，另一方面钢筋与套筒的焊接质量也不易控制；再次，较短的钢筋单侧加工丝扣时需先加工好丝扣后再切断，加工操作不便。因此寻求一种操作简单、经济实用、且能够满足提前预留锚固要求的薄墙梁筋锚固节点也就成了建筑施工领域的一个课题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒及其施工方法，解决了目前薄墙内提前预留梁筋采取增加凸起牛腿或钢筋一侧焊接套筒带来的施工复杂、成本投入高、加工工艺不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，包括单侧丝扣套筒和两侧丝扣套筒，所述单侧丝扣套筒的一侧设置有锚固端板，所述单侧丝扣套筒长度加锚固端板厚度与混凝土薄墙厚度相同，其中锚固端板位于与混凝土梁相对的混凝土薄墙另一侧，所述两侧丝扣套筒位于混凝土薄墙内，其长度与混凝土薄墙厚度相同，所述两侧丝扣套筒与混凝土薄墙两侧的混凝土梁主筋中心位置相同。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒的内径与混凝土梁主筋直径相同。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒的材质为国际45号钢材。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述单侧丝扣套筒由套筒实心端及套筒丝扣端组成，或者单侧丝扣套筒为全空心构造。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述单侧丝扣套筒与锚固端板之间采用焊接连接。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒数量与混凝土薄墙单侧的混凝土梁主筋数量相同。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述锚固端板为矩形、正方形或圆形，所述单侧丝扣套筒中心距离锚固端板边缘的尺寸为1.5d，其中d为单侧丝扣套筒的外径。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述锚固端板上的单侧丝扣套筒数量为至少一根，所述单侧丝扣套筒相互之间间距是根据现行相关规范确定的。
[0013]所述的一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒的施工方法，步骤如下:
步骤一、绑扎混凝土薄墙钢筋至混凝土梁所在楼层面；
步骤二、根据本层每根混凝土梁的情况，确定混凝土梁主筋的锚固形式，提前将锚固端板与单侧丝扣套筒焊接成整体；
步骤三、测量确定出每根混凝土梁中混凝土梁主筋的位置，按要求放置相应的单侧丝扣套筒加锚固端板的整体构件及两侧丝扣套筒，并与混凝土薄墙钢筋固定，单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒丝扣端均采用橡胶螺母封堵；
步骤四、封模浇筑混凝土薄墙的混凝土 ；
步骤五、施工每一层楼板结构时，先将橡胶螺母取出，并清理单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒；
步骤六、绑扎混凝土梁主筋，混凝土梁主筋丝扣端与单侧丝扣套筒及两侧丝扣套筒丝扣拧紧。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
首先，采用特制套筒，施工工艺成熟，操作简单，成本较低。
[0015]其次，采用锚固端板与套筒焊接形成锚固整体，质量更容易控制，增强了钢筋锚固效果，满足了规范要求。
[0016]再次，贯穿梁筋采用一个两端加工丝扣的套筒，消除了短钢筋两端加工丝扣的难题，省去了钢筋两端增加短套筒的复杂工艺，锚固质量更容易控制。
[0017]最后，这种梁筋锚固形式施工非常方便，施工效率也大大提高。
[0018]本发明可广泛应用于剪力墙与混凝土梁施工不同步时梁筋提前预留节点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明中单侧混凝土梁的锚固剖视图；
图2是本发明中单侧混凝土梁的锚固A-A剖视图；
图3是本发明中双层混凝土梁的贯通筋锚固剖视图；
图4是本发明中双层混凝土梁的贯通筋锚固B-B剖视图；
图5是实施例1的单个套筒与锚固端板的位置关系图；
图6是实施例2的多个套筒与锚固端板的位置关系图；
图7是本发明中套筒与锚固端板连接形式剖视图；
图8是本发明中单侧混凝土梁的锚固实施图；
图9是本发明中双侧混凝土梁的锚固实施图； 图中:1-单侧丝扣套筒、11-套筒实心端、12-套筒丝扣端、2-锚固端板、3-混凝土薄墙、4-混凝土梁、5-两侧丝扣套筒、6-混凝土梁主筋、7-橡胶螺母。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1
请参阅图1-5和图7，本发明实施例中，一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，包括单侧丝扣套筒I和两侧丝扣套筒5，单侧丝扣套筒I的一侧设置有锚固端板2，单侧丝扣套筒I长度加锚固端板2厚度与混凝土薄墙3厚度相同，其中锚固端板2位于与混凝土梁4相对的混凝土薄墙3另一侧，两侧丝扣套筒5位于混凝土薄墙3内，其长度与混凝土薄墙3厚度相同，两侧丝扣套筒5与混凝土薄墙3两侧的混凝土梁主筋6中心位置相同。单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5的内径与混凝土梁主筋6直径相同。单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5的材质为国际45号钢材。单侧丝扣套筒I由套筒实心端11及套筒丝扣端12组成，或者单侧丝扣套筒I为全空心构造。单侧丝扣套筒I与锚固端板2之间采用焊接连接。单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5数量与混凝土薄墙3单侧的混凝土梁主筋6数量相同。锚固端板2形状可以是矩形，也可以是正方形，还可以是圆形，单侧丝扣套筒I中心距离锚固端板2边缘的尺寸为1.5d，其中d为单侧丝扣套筒I的外径。
[0022]请参阅图1、图3、图8和图9，所述的一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒的施工方法，步骤如下:
步骤一、绑扎混凝土薄墙3钢筋至混凝土梁4所在楼层面；
