一种新型环保玻璃镜的制作方法
【专利摘要】本发明属于环保玻璃镜领域，具体涉及一种新型环保玻璃镜，所述新型环保玻璃镜，包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金属反光层通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃基片的一侧，本发明的环保玻璃镜，由于金属铝层具有反光作用，而环保胶胶层起到保护金属铝层的作用，它们与玻璃共同构成环保型的玻璃镜，此款玻璃镜，通过环保胶层，既加强了玻璃镜的整体强度，更重要的是，它取代了前期的硝基酸漆油及丙烯酸涂料等，而真正成为环保的玻璃镜，并具有极高的稳定性，因此，它具有结构简单、合理，而且强度大和环保的优点。
【专利说明】一种新型环保玻璃镜
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保玻璃镜领域，具体涉及一种新型环保玻璃镜。
【背景技术】
[0002] 玻璃镜是我们生活中必不可少的必需品，随着对生活品质要求的不断提高，要建 设节约型社会，需要对现有的玻璃镜进行改善，使其具有节能、环保的功能。现有技术中的 玻璃镜，其结构一般包括有玻璃和硝基酸漆油，硝基酸漆油设置在玻璃的底面；此款玻璃 镜应用了硝基酸漆油保护反光膜不被氧化；然而，传统结构的玻璃镜，存在以下不足之处： (1)由于玻璃镜中使用了污染物硝基酸漆油，这明显不符合环保要求，对人体健康产生明显 的损害；（2)硝基酸漆油在玻璃镜中，仅保护反光膜不被氧化，而玻璃镜一般厚度较薄，其 强度较小，因此，容易损坏，破裂。
【发明内容】
[0003] 为了有效解决上述问题，本发明提出一种新型环保玻璃镜。
[0004] 一种新型环保玻璃镜，包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金属反光层通 过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃基片的一 侧。
[0005] 进一步地，所述玻璃基片相对于金属反光层的一侧具有一高透射层，所述高透射 层为多层膜叠加结构，膜层数为2-8层。
[0006] 进一步地，所述多层膜叠加结构中以与玻璃基片连接的第一层膜为准，奇数层膜 为H4膜，偶数层膜为纟1203膜，所述第一层膜厚度为100-110nm，折射率为1. 9-2. 0,所述 第二层膜的折射率为1. 5-1. 6,自第一层膜开始每一层膜厚度递减，所述第i层膜的厚度
【权利要求】
1. 一种新型环保玻璃镜，其特征在于，包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金 属反光层通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃 基片的一侧。
2. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片相对于金属反光层 的一侧具有一高透射层，所述高透射层为多层膜叠加结构。
3. 根据权利要求2所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述多层膜叠加结构中以与玻璃 基片连接的第一层膜为准，奇数层膜为H4膜，偶数层膜为Al2OJ莫。
4. 根据权利要求3所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述第一层膜厚度为100-llOnm， 折射率为1. 9-2. 0,所述第二层膜的折射率为1. 5-1. 6,自第一层膜开始每一层膜厚度递
奇数层的折射率均相同，偶数层的折射率均相同。
5. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片一侧涂覆有透光吸 附层，所述透光吸附层为聚甲基丙烯酸甲酯层、螯合树脂层及二氧化钛层依次叠加结构，所 述聚甲基丙烯酸甲酯层厚度为l_2mm，所述螯合树脂层为2-5nm，所述二氧化钛层厚度为 10_20nm。
6. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片内均匀分布有多个 粘结单元，所述粘结单元为球形薄膜状。
7. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述外保护层为环保胶层，所述 环保胶层由葡甘露聚糖、木质素、环氧树脂及固化剂混制而成。
8. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片相反于外保护层的 一侧具有一防雾层，所述防雾层由丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素混合而成，所述乙二 醇甲醚占质量百分比为20-30 %，所述纤维素占质量百分比为5-8 %。
9. 根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述金属反光层包括铝、铜及钛； 其中铝所占的质量分数为94-98 %，所述铜所占的质量分数1-3 %，所述钛所占的质量分数 1-3 % 〇
10. -种新型环保玻璃镜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 步骤一、准备一表面平滑的玻璃基片； 步骤二、将玻璃基片置于真空室内进行真空镀金属反光层： 将玻璃基片置于真空室内，抽真空至IX KT4Pa-L 5 X KT4Pa数量级的压强，溅射电压 为4-5Kv，镀膜时间为0. 2-20分钟，溅射完成后冷却0. 2-20分钟，完成镀膜； 步骤三、配制外保护层： 1) 将环氧树脂和蒸馏水加热混合，将环氧树脂搅拌至碎渣并分布均匀； 2) 完成步骤1)后加入环氧树脂、葡甘露聚糖、木质素以及碳酸，在60°C下保持0.2-20 分钟； 3) 完成步骤2)后送至离心器进行高速搅拌，搅拌后加入氢氧化钙调节PH值至 7. 0-8. 0 ； 4) 对步骤3)进行过滤除去固体后，并再次投入离心器中进行搅拌，搅拌后添加的固化 剂，加热获得熔融状态下的环保胶层； 步骤四、将外保护层热熔后涂覆在金属反光层上。
【文档编号】C03C17/36GK104494238SQ201410852338
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】陈奇康, 陈星海 申请人:陈奇康