步骤二、根据本层每根混凝土梁4的情况，确定混凝土梁主筋6的锚固形式，提前将锚固端板2与单侧丝扣套筒I焊接成整体；
步骤三、测量确定出每根混凝土梁4中混凝土梁主筋6的位置，按要求放置相应的单侧丝扣套筒I加锚固端板2的整体构件及两侧丝扣套筒5，并与混凝土薄墙3钢筋固定，单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5丝扣端均采用橡胶螺母7封堵；
步骤四、封模浇筑混凝土薄墙3的混凝土；
步骤五、施工每一层楼板结构时，先将橡胶螺母7取出，并清理单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5 ;
步骤六、绑扎混凝土梁主筋6，混凝土梁主筋6丝扣端与单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5丝扣拧紧。
[0023]实施例2
请参阅图6，一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，锚固端板2上的单侧丝扣套筒I数量为多根，单侧丝扣套筒I相互之间间距是根据现行相关规范确定的，其余与实施例1相同。
[0024]所述的一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒的施工方法，步骤如下:
步骤一、绑扎混凝土薄墙3钢筋至混凝土梁4所在楼层面； 步骤二、根据本层每根混凝土梁4的情况，确定混凝土梁主筋6的锚固形式，提前将锚固端板2与单侧丝扣套筒I焊接成整体；
步骤三、测量确定出每根混凝土梁4中混凝土梁主筋6的位置，按要求放置相应的单侧丝扣套筒I加锚固端板2的整体构件及两侧丝扣套筒5，并与混凝土薄墙3钢筋固定，单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5丝扣端均采用橡胶螺母7封堵；
步骤四、封模浇筑混凝土薄墙3的混凝土；
步骤五、施工每一层楼板结构时，先将橡胶螺母7取出，并清理单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5 ；
步骤六、绑扎混凝土梁主筋6，混凝土梁主筋6丝扣端与单侧丝扣套筒I及两侧丝扣套筒5丝扣拧紧。
[0025]与现有技术相比，本发明具有以下特点:
首先，采用特制套筒，施工工艺成熟，操作简单，成本较低；
其次，采用锚固端板2与套筒焊接形成锚固整体，质量更容易控制，增强了钢筋锚固效果，满足了规范要求；
再次，贯穿梁筋采用一个两端加工丝扣的套筒，消除了短钢筋两端加工丝扣的难题，省去了钢筋两端增加短套筒的复杂工艺，锚固质量更容易控制；
最后，这种梁筋锚固形式施工非常方便，施工效率也大大提高；
本发明可广泛应用于剪力墙与混凝土梁施工不同步时梁筋提前预留节点。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，包括单侧丝扣套筒(1)和两侧丝扣套筒(5)，所述单侧丝扣套筒(1)的一侧设置有锚固端板(2)，所述单侧丝扣套筒(1)长度加锚固端板(2)厚度与混凝土薄墙(3)厚度相同，其中锚固端板(2)位于与混凝土梁(4)相对的混凝土薄墙(3)另一侧，所述两侧丝扣套筒(5)位于混凝土薄墙(3)内，其长度与混凝土薄墙(3 )厚度相同，所述两侧丝扣套筒(5 )与混凝土薄墙(3 )两侧的混凝土梁主筋(6)中心位置相同。
2.根据权利要求1所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)的内径与混凝土梁主筋(6)直径相同。
3.根据权利要求1-2任一所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)的材质为国际45号钢材。
4.根据权利要求1-2任一所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述单侧丝扣套筒(1)由套筒实心端(11)及套筒丝扣端(12)组成，或者单侧丝扣套筒(1)为全空心构造。
5.根据权利要求1所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述单侧丝扣套筒(1)与锚固端板(2)之间采用焊接连接。
6.根据权利要求1-2任一所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)数量与混凝土薄墙(3)单侧的混凝土梁主筋(6)数量相同。
7.根据权利要求1和5任一所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述锚固端板(2)为矩形、正方形或圆形，所述单侧丝扣套筒(1)中心距离锚固端板(2)边缘的尺寸为1.5d，其中d为单侧丝扣套筒(1)的外径。
8.根据权利要求1和5任一所述的提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒，其特征在于，所述锚固端板(2)上的单侧丝扣套筒(1)数量为至少一根，所述单侧丝扣套筒(1)相互之间间距是根据现行相关规范确定的。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种提前预留于薄墙内的梁筋锚固套筒的施工方法，其特征在于，步骤如下: 步骤一、绑扎混凝土薄墙(3)钢筋至混凝土梁(4)所在楼层面； 步骤二、根据本层每根混凝土梁(4)的情况，确定混凝土梁主筋(6)的锚固形式，提前将锚固端板(2)与单侧丝扣套筒(1)焊接成整体； 步骤三、测量确定出每根混凝土梁(4)中混凝土梁主筋(6)的位置，按要求放置相应的单侧丝扣套筒(1)加锚固端板(2)的整体构件及两侧丝扣套筒(5)，并与混凝土薄墙(3)钢筋固定，单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)丝扣端均采用橡胶螺母(7)封堵； 步骤四、封模浇筑混凝土薄墙(3)的混凝土 ； 步骤五、施工每一层楼板结构时，先将橡胶螺母(7)取出，并清理单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)； 步骤六、绑扎混凝土梁主筋(6)，混凝土梁主筋(6)丝扣端与单侧丝扣套筒(1)及两侧丝扣套筒(5)丝扣拧紧。
【文档编号】E04B1/41GK104452978SQ201410714803
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】邓伟华, 周杰刚, 武超, 张一锋, 熊巧华, 程康, 王健, 李健强, 王瑶, 付国 申请人:中建三局集团有限公